一种用于燃烧器的温度传感器的制作方法

本实用新型涉及燃气灶具，尤其是一种用于燃烧器的温度传感器。

背景技术：

目前，燃气灶在人们的生活中有着十分广泛的应用。为了在烹饪食物时，对所需要的烹饪最佳温度、以及锅具进行精确温度控制，通常设置温度传感器来解决超温、糊锅、干锅烧和熄火等事故。

为便于将温度传感器安装到燃气灶上，目前已公开了一些安装结构。如申请号为200810143480.1的中国专利申请公开的一种燃气灶的自适应温度传感器，热电偶的导线穿过导杆、导向架引伸到导向架外面，通过定位板和导向架紧固夹装在燃气灶的面板上；又如申请号为201020300872.7的中国专利公开的一种燃气灶防干烧装置，包括燃气灶的炉头，在炉头的中心处设有传感器检测孔，在该传感器检测孔内设有用于检测锅底温度的温度传感器，温度传感器包括感应器、固定在感应器外的外壳，外壳和支架滑动连接。

上述的这些现有的温度传感器，其与燃气灶的安装结构较为简单，定位不可靠，容易变形以及滑动，从而导致温度传感器直接与燃气灶的燃烧器直接接触，从而使得燃烧器的热量直接传输到温度传感器，影响到温度传感器的实际测得温度的输出；此外，现有的安装结构大多为薄板钣金件冲制而成，存在着配合公差大、易变形、导热性好等问题，还有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题，提供一种定位可靠、提高测量精确度的用于燃烧器的温度传感器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于燃烧器的温度传感器，包括感温元件和支架本体，所述感温元件包括传感器头部和从所述传感器头部的底部向下延伸的绝缘保护管，其特征在于：所述温度传感器还包括盖板，所述绝缘保护管夹持在所述盖板和支架本体之间；所述支架本体上设有定位结构，所述定位结构包括形成在所述支架本体上部的至少一个限位凹槽，所述限位凹槽用于容纳所述绝缘保护管，所述盖板和限位凹槽使所述感温元件在水平方向上限位。

为避免感温元件相对盖板在水平方向上移动，以更好的将绝缘保护管夹持在盖板和支架本体之间，所述盖板包括向着远离所述支架本体的方向外凸而形成的限位凸部，以及用于与所述支架本体固定的固定部，所述限位凸部用于容纳所述绝缘保护管。

为避免感温元件在纵向上移动，所述定位结构还包括开设在所述支架本体上部的第一限位孔，所述盖板的限位凸部上开设有第二限位孔，所述绝缘保护管上设置有卡环，所述卡环的部分卡入到所述第一限位孔和第二限位孔内而使得所述感温元件在纵向上限位。

根据本实用新型的一个方面，所述定位结构还包括在所述支架本体上部沿水平方向延伸的凸缘，所述限位凹槽形成在所述凸缘上，所述凸缘位于所述支架本体的顶部。

根据本实用新型的另一个方面，所述定位结构还包括在所述支架本体上部沿水平方向延伸的凸缘，所述限位凹槽形成在所述凸缘上，所述凸缘包括纵向上间隔布置的两个，其中一个凸缘位于所述支架本体的顶部，所述盖板固定在两个凸缘之间。

为减少支架本体的原料用量，降低成本，而且使得支架本体两侧的空气前后流动起到降温的作用，所述支架本体下部开设有通气孔。

为方便地将温度传感器设置到燃烧器上，所述支架本体的底部形成有用于与燃烧器连接的连接底座。

为将支架本体和基座隔开，从而可以减缓从基传导至感温元件的热量，使得测量的温度更为精确，所述温度传感器还包括隔热垫，所述隔热垫设置在所述连接底座的上表面。

优选的，所述隔热垫为云母片或硅酸铝垫。

优选的，为减小配合公差和变形、降低导热效率，所述支架本体为由铝合金压铸而成的一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过支架本体和盖板上的各限位结构，在温度传感器安装到燃烧器后能够保持在燃烧器正中，在燃烧器燃烧过程中能够使燃烧器的本体热量减缓传递给温度传感器，使温度传感器在燃烧器中能够更加精确的起到温度传输的作用。

附图说明

图1为本实用新型的温度传感器的结构示意图；

图2为本实用新型的温度传感器的分解结构示意图；

图3为本实用新型的温度传感器和燃烧器安装的状态示意图；

图4为本实用新型的温度传感器和燃烧器安装的状态示意图(与图3不同视角)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1和图2，一种用于燃烧器的温度传感器，包括感温元件1、支架本体2、盖板3。感温元件1包括传感器头部11和绝缘保护管12，传感器头部11可采用本领域常用的技术，如热电偶等，绝缘保护管12从传感器头部11的底部向下延伸，以便通过绝缘保护管12将传感器头部11的导线引出。

支架本体2优选的为加工方便的铝合金压铸而成的一体结构，其上设有定位结构，定位结构包括在支架本体2上部至少一个沿水平方向延伸的凸缘21，凸缘21上形成有限位凹槽22，感温元件1的绝缘保护管12可从限位凹槽22的边缘卡入到限位凹槽22内，由此限位凹槽22限制了感温元件1在水平方向上的位置，从图1看为左右方向，可以避免感温元件1在左右方向上移动。在本实施例中，优选的，凸缘21具有两个，其中一个凸缘21从支架本体2的顶部延伸，另一个凸缘21位于顶部凸缘21的下方，并且两个凸缘21在纵向上间隔布置。在顶部设置凸缘21，可以更好的对感温元件1进行定位，避免传感器头部11在水平方向上移动。

盖板3包括位于中间的限位凸部31和位于限位凸部31两侧的固定部32，盖板3用于与支架本体2固定，并由此将感温元件1的绝缘保护管12夹在盖板3和支架本体2之间而定位。盖板3位于两侧固定部32的中间部分向着远离支架本体2的方向外凸而形成上述的限位凸部31，外凸的部分形成用于容纳绝缘保护管12的空间。限位凸部31朝向支架本体2一侧的弧度和尺寸与绝缘保护管12适配，从而将盖板3覆盖到绝缘保护管12上时，限位凸部31可卡到绝缘保护管12的外周上，由此可将绝缘保护管12限制在支架本体2和盖板3之间，同样限制了感温元件1在水平方向上的位置，从图1看为前后方向。

固定部32用于将盖板3和支架本体2固定，优选的，可通过螺钉将固定部32和支架本体2固定，并且盖板3位于两个凸缘21之间。

支架本体2的定位结构还包括开设在支架本体2上、位于两个凸缘21之间的第一限位孔23，盖板3的限位凸部31上开设有第二限位孔33，第一限位孔23和第二限位孔33均在水平方向上延伸，绝缘保护管12上设置有卡环13，卡环13与第一限位孔23、第二限位孔33配合，当感温元件1安装到支架本体2上时，卡环13相对的两部分分别卡入到第一限位孔23、第二限位孔33内，由此限定了感温元件1在纵向上的位置，从图1看为上下方向。

支架本体2上，位于凸缘21和底部之间的下部可开设通气孔24，由此不仅可以减少支架本体2的原料铝合金的用量，降低成本，而且可以使得支架本体2两侧(朝向感温元件1一侧和远离感温元件1的一侧)的空气通过通气孔24而前后流动起到降温的作用。

支架本体2的底部形成有连接底座25，用于与燃烧器100的基座101固定，参见图3和图4，优选地，连接底座25呈对称布置，从而使得支架本体2更好的保持平衡。连接底座25与基座101的连接处，即位于连接底座25上表面的位置设置有由隔热材料制成的隔热垫4。隔热垫4位于连接底座25和燃烧器100的基座101之间，将连接底座25和基座101隔开，从而可以减缓从基座101传导至支架本体2(感温元件1)的热量。隔热垫4优选地，可以为如云母片、硅酸铝垫等。

绝缘保护管12在支架本体2的底部处弯折后变向，从燃烧器100的基座101底部伸出。

上述温度传感器的支架本体2和盖板3，能够很好的解决钣金件配合公差大、异变形以及导热等问题，在温度传感器安装到燃烧器后能够保持在燃烧器正中，在燃烧器燃烧过程中能够使燃烧器的本体热量减缓传递给温度传感器，使温度传感器在燃烧器中能够更加精确的起到温度传输的作用。