本实用新型涉及小型断路器技术领域，具体涉及一种剩余电流动作断路器。
背景技术：
在小型断路器的电气设备中固定有线路板，用于检测漏电或短路等信号并进行识别处理。如现有中国专利文献公开了一种分励功能断路器引弧装置，包括壳体、电磁脱扣器、接触系统、电子线路板、灭弧系统、导电系统、脱扣机构，所述导电系统包含引弧杆、接线板、动触头、触头支持，引弧杆为180°弯折的直板，其中引弧杆的一弯折边为直边，引弧杆的另一弯折边为弧形曲边，位于弧形曲边的端部固定设置有凸台，引弧杆的直边与接线板电连接，接触系统包含静触板，静触板为一段设有90°弯折的直板，静触板弯折的一端的端部设置有菱形倒角，动触头与静触板接触或分离，灭弧系统为静触板的弯折的一端下方并位于引弧杆的弧形曲边的一侧。
上述专利文献的分励功能断路器引弧装置，电子线路板的相邻两端分别靠近灭弧系统和脱扣器，在电磁脱扣器动作过程中，脱扣线圈上的电压相对电子线路板正常使用时的电压较高，当线路上出现严重异常，将可能导致脱扣线圈上的电压过高，影响电子线路板上的电压，损坏电子线路板；而且，电子线路板的一端靠近灭弧系统，灭弧系统在灭弧过程中产生高温会增加电子线路板的温度，进而减少电子线路板的使用寿命。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有产品的电子线路板容易损坏，使用寿命短而影响断路器的使用寿命的问题，提供一种电子线路板不易损坏，使用寿命长的一种剩余电流动作断路器。
为此，本实用新型提供的一种剩余电流动作断路器，包括壳体，所述壳体包括设有脱扣器和灭弧系统的工作腔，和平行于所述工作腔且与所述工作腔相邻设置的控制腔，所述控制腔远离所述工作腔的一侧设有与所述脱扣器和所述灭弧系统形成的平面垂直的电子线路板。
其中，所述控制腔设有用于安置所述电子线路板的安置槽。
其中，所述安置槽为开口朝向所述工作腔的U型槽，所述U型槽的端口处设有阻止所述电子线路板移出的阻挡部。
其中，所述安置槽设置在所述控制腔的上部。
其中，所述控制腔内还设有零序电流互感器，所述零序电流互感器设置在所述电子线路板的下方。
其中，所述电子线路板的两侧都设置有电子元件，设有最高的电子元件的线路板的一侧朝向所述工作腔。
本实用新型提供的剩余电流动作断路器，具有以下优点：
1.本实用新型的剩余电流动作断路器，在所述壳体内设有所述工作腔和平行于所述工作腔且与所述工作腔相邻设置的所述控制腔，在所述工作腔内设有所述脱扣器和所述灭弧系统，在所述控制腔远离所述工作腔的一侧设有所述电子线路板，且所述电子线路板与所述脱扣器和所述灭弧系统形成的平面垂直，所述电子线路板上面设有电子元件，电子元件占有一定的空间，所述电子线路板的朝向所述工作腔的侧面距所述工作腔的距离较大，当所述工作腔中的所述脱扣器电压较高或是所述灭弧系统的温度较高时，对所述电子线路板的影响较小，所述电子线路板的使用寿命更长，继而增加剩余电流动作断路器的使用寿命。
2.本实用新型中的所述安置槽用于固定所述电子线路板，防止所述电子线路板在运输或使用过程中发生移动，损坏所述电子线路板。
3.本实用新型中的所述电子线路板插入至所述U型槽内，所述电子线路板的组装方式简单，且U型槽对所述电子线路板的固定效果好。
4.本实用新型的所述安置槽设置在所述控制腔的上部，即所述电子线路板的朝向所述工作腔的侧面相对所述灭弧系统更靠近所述脱扣器，所述脱扣器上的高电压相对所述灭弧系统产生的高温相比，对所述电子线路板的影响更小，更有益于延长所述电子线路板的使用寿命。
5.本实用新型的所述电子线路板的两侧都设置有电子元件，可以减少所述电子线路板的尺寸，使断路器的结构更加紧凑，断路器外观尺寸更小，而设有最高的电子元件的线路板的一侧朝向所述工作腔，增加所述电子线路板与所述工作腔的距离，减少所述脱扣器和所述灭弧系统对所述电子线路板的影响。
附图说明
为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的第一种实施方式的结构示意图。
附图标记：
1-电子线路板，2-壳体，3-脱扣器，4-灭弧系统，5-零序电流互感器，6-电子元件。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本实用新型全部的实施例。基于本实用新型所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上部”、“上方”、“下方”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例一：
本实施例的一种剩余电流动作断路器，包括壳体2、脱扣器3、灭弧系统4、电子线路板1和零序电流互感器5。
如图1所示，壳体2内包括工作腔和平行于工作腔且与工作腔相邻设置的控制腔。工作腔内设有脱扣器3和灭弧系统4，如图1所示，脱扣器3设置在灭弧系统4的上方。控制腔远离工作腔的一侧设有与脱扣器3和灭弧系统4形成的平面垂直的电子线路板1。工作腔和控制腔之间还设有隔板，隔板可以减少脱扣器3和灭弧系统4对电子线路板1的影响。
在控制腔设有用于安置电子线路板1的安置槽，为了方便安装电子线路板1，安置槽设置为开口朝向工作腔的U型槽，U型槽的端口处设有阻止电子线路板1移出的阻挡部。
脱扣器3上的高电压相对灭弧系统4产生的温度相比，对电子线路板1的影响更小，因此，如图1所示，安置槽设置在控制腔的上部。
控制腔内还设有零序电流互感器5，零序电流互感器5设置在电子线路板1的下方，零序电流互感器5通过线路与工作腔中的脱扣器3连接。
电子线路板1上设有电子元件6，为了减小所示电子线路板1的尺寸，本实用新型中在电子线路板1的两侧都设置有电子元件6，且电子元件6紧凑排布，设有最高的电子元件6的线路板的一侧朝向工作腔，以增加电子线路板1与工作腔的距离。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于，将安置槽设置在控制腔的下部，零序电流互感器5设置在电子线路板1的上方，这样的设置可以减少零序电流互感器5与脱扣器3连接的线路的长度，节约成本。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。