一种线坠吊线锁扣的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种线坠吊线锁扣。

背景技术：

在工程施工中，无论是土建施工放线、预埋件定位测量，还是设备安装定位测量过程中要频繁的借助线坠。线坠在使用中要不断地进行挂线、解线以及调整线坠高度，操作起来比较繁琐，比较费时，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种线坠吊线锁扣，结构简单，使用快捷、方便，能有效提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种线坠吊线锁扣，包括穿线管、弹片和拉扭，所述穿线管下部一侧壁开设有圆形孔的方形管，所述穿线管上端内壁与弹片上端一侧面连接，所述弹片为弹性薄钢片，所述弹片设置在穿线管内对角连接，且呈倾斜状，所述弹片低端一侧面弹压在穿线管低端内壁，所述弹片下部一侧面连接着拉扭，所述拉扭呈水平设置的“T”字形铁件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述穿线管长为5mm—7mm，内边宽为1mm—1.5mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉扭通过线坠吊线连接有线锤，所述线坠吊线顶端连接有钢线。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型将拉扭拉出，将线坠吊线一端穿入穿线管后绕过基准钢线，再返穿入穿线管，松开拉扭，在弹片弹压力下即可将线坠吊线锁定牢固，需要调整线坠高度时，拉出拉扭，拉动线坠吊线一端即可实现。结构合理简单，使用方便可靠，有效地提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种线坠吊线锁扣的主视示意图；

图2是本实用新型一种线坠吊线锁扣的剖视图；

图中标号：1、线锤；2、拉扭；3、穿线管；4、线坠吊线；5、钢线；6、弹片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种线坠吊线锁扣，包括穿线管3、弹片6和拉扭2，所述穿线管3下部一侧壁开设有圆形孔的方形管，所述穿线管3上端内壁与弹片6上端一侧面连接，所述弹片6为弹性薄钢片，所述弹片设置在穿线管3内对角连接，且呈倾斜状，所述弹片6低端一侧面弹压在穿线管3低端内壁，所述弹片6下部一侧面连接着拉扭2，所述拉扭2呈水平设置的“T”字形铁件。

所述穿线管3长为5mm—7mm，内边宽为1mm—1.5mm。

所述拉扭通过线坠吊线4连接有线锤1，所述线坠吊线4顶端连接有钢线5。

穿线管3为长5mm—7mm，内边宽1mm—1.5mm，且中下部左侧壁开有圆形孔的方形管，穿线管3上端内壁与弹片6上端左侧面连接。弹片6为弹性薄钢片，呈“\”形设置，其宽度略小于穿线管3内边宽，长度略小于穿线管3长度，弹片6下端右侧面弹压在穿线管3下端内壁。弹片6中下部左侧面连接着拉扭2，拉扭2为呈水平设置的“T”字形铁件。

本实用新型将拉扭拉出，将线坠吊线一端穿入穿线管后绕过基准钢线，再返穿入穿线管，松开拉扭，在弹片弹压力下即可将线坠吊线锁定牢固，需要调整线坠高度时，拉出拉扭，拉动线坠吊线一端即可实现。结构合理简单，使用方便可靠，有效地提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。