拖挂式路面取芯机的制作方法

本实用新型涉及一种道路工程检测设备，更具体地说，它涉及一种拖挂式路面取芯机。

背景技术：

公路路面和机场路面的混凝土芯样是进行混凝土结构强度测试和质量评定的主要依据。 混凝土取芯机是实现混凝土芯样取样的主要设备，因此混凝土取芯机在公路、机场等混凝土场所的建设和质检领域有着广泛的应用。如附图1所示的，市面上常用的拖挂式路面取芯机，车体上设有汽油机驱动取芯机、车体升降装置、水箱和工具箱，车体升降装置通常由四只固定支撑(9)和手动高度调节装置(8)组成，四只固定支撑(9)和车轮位于车体下部，固定支撑(9)通过手动高度调节装置(8)来调整高度，以使取芯机能在水平状态下工作。由于取芯机是汽油机通过减速器来驱动钻头的，整个取芯机设备较重，固定支撑(9)与地面的接触面积却比较小，支撑不稳，导致取芯机工作过程中拖车车体摆动，进而影响取芯的稳定性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有一种新型车体升降装置的拖挂式路面取芯机，所述的新型车体升降装置与地面支撑面积较大，支撑功能稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拖挂式路面取芯机，包括拖车车体、车体升降装置，其特征在于：所述车体升降装置包括升降动力装置、升降导向装置、接地板，升降导向装置连接着接地板与拖车车体，升降动力装置固接于接地板上，升降动力装置的提供的动力方向垂直于拖车车体。

通过上述技术方案，在升降动力装置提供的动力下，接地板随着导向装置相对于拖车车体运动，直至接地板与地面接触，取芯机处于水平状态进行工作。接地板增加了取芯机与地面的接触面积，从而提高了取芯机的稳定性，并最大程度降低了取芯机工作过程中拖车车体的摆动程度。

本实用新型可以进一步设置为：所述的动力升降装置为螺旋千斤顶。

通过上述技术方案，螺旋千斤顶应用广泛，结构紧凑，能够长期支撑重物，有自锁作用，通过操作螺旋千斤顶，可以为拖车车体与接地板沿着导向装置的方向相对运动提供动力。

本实用新型可以进一步设置为：所述的动力升降装置为液压千斤顶。

通过上述技术方案，液压式千斤顶结构紧凑，工作平稳，有自锁作用，通过操作螺旋千斤顶，可以为拖车车体与接地板沿着导向装置的方向相对运动提供动力。

本实用新型可以进一步设置为：所述导向装置上设有接地板复位装置。

通过上述技术方案，在液压千斤顶或者螺旋千斤顶的作用下，接地板从原位置相对于拖车车体运动，取芯完毕且液压千斤顶或螺旋千斤顶完成卸荷后，在接地板复位装置的作用下，接地板回到原位置。

本实用新型可以进一步设置为：所述的升降导向装置包括固接于接地板上的支撑杆、固接于拖车车体底部且垂直于地面的导向支撑套，导向支撑套与导向支撑杆滑动配合。

通过上述技术方案，导向支撑套与导向支撑杆的滑动配合，为拖车车体与接地板之间的相对运动提供导向作用。

本实用新型可以进一步设置为：所述接地板复位装置包括复位弹簧，复位弹簧连接着导向支撑套与导向支撑杆。

通过上述技术方案，接地板从原位置相对于拖车车体运动，取芯完毕且液压千斤顶或螺旋千斤顶完成卸荷后，在复位弹簧的作用下，接地板回到原位置。

本实用新型可以进一步设置为：所述导向装置上设有锁紧装置。

通过上述技术方案，接地板在原位置时，通过锁紧装置锁紧导向支撑杆从而将接地板固定于空间某一位置，以降低接地板复位装置的受力。

本实用新型可以进一步设置为：所述锁紧装置包括锁紧螺钉，导向支撑套上设有与锁紧螺钉相配合的螺纹孔，锁紧螺钉旋入螺纹孔内。

通过上述技术方案，锁紧螺钉能够锁紧导向支撑杆从而将接地板固定在空间某一位置。

本实用新型可以进一步设置为：所述的导向支撑套为圆管，导向支撑杆为圆杆。

通过上述技术方案，圆管与圆杆的滑动配合可起到导向作用。

本实用新型可以进一步设置为：所述的导向支撑杆为圆杆，导向支撑套中部设有与圆杆相配合的滑孔，沿圆杆轴线方向上开有锁紧槽，锁紧槽与滑孔连通，导向支撑套侧面设有穿过锁紧槽的螺纹通孔，与螺纹通孔相配合的锁紧螺杆旋入螺纹通孔中。

通过上述技术方案，旋松螺杆，锁紧槽槽口变宽，支撑杆和导向支撑套之间摩擦力变小，方便拖车车体与接地板之间的相对运动。旋紧螺杆，锁紧槽槽口变窄，支撑杆和导向支撑套之间摩擦力变大，接地板就被固定在空间某一位置。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型升降装置结构简单，支撑稳定，且稳定性较好，使用轻松省力，操作简单方便。

附图说明

图1为现有拖挂式路面取芯机的示意图。

图2为实施例一拖挂式路面取芯机的示意图。

图3为实施例二拖挂式路面取芯机的示意图。

图4为实施例二导向支撑套的主视图。

图5为实施例二导向支撑套的俯视图。

1、拖车车体；2、导向支撑套；3、导向支撑杆；4、接地板；5、液压千斤顶；6、活塞杆；7、杠杆；8、手动高度调节装置；9、固定支撑；11、锁紧螺钉；12、复位弹簧；13、水箱；14、汽油机；15、丝杠；16、立柱上支撑；17、立柱；18、滑动座；19、取芯钻头；20、车轮；21、拖车牵引；22、锁紧螺杆；23、千斤顶螺杆；24、螺旋千斤顶；25、锁紧槽；26、螺纹通孔；27、滑孔。

具体实施方式

实施例一：

如图2所示的，拖车车体(1)上设有立柱(17)，立柱(17)上端设有立柱上支撑(16)，滑动座(18)在丝杠(15)的作用下在立柱(17)上滑动，汽油机(14)随着滑动座(18)的滑动而滑动并驱动位于滑动支座下的取芯钻头(19)工作，水箱(13)位于拖车车体(1)上通过水管为取芯钻头(19)供水，在拖车牵引(21)处施加牵引力，车轮(20)滚动，拖挂式路面取芯机整体移动。

拖车车体(1)底部固接有导向支撑套(2)，接地板(4)上部固接有导向支撑杆(3)和液压千斤顶(5)，导向支撑套(2)与导向支撑杆(3)滑动连接，液压千斤顶(5)的活塞杆(6)与拖车车体(1)底部接触相连，导向支撑套(2)上设有锁紧螺钉(11)，复位弹簧(12)连接着导向支撑套(2)和接地板(4)。

取芯机未进行取芯操作时，活塞杆(6)处于未伸出状态，复位弹簧(12)处于原长状态，锁紧螺钉(11)处于锁紧状态，接地板(4)底面与地面不接触，拖车可进行移动。当取芯机到达取芯位置时，松开锁紧螺钉(11)，撬动杠杆(7)，活塞杆(6)伸出，复位弹簧(12)拉伸，接地板(4)随着导向支撑杆(3)沿着导向支撑套(2)向下滑动，直至接地板(4)底面完全与地面接触，然后进行相关的取芯工作。取芯工作完毕后，启动液压千斤顶(5)的回油装置，活塞杆(6)伸出部分逐渐缩短，在复位弹簧(12)的作用下，接地板(4)随导向支撑杆(3)沿着导向支撑套(2)向上滑动，直至返回原位置，此时再拧紧锁紧螺钉(11)。

本实施例中，接地板(4)增大了升降装置与地面的接触面积，从而增强了支撑的稳定性。同时，在液压千斤顶(5)的动力作用下，所有的导向支撑杆是同步运动的，达到了省力的效果，也避免了现有技术中通过手动高度调节装置分别调整固定支撑来调整拖车高度带来的固定支撑长度不一致的弊端。使用轻松省力，操作简单方便。

实施例二：

如图3、4所示的，拖车车体(1)上设有立柱(17)，立柱上端设有立柱(17)上支撑(16)，滑动座(18)在丝杠(15)的作用下在立柱(17)上滑动，汽油机(14)随着滑动座(18)的滑动而滑动并驱动位于滑动支座下的取芯钻头(19)工作，水箱(13)位于拖车车体(1)上通过水管为取芯钻头(19)供水，在拖车牵引(21)处施加牵引力，车轮(20)滚动，拖挂式路面取芯机整体移动。

拖车车体(1)底部固接有导向支撑套(2)，接地板(4)上部固接有导向支撑杆(3)和螺旋千斤顶(24)，导向支撑套(2)与导向支撑杆(3)滑动连接，导向支撑杆(3)为圆杆，复位弹簧(12)连接着导向支撑套(2)和接地板(4)，千斤顶螺杆(23)与拖车车体(1)底部接触相连，导向支撑套(2)沿圆杆轴线方向上的锁紧槽(25)与滑孔(27)连通，导向支撑套(2)侧面设有穿过锁紧槽(25)的螺纹通孔(26)，与螺纹通孔(26)相配合的锁紧螺杆(22)旋入螺纹通孔中。

取芯机未进行取芯操作时，千斤顶螺杆(23)处于未伸出状态，复位弹簧(12)处于原长状态，锁紧螺杆(22)处于锁紧状态，接地板(4)底面与地面不接触，拖车可进行移动。当拖挂式路面取芯机到达取芯位置时，松开锁紧螺杆(22)，撬动杠杆(7)，千斤顶螺杆(23)伸出，复位弹簧(12)拉伸，接地板(4)随着导向支撑杆(3)沿着导向支撑套(2)向下滑动，直至接地板(4)底面完全与地面接触，然后进行相关的取芯工作。取芯工作完毕后，对螺旋千斤顶(24)进行相关操作使得螺杆(23)伸出部分逐渐缩短，在复位弹簧(12)的作用下，接地板(4)随着导向支撑杆(3)沿着导向支撑套(2)向上滑动，直至返回原位置，此时再拧紧锁紧螺杆(22)。

本实施例中，接地板(4)增大了升降装置与地面的接触面积，从而增强了支撑的稳定性。同时，在液压千斤顶(5)的动力作用下，所有的导向支撑杆是同步运动的，达到了省力的效果，也避免了现有技术中通过手动高度调节装置分别调整固定支撑来调整拖车高度带来的固定支撑长度不一致的弊端。使用轻松省力，操作简单方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。