一种换流阀合成试验回路控制装置的制作方法

本实用新型属于直流输电控制领域技术领域，涉及一种换流阀合成试验回路控制装置。

背景技术：

随着单个晶闸管容量的增大，晶闸管换流阀的额定参数也在不断提高，这给使用背靠背方式直接进行运行试验带来了困难，IEC60700-1标准中推荐采用合成回路进行。合成试验技术之所以能应用到换流阀试验回路，主要是因为换流阀受电流和电压的作用时间不同。在导通期间，换流阀承载电流负荷，在关断期间，它承受电压负荷。如图1所示，换流阀合成试验回路在不同的时间间隔，可以由两个独立的电源对试品施加不同的负荷，从而降低对试验设备容量的要求。

以往对合成回路晶闸管换流阀的控制采用直流控制保护系统极控装置与阀控装置来共同完成，系统庞大而复杂，成本高昂。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种换流阀合成试验回路控制装置，完成极控与阀控的功能，且大大简化了控制系统，解决了换流阀合成试验回路系统庞大成本高昂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种换流阀合成试验回路控制装置，包括主控板、光纤板、模拟量采集板和背板；

主控板采用FPGA芯片，同时完成对电流源的闭环控制和对晶闸管换流阀的触发控制，主控板还包括微控制器，FPGA芯片中的控制信号和模块电压信息通过并行总线实时传递给微控制器，微控制器通过以太网将信号传出，供调试和监控使用；每块光纤板配多个光接收管和多个光发射管，同时控制多路晶闸管换流阀、并接收多路换流阀高电位板信号，每块光纤板与主控板件通过独立的高速串行总线相连；

主控板通过背板的串行LVDS总线向光纤板发送对晶闸管的控制信号，并接收晶闸管阀的回报信号，主控板通过背板的串行LVDS总线接收模拟量采集板采集的模拟量信号从而完成闭环控制。

进一步，所述微控制器采用STM32芯片。

进一步，采用备采用6V、23槽位机箱，主控板占据2槽，剩余21槽位，每槽位插入一块光纤板。

本实用新型的换流阀合成试验回路控制装置，包括主控板、光纤板、模拟量采集板和背板；主控板采用FPGA芯片，同时完成对电流源的闭环控制和对晶闸管换流阀的触发控制，每块光纤板配多个光接收管和多个光发射管，同时控制多路晶闸管换流阀、并接收多路换流阀高电位板信号，在一个装置中完成换流阀合成试验回路当中电流源、辅助阀和试品阀的控制。

以往对合成回路晶闸管换流阀的控制采用直流控制保护系统极控装置与阀控装置来共同完成，系统庞大而复杂，成本高昂，本实用新型采用一台装置完成极控与阀控的功能，大大简化了控制系统。

【附图说明】

图1是晶闸管换流阀合成回路的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图2所示，本实用新型包括主控板、光纤板、模拟量采集板和背板；

主控板采用FPGA芯片，同时完成对电流源的闭环控制和对晶闸管换流阀的触发控制，主控板还包括微控制器，FPGA芯片中的控制信号和模块电压信息通过并行总线实时传递给微控制器，微控制器通过以太网将信号传出，供调试和监控使用；每块光纤板配多个光接收管和多个光发射管，同时控制多路晶闸管换流阀、并接收多路换流阀高电位板信号，每块光纤板与主控板件通过独立的高速串行总线相连。

主控板通过背板的串行LVDS总线向光纤板发送对晶闸管的控制信号，并接收晶闸管阀的回报信号，主控板通过背板的串行LVDS总线接收模拟量采集板采集的模拟量信号从而完成闭环控制。

该设备采用6U、23槽位机箱，其中1块主控板占据2槽位，其余21槽位，每槽位可插入一块光纤板。

每块光纤板与主控板件通过独立的高速串行总线相连，因此每块板子上的控制信号都可以同时到达主控板，避免了在并行总线中主控板必须读取完一个板子的控制信号，才能读取下一个板子的信号。

最后应该说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。