本实用新型属于具体涉及一种抗燃油自燃点检测装置。
背景技术：
目前国内的自燃点测定仪绝大部分采用目测法或者K型热电偶检测温度突变法。在使用时现有的自燃点测定仪有很大缺陷：
1)目测法，需要实验人员一步不离实验仪器，紧盯仪器的反光镜，并记录记录发生自燃时的仪器温度，劳动强度较大，测试结构有误差，准确率低。
2)K型热电偶检测温度突变法，需要将热电偶插入实验容器中，当自燃只产生很小的火苗或者距离热电偶较远时，就会检测不到，导致检测结果不准确。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决目前的抗燃油自燃点检测装置存在灵敏度低，检测结果不准确的缺陷，提供一种抗燃油自燃点检测装置，其采用红外线检测油品发生自燃，灵敏度高，检测结构准确。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
即一种抗燃油自燃点检测装置，其特征在于包括红外光电检测装置、冷却系统和信号处理系统，冷却系统为扇叶，安装在冷风罩内部，所述冷风罩一端设有向下的出风口，红外光电检测装置为红外二极管，安装在冷风罩的出风口处，通过导线与信号处理系统连接，信号处理系统为A/D数模转换器。
信号处理系统安装在冷风罩的外部。
冷风罩的出风口处还设有一根吹气管，吹气管的底端插入燃烧瓶的内部。
红外二极管优选但不限于采用PH302型。
传统的烧瓶在使用完毕后，里面会出现炭黑，这些炭黑清理起来非常麻烦，清理不干净会影响燃烧瓶的再次使用，吹气管的作用就是吹走燃烧后的炭黑，保证下次做实验是烧瓶内是干净的。
本实用新型的红外光电检测装置内置光敏原件，红外波动信号经光敏元件接收形成随火焰变化的电压信号，将该信号经过检测器后形成一定幅度的电压信号，这个信号再传输给信号处理系统，与未发生自燃现象之前的红外信号作比较，从而判定燃烧现象的发生。
本实用新型的冷却系统能够产生冷风，是保证在炉体高温环境下，在红外光电检测装置下方形成冷却气流，保护检测装置能够正常工作，同时把燃烧形成烟雾吹散，消除其对光敏元件的干扰。
本检测装置原理如下：
油品在发生燃烧时火焰会发出一定强度的紫外线、可见光和红外线，利用火焰波动在红外传感器上发生的电压变化来判定火焰的真实存在。由此来判断自燃现象的出现。从而达到高灵敏度的测定自燃点的目的。
本实用新型具有结构简单、检测灵敏度高、准确率高的优点。使用本实用新型，测量结果更加准确、有效。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
如图中所示：1.信号处理系统；2.冷却系统；3.导线；4.红外光电检测装置；5.冷风罩；6.吹气管；7.烧瓶。
具体实施方式
如图1所示：冷风罩5内部左端设置冷却系统2，冷却系统2为扇叶，其右端底部设有出风口，红外光电检测装置4和吹风管6安装在出风口处，红外光电检测装置为PH302型红外二极管，红外光电检测装置4通过导线与冷风罩5外部的信号处理系统1连接，信号处理系统1为A/D数模转换器。
本实用新型使用时，将红外光电检测装置4置于炉体的上方，炉体上方防止一个烧瓶7，将吹风管7的下端插入烧瓶7中，炉体在加热时产生一定的红外线，使用红外光电检测装置4采集该时红外线电压信号作为比较数据A.当燃烧发生时，红外线信号发生波动，采集此时的红外线电压信号作为比较数据B。将数据A和B作比较，变化量超过一定数值时，判定此时发生燃烧。冷却系统2产生冷风气流，吹向红外光电监测装置4，降低红外光电检测装置4的温度，保证其在高温下能够正常工作。同时吹散由燃烧形成烟雾，防止其附着在红外光电检测装置4的光敏元件表面对检测造成的影响。吹风管7可以将烧瓶内部的燃烧产生的炭黑吹走，防止其熏黑烧瓶，保证下次做实验是烧瓶内是干净的。