一种生物屏蔽门耐火试验装置的制作方法

本发明属于核电站特种门设施技术领域，具体涉及一种生物屏蔽门耐火试验装置及耐火试验方法。

背景技术：

国家“十一五”规划在核电自主化方面提出：实现先进百万千瓦级压水堆核电站的自主设计、自主制造、自主建设和自主运营，全面建立与国际先进水平接轨的建设和运营管理模式，形成比较完整的自主化核电工业体系。在前期国内核电站建设的工程中，由于国内核电配套设备设计和制造技术还不够成熟，所以配套的核电站生物屏蔽门全部由国外进口，其采购周期长，成本费用高，而且给核电站投入运营后的特种门维修和保养工作带来很多困难。因此需要国内核电建设企业研发特种门设计和制造的国产化技术，满足国内核电站特种门配套产品的自主化需求。

目前，为了保证生物屏蔽门的防火性能，需要对其进行耐火性能测试。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种生物屏蔽门耐火试验装置，结构简单，操作方便，能够有效测得耐火性能，设备使用寿命长。

为此，本发明提供了一种生物屏蔽门耐火试验装置，包括防火检测炉，所述防火检测炉上设有抓取气缸，还包括移动小车，所述移动小车包括框架和两个移动架，所述框架底部两端分别固定在两个移动架上，移动架的一端设有驱动滚轮，另一端设有从动滚轮，框架顶部设有驱动电机，所述驱动电机与驱动滚轮连接，所述生物屏蔽门固定于框架上；所述防火检测炉的内壁内侧依次设有隔热层、防火层和耐腐蚀层。

作为优选，所述防火层为高性能阻燃纤维层。能够保证检测炉在试验过程中的炉内温度。

作为优选，所述隔热层为有机硅橡胶隔热层。能够有效减少热量损失，提高保温效果。

作为优选，所述耐腐蚀层为镀镍磷层。对隔热层和防火层具有一定保护作用，延长检测炉的使用寿命。

作为优选，所述防火检测炉的抓取气缸与设于移动小车框架上的固定座连接。

另外，我们还提供了一种采用所述生物屏蔽门耐火试验装置的耐火试验方法，包括如下步骤：

a、将生物屏蔽门装设在移动小车的框架内，启动电机，控制移动小车向防火检测炉靠近，待移动小车框架距离防火检测炉炉口40-60mm处时，移动小车停止行进；

b、在生物屏蔽门的背火面布置多个热电偶；

c、将驱动电机的传动拨杆提起，同时手动操作驱动滚轮，移动小车靠近防火检测炉，开启防火检测炉的抓取气缸，抓取气缸拉紧移动小车上的固定座，将防火检测炉与移动小车固定，消除防火检测炉炉口与生物屏蔽门的间隙；

d、按照GB/T 7633-2008标准规定，使得防火检测炉内温度达到试验要求；在试验过程中，观察并且记录热电偶的温度，试验期间对生物屏蔽门背火面的完整性进行观察，待温度超过允许温度或达到要求的耐火极限时间后，停止试验；

e、测得生物屏蔽门背火面的完整性和隔热性，通过完整性和隔热性判断生物屏蔽门的耐火性能。

所述步骤e中的完整性主要表现为：未出现影响隔热性和密封性的开裂，未出现局部开裂或垮塌现象；隔热性主要表现为：在达到所要求的耐火极限时间时，生物屏蔽门内部的温度低于所要求的最高温度。

本发明的有益效果：本发明提供的这种生物屏蔽门耐火试验装置，结构简单，操作方便，能够有效测得耐火性能，设备使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明提供的安装有生物屏蔽门的移动小车结构示意图。

图3是图1中A处放大图。

图4是本发明提供的防火检测炉的层状结构示意图。

附图标记说明：1、移动小车；1.1、移动架；1.2、框架；1.3、从动轮；1.4、驱动滚轮；1.5、固定座；2、生物屏蔽门；3、防火检测炉；3.1、内壁；3.2、隔热层；3.3、防火层；3.4、耐腐蚀层；4、驱动电机；5、固定座；6、抓取气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

实施例1：

如图1、2、3和4所示的一种生物屏蔽门耐火试验装置，包括防火检测炉3，所述防火检测炉3上设有抓取气缸6，还包括移动小车1，所述移动小车1包括框架1.2和两个移动架1.1，所述框架1.2底部两端分别固定在两个移动架1.1上，移动架1.1的一端设有驱动滚轮1.4，另一端设有从动滚轮1.3，框架1.2顶部设有驱动电机4，所述驱动电机4与驱动滚轮1.4连接，所述生物屏蔽门2固定于框架1.2上；所述防火检测炉3的内壁3.1内侧依次设有隔热层3.2、防火层3.3和耐腐蚀层3.4。所述防火层3.3为高性能阻燃纤维层。能够保证检测炉在试验过程中的炉内温度。所述隔热层3.2为有机硅橡胶隔热层。能够有效减少热量损失，提高保温效果。所述耐腐蚀层3.4为镀镍磷层。对隔热层3.2和防火层3.3具有一定保护作用，延长防火检测炉的使用寿命。所述防火检测炉3的抓取气缸6与设于移动小车1框架1.2上的固定座5连接。

生物屏蔽门2安装在移动小车1的框架1.2上，移动小车1无变形，生物屏蔽门2可以在小车上正常开启与关闭，进行至少3小时耐火试验，满足GB/T 7633-2008。

实施例2：

我们还提供了一种采用所述生物屏蔽门耐火试验装置的耐火试验方法，包括如下步骤：

a、将生物屏蔽门装设在移动小车的框架内，启动电机，控制移动小车向防火检测炉靠近，待移动小车框架距离防火检测炉炉口50mm处时，移动小车停止行进；

b、在生物屏蔽门的背火面布置多个热电偶；

c、将驱动电机的传动拨杆提起，同时手动操作驱动滚轮，移动小车靠近防火检测炉，开启防火检测炉的抓取气缸，抓取气缸拉紧移动小车上的固定座，将防火检测炉与移动小车固定，消除防火检测炉炉口与生物屏蔽门的间隙；

d、按照GB/T 7633-2008标准规定，使得防火检测炉内温度达到试验要求；在试验过程中，观察并且记录热电偶的温度，试验期间对生物屏蔽门背火面的完整性进行观察，待温度超过允许温度或达到要求的耐火极限时间后，停止试验；

e、测得生物屏蔽门背火面的完整性和隔热性，通过完整性和隔热性判断生物屏蔽门的耐火性能。

所述步骤e中的完整性主要表现为：未出现影响隔热性和密封性的开裂，未出现局部开裂或垮塌现象；隔热性主要表现为：在达到所要求的耐火极限时间时，生物屏蔽门内部的温度低于所要求的最高温度。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。