一种压缩机离合器检验设备台结构的制作方法

本实用新型涉及设备检测装置领域，特别是涉及一种压缩机离合器检验设备台结构。

背景技术：

每个压缩机的离合器装配后都要进行通电测试，且要保证吸盘与皮带轮的间隙必须保证在0.3～0.6mm之间。单个离合器在装配完成后逐个参数检查非常浪费人力，且逐个人工检查造成的大工作量容易导致检查误差的情况发生，不利于提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可达到快速准确的检测目的的压缩机离合器检验设备台结构。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种压缩机离合器检验设备台结构，包括设备台支架，设备台支架包括支架底座和平行于支架底座固定安装的支架板，支架板上安装有气缸，气缸的传动端设有平行于支架板且随传动端移动的检测板，检测板上固定有若干感应棒，各感应棒向下端伸出，支架板上设有可供感应棒穿过的导向孔，还设有与各感应棒相连以读取感应数据的PLC控制器和与PLC控制器相连显示所读取的感应数据的显示屏。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，支架底座和支架板的侧面连接有支架立板。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，气缸底部固定安装在支架板上，检测板上固定安装有三根感应棒，各感应棒环绕气缸设置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各感应棒上位于下方的各感应端位于同一高度。

本实用新型的有益效果：此压缩机离合器检验设备台结构可将待检测的压缩机离合器放置于设备台支架的支架底座上，通过控制气缸启动检测板下行，带动各感应棒往下触压在压缩机吸盘的边缘各点，通过多次触压检测离合器上吸盘的安装精度，并通过增加或者减小调隙垫片进行直接调整，可有效提高压缩机离合器的检测效率和检测准确性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例整体结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型为一种压缩机离合器检验设备台结构，包括设备台支架，设备台支架包括支架底座1和平行于支架底座1固定安装的支架板2，支架板2上安装有气缸3，气缸3的传动端设有平行于支架板2且随传动端移动的检测板4，检测板4上固定有若干感应棒5，各感应棒5向下端伸出，支架板2上设有可供感应棒5穿过的导向孔，还设有与各感应棒5相连以读取感应数据的PLC控制器和与PLC控制器相连显示所读取的感应数据的显示屏11。

此压缩机离合器检验设备台结构可将待检测的压缩机离合器放置于设备台支架的支架底座1上，通过控制气缸3启动检测板4下行，带动各感应棒5往下触压在压缩机吸盘的边缘各点，通过多次触压检测离合器上吸盘的安装精度，并通过增加或者减小调隙垫片进行直接调整，可有效提高压缩机离合器的检测效率和检测准确性。

作为本实用新型优选的实施方式，支架底座1和支架板2的侧面连接有支架立板。

作为本实用新型优选的实施方式，气缸3底部固定安装在支架板2上，检测板4上固定安装有三根感应棒5，各感应棒5环绕气缸3设置。

作为本实用新型优选的实施方式，各感应棒5上位于下方的各感应端位于同一高度。

此检验设备台通过PLC控制器设定的程序，通过气缸3驱动检测板4带动环绕气缸3设置的三根感应棒5往下运动，并自动对压缩机离合器吸盘上的三个点进行自动检测，并将感应棒5检测到的感应数据传递至显示屏11，通过人机界面实时显示感应数据，操作人员根据显示屏11显示的感应数据，通过直接增加或者减小调隙垫片的数量，即可完成压缩机离合器的检测。

此检验设备台的支架底座1可通过可移动的操作柜板面来替代，此检测设备台可安装在可移动的操作柜10的操作台上，在操作柜10的底部设置若干可移动的车轮，并在操作柜10的操作台上设置垂直于操作台的控制面板，将控制气缸3启动的控制按钮和显示感应数据的显示屏11等，均安装在控制面板上，可通过移动操作柜将检测设备台移动至需要使用的场所。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。