全自动老化测试系统的制作方法

本实用新型涉及一种全自动老化测试系统。

背景技术：

目前，都是由工作人员将电源适配器用周转车送到老化区(即要求在环境温度达到40℃-50℃的封闭房间里)，将电源适配器分别插在托盘上通电老化；当电源适配器的老化时间达到规定时间时，再将电源适配器从托盘上取下，并通过周转车将老化后的电源适配器送到测试区，当电源适配器转运到测试区时，还得将电源适配器再插入到测试仪器上进行测试；以上操作周转时间长，老化测试效率低，并且需要进入到老化区内插拔电源适配器，由于老化区内的温度高(达40℃-50℃)，会损害进入老化区内工作人员的身心健康，并且人工操作容易出现懈怠造成电源适配器未通电老化的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种生产效率高的全自动老化测试系统。

本实用新型是这样实现的，一种全自动老化测试系统，包括一用于容纳测试产品和托盘的高温老化单元，所述高温老化单元内安装有多个用于对测试产品进行功能测试的测试单元，所述高温老化单元一侧安装有一用于给所述高温老化单元输送插设有测试产品的托盘的上料装置，所述高温老化单元另一侧安装有一用于放置经所述高温老化单元老化后的测试产品的下料装置，所述下料装置上端安装有一用于对老化后的测试产品进行电气性能测试的检测器，所述高温老化单元下方设有一用于将取下测试产品后的托盘回送到所述上料装置上的回送装置，所述高温老化单元、所述测试单元、所述上料装置、所述下料装置、所述检测器和所述回送装置均与一主控制器电连接。

具体地，所述高温老化单元包括一安装支架，所述安装支架内从上到下依次间隔安装有多组滚轮组件，所述滚轮组件包括多条沿所述安装支架长度方向设置的安装臂，各所述安装臂之间平行且间隔设置，各所述安装臂上安装有多个依次间隔设置用于依次放置多个插设有测试产品的托盘的滚轮；

各所述滚轮组件一端安装有一用于将所述上料装置上的托盘钩入到所述滚 轮上的机械手，各所述滚轮组件另一端安装有一用于对所述托盘抵挡限位的第一伸缩气缸；

所述安装支架外周套设有的外壳，所述外壳内设有升温加热器，所述外壳一侧开设有一进料口，所述外壳另一侧开设有一出料口，所述进料口和所述出料口均设有隔热装置。

具体地，所述测试单元包括多个固设于所述安装支架上且分别与多个托盘对应设置的安装板，各安装板一侧固设有一与测试产品电连接且用于将电能转换成热能的负载模块，各所述安装板另一侧安装有一伸缩气缸，各所述伸缩气缸下端分别安装有一用于与托盘上的测试产品的输入端电连接的第一金手指和用于与托盘上的测试产品的输出端电连接的第二金手指，所述第一金手指另一端和所述第二金手指另一端分别与所述负载模块电连接。

具体地，所述上料装置包括一第一上料支架以及与所述第一上料支架固定连接的第二上料支架，所述第二上料支架另一侧与所述安装支架一侧固定连接；

所述第一上料支架一端安装有两竖直且对应设置的第一上料滑杆，所述第一上料滑杆上滑设有一水平设置用于放置托盘的第一托盘架，所述第一上料支架上安装有一用于驱动所述第一托盘架沿所述上料滑杆上下移动的第一上料驱动电机，所述第一托盘架两端分别安装有一第一上料从动轮和一第一上料主动轮，两所述第一上料从动轮和两所述第一上料主动轮上分别套设有一用于放置托盘的第一上料皮带，所述第一上料支架上安装有一驱动两所述第一上料主动轮同时转动的第二上料驱动电机；

所述第一上料支架另一端顶部两侧分别安装有一邻近所述第二上料支架设置的第二上料从动轮和第二上料主动轮，两所述第二上料从动轮和两所述第二上料主动轮上分别套设有一用于放置托盘的第二上料皮带，所述第一上料支架上安装有一驱动两所述第二上料主动轮同时转动的第三上料驱动电机；

所述第二上料支架上安装有两竖直且对应设置的第二上料滑杆，两所述第二上料滑杆上滑设有一用于放置托盘的第二托盘架，所述第二上料支架上安装有一用于驱动所述第二托盘架沿所述第二上料滑杆上下移动的第四上料驱动电机；

所述第一托盘架设于所述外壳的外部。

具体地，所述下料装置包括一第一下料支架以及与所述第一下料支架固定 连接的第二下料支架，所述第二下料支架另一侧与所述安装支架另一侧固定连接；

所述第一下料支架一端安装有两竖直且对应设置的第一下料滑杆，所述第一下料滑杆上滑设有一水平设置的第三托盘架，所述第一下料支架上安装有一驱动所述第三托盘架上下移动的第一下料驱动电机，所述第三托盘架两端分别安装有一第一下料从动轮和一第一下料主动轮，两所述第一下料从动轮和两所述第一下料主动轮上分别套设有一用于放置托盘的第一下料皮带，所述第三托盘架上安装有一驱动两所述第一下料主动轮同时转动的第二下料驱动电机；

所述第一下料支架另一端顶部两侧分别安装有一邻近所述第二下料支架设置的第二下料从动轮和第二下料主动轮，两所述第二下料从动轮和两所述第二下料主动轮上分别套设有一用于放置托盘的第二下料皮带，所述第一下料支架上安装有一驱动两所述第二下料主动轮同时转动的第三下料驱动电机，所述第一下料支架中部安装有一用于对插设有测试产品的托盘抵挡限位的第二伸缩气缸；

所述第二下料支架上安装有位于所述第二下料皮带上方用于对老化后的测试产品进行电气性能测试的所述检测器；

所述第二下料支架上安装有两竖直且对应设置的第二下料滑杆，两所述第二下料滑杆上滑设有一用于放置托盘的第四托盘架，所述第二下料支架上安装有一驱动所述第四托盘架上下移动的第四下料驱动电机，所述第四托盘架两端分别安装有一第三下料从动轮和一第三下料主动轮，两所述第三下料从动轮和两所述第三下料主动轮上分别套设有一用于放置托盘的第三下料皮带，所述第四托盘架上安装有一驱动两所述第三下料主动轮同时转动的第四下料驱动电机；

所述第三托盘架设于所述外壳的外部。

具体地，所述回送装置包括一从动轮、一主动轮以及驱动所述主动轮转动的电机，所述主动轮和所述从动轮上套设有一用于放置托盘的皮带。

优选地，所述测试产品为电源适配器。

进一步地，所述外壳内设有多个温度传感器，所述安装支架上设有温度调节器，所述温度调节器与所述温度传感器电连接。

进一步地，所述外壳上安装有至少一钢化玻璃窗和至少一安全门。

进一步地，所述外壳顶板安装有一循环通风设备和至少一监视器。

本实用新型提供的全自动电源适配器老化测试系统，外壳为金属材料具有良好的隔热、保温性能，由于电源适配器与负载模块在工作过程中所产生的热量在外壳的内部，因此电源适配器与负载模块产生的绝大部份热能用于升高外壳内的工作温度，不用通过升温加热器给外壳内加热升温，节能降耗；由于用于上料的第一托盘架和用于下料的第三托盘架设于外壳的外部，因此员工工作在自然环境温度中，给员工提供了极佳的工作环境，有益员工的身心健康，提高了工作效益，避免了现有技术中员工需要进入高温的老化区而损害工作人员身心健康的现象；通过上料装置可以把插设有电源适配器的托盘依次传输到高温老化单元内老化测试，下料装置可以将老化后的电源适配器依次传输到检测器进行电气性能测试并通过回送装置将托盘依次传输给上料装置，可以循环使用托盘，自动化程度高，工作效率高，经济效益好，拥有传统老化设备所不具备的优势，避免了现有技术中需要来回周转电源适配器而造成生产效率低的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的全自动老化测试系统的示意图。

图2是本实用新型提供的全自动老化测试系统中的上料装置的示意图。

图3是本实用新型提供的全自动老化测试系统中的下料装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种全自动老化测试系统，包括一用于容纳测试产品(未示出)和托盘(未示出)的高温老化单元1，测试产品插设于托盘上，高温老化单元1内安装有多个用于对测试产品进行功能测试的测试单元2，高温老化单元1一侧安装有一用于给高温老化单元1输送插设有测试产品的托盘的上料装置3，高温老化单元1另一侧安装有一用于放置经高温老化 单元1老化后的测试产品的下料装置4，下料装置4上端安装有一用于对老化后的测试产品进行电气性能测试的检测器5，高温老化单元1下方设有一用于将取下测试产品的托盘回送到上料装置3上的回送装置6，本实施例中测试产品优选为电源适配器，高温老化单元1、测试单元2、上料装置3、下料装置4、检测器5和回送装置6均与一主控制器(未示出)电连接。

具体地，所述高温老化单元1包括一安装支架11，安装支架11内从上到下依次间隔安装有多组滚轮组件12，滚轮组件12包括多条沿安装支架11长度方向设置的安装臂121，各安装臂121之间平行且间隔设置，各安装臂121上安装有多个依次间隔设置用于依次放置多个插设有电源适配器的托盘的滚轮122；

各所述滚轮组件12一端安装有一用于将上料装置3上的托盘钩入到滚轮122上的机械手13，各滚轮组件12另一端安装有一用于对托盘抵挡限位的第一伸缩气缸14；

所述安装支架11外周套设有一外壳(未示出)，外壳的材料为金属，具有隔热和保温功能，外壳内设有升温加热器(未示出)，外壳一侧开设有一进料口，外壳另一侧开设有一出料口，进料口和出料口均设有隔热装置(未示出)，本实施例中隔热装置优选为塑料门帘或隔热布制成的门帘，塑料门帘或隔热布制成的门帘既可以使托盘进出又可以防止外壳内的高温外泄。

具体地，所述测试单元2包括多个固设于安装支架11上且分别与多个托盘对应设置的安装板21，各安装板21一侧安装有一用于将电能转换成热能的负载模块22，各安装板21另一侧安装有一伸缩气缸23，各伸缩气缸23下端分别安装有一用于与托盘上的电源适配器的输入端电连接的第一金手指(未示出)和用于与托盘上的电源适配器的输出端电连接的第二金手指24，第一金手指另一端和第二金手指24另一端分别与负载模块电连接。

如图2所示，具体地，所述上料装置3包括一第一上料支架31以及与第一上料支架31固定连接的第二上料支架32，第二上料支架32另一侧与安装支架11一侧固定连接；

所述第一上料支架31一端安装有两竖直且对应设置的第一上料滑杆33，第一上料滑杆33上滑设有一水平设置用于放置托盘的第一托盘架34，第一上料支架31上安装有一用于驱动第一托盘架34沿上料滑杆33上下移动的第一上料驱动电机35，第一托盘架34两端分别安装有一第一上料从动轮341和一第一上料 主动轮342，两第一上料从动轮341和两第一上料主动轮342上分别套设有一用于放置托盘的第一上料皮带343，第一上料支架31上安装有一驱动两第一上料主动轮342同时转动的第二上料驱动电机344；

所述第一上料支架31另一端顶部两侧分别安装有一邻近所述第二上料支架32设置的第二上料从动轮36和第二上料主动轮37，两第二上料从动轮36和两第二上料主动轮37上分别套设有一用于放置托盘的第二上料皮带38，第一上料支架31上安装有一驱动两第二上料主动轮37同时转动的第三上料驱动电机39；

所述第二上料支架32上安装有两竖直且对应设置的第二上料滑杆321，两第二上料滑杆321上滑设有一用于放置托盘的第二托盘架322，第二上料支架32上安装有一用于驱动第二托盘架322沿第二上料滑杆上下移动的第四上料驱动电机323，机械手13将第二托盘架322上的托盘钩入到对应的滚轮组件12上放置；

所述第一托盘架34设于外壳的外部。

如图3所示，具体地，所述下料装置4包括一第一下料支架41以及与第一下料支架41固定连接的第二下料支架42，第二下料支架42另一侧与安装支架11另一侧固定连接；

所述第一下料支架41一端安装有两竖直且对应设置的第一下料滑杆411，第一下料滑杆411上滑设有一水平设置的第三托盘架412，第一下料支架41上安装有一驱动第三托盘架412上下移动的第一下料驱动电机413，第三托盘架412两端分别安装有一第一下料从动轮414和一第一下料主动轮415，两第一下料从动轮414和两第一下料主动轮415上分别套设有一用于放置托盘的第一下料皮带416，第三托盘架412上安装有一驱动两第一下料主动轮415同时转动的第二下料驱动电机417；

所述第一下料支架41另一端顶部两侧分别安装有一邻近第二下料支架42设置的第二下料从动轮43和第二下料主动轮44，两第二下料从动轮43和两第二下料主动轮44上分别套设有一用于放置托盘的第二下料皮带45，第一下料支架41上安装有一驱动两第二下料主动轮44同时转动的第三下料驱动电机46，第一下料支架41中部安装有一用于对插设有测试产品的托盘抵挡限位的第二伸缩气缸47；

所述第二下料支架42上安装有位于第二下料皮带45上方用于对老化后的 测试产品进行电气性能测试的检测器5；

所述第二下料支架42上安装有两竖直且对应设置的第二下料滑杆421，两第二下料滑杆421上滑设有一用于放置托盘的第四托盘架422，第二下料支架42上安装有一驱动第四托盘架422上下移动的第四下料驱动电机48，第四托盘架422两端分别安装有一第三下料从动轮423和一第三下料主动轮424，两第三下料从动轮423和两第三下料主动轮424上分别套设有一用于放置托盘的第三下料皮带425，第四托盘架422上安装有一驱动两第三下料主动轮424同时转动的第四下料驱动电机426；

所述第三托盘架412设于外壳的外部。

如图1所示，具体地，所述回送装置6包括一从动轮61、一主动轮62以及驱动主动轮转动的电机63，主动轮62和从动轮61上套设有一用于放置托盘的皮带64，通过电机63驱动主动轮62转动，可以将托盘从下料装置4处移动到上料装置3处，便于循环使用托盘。

进一步地，所述第一上料皮带343、第二上料皮带38、第一下料皮带416、第二下料皮带45、第三下料皮带425和皮带64外表面均固设有多个依次间隔设置的防滑条(未示出)，防滑条起到防滑的作用，避免了托盘从对应的第一上料皮带343、第二上料皮带38、第一下料皮带416、第二下料皮带45、第三下料皮带425或皮带64滑出的现象。

进一步地，所述外壳内设有多个温度传感器，安装支架上设有温度调节器，温度调节器与温度传感器电连接，当外壳内的温度过高或过低时，温度调节器自动做出相应的调整，将外壳内的温度控制到预定的温度。

进一步地，所述外壳上安装有至少一钢化玻璃窗和至少一安全门，通过钢化玻璃窗可以观察电源适配器的老化情况，通过安全门便于维护外壳内的设备。

进一步地，所述外壳顶板安装有一循环通风设备和至少一监视器，通过监视器可以及时了解外壳内的情况。

本实用新型的工作原理为：首先，由第一上料驱动电机35将第一托盘架34驱动到与第二上料皮带38同样的高度，并由人工在第一上料皮带343上放置的托盘上插满待老化测试的电源适配器，第二上料驱动电机344驱动第一上料主动轮342转动，第一上料主动轮342带动第一上料皮带343转动，即可将第一上料皮带343上的托盘移动到第二上料皮带38上，当第二托盘架322移动到与 第二上料皮带38同样的高度时，第三上料驱动电机39驱动第二上料主动轮37转动，第二上料主动轮37带动第二上料皮带38转动，即可将第二上料皮带38上的托盘移动到第二托盘架322上，由第四上料电机323将第二托盘架322驱动到与滚轮组件12对应的位置；

接着，由机械手13将第二托盘架322上的托盘钩入到对应的滚轮122，即可对托盘上安装的电源适配器进行高温老化，当每层的滚轮122均排满有托盘时，各伸缩气缸23分别驱动对应的第一金手指和第二金手指24向下移动，第一金手指和第二金手指24向下移动与托盘上的电源适配器电连接，即可以对电源适配器进行功能测试，当各滚轮122上放置的电源适配器测试好后并达到需要的老化时间时，机械手13将新的托盘钩进来，同时第四下料驱动电机48驱动第四托盘架422移动到需要移出的托盘的对应位置，待放入的托盘推抵测试好的托盘移动，同时第一伸缩气缸14向下移动不对测试好的托盘抵挡限位，即可将功能测试后的电源适配器移动到第四托盘架422上放置；

再接着，第四下料驱动电机48驱动第四托盘架422移动到与第二下料皮带45同样的高度，第四下料驱动电机426驱动第三下料主动轮424转动，第三下料主动轮424带动第三下料皮带425转动，即可将第三下料皮带425上的托盘移动的第二下料皮带45上放置，第三下料驱动电机46驱动第二下料主动轮44转动，第二下料主动轮44带动第二下料皮带45转动，即可将托盘移动到设定的位置并由第二伸缩气缸47抵挡限位，便可通过检测器5对老化后的电源适配器进行电气性能测试，当第二下料皮带45上放置的电源适配器测试好后，第一下料驱动电机413驱动第三托盘架412移动到与第二下料皮带45对应的高度，同时第二伸缩气缸47缩回不对托盘抵挡限位，第二下料皮带45带动托盘移动，即可将第二下料皮带45上的托盘移动到第一下料皮带416上放置，并由人工将老化测试后的电源适配器从托盘上取下来；

最后，第一下料驱动电机413驱动第三托盘架412向下移动到与皮带64的对应位置，第二下料驱动电机417带动第一下料主动轮415转动，第一下料主动轮415带动第一下料皮带416转动，第一下料皮带416转动带动托盘移动，即可将托盘移动到皮带64上，同时，第一上料驱动电机35驱动第一托盘架34移动到与皮带64的对应位置，电机63驱动主动轮62转动，主动轮62带动皮带64转动，即可使托盘移动到第一托盘架34的第一上料皮带343上，第一上 料驱动电机35驱动第一托盘架34移动到与第二上料皮带38对应的位置，并由人工将待老化测试的电源适配器插到托盘上，依此循环可以完成所有的电源适配器的老化测试。

本实用新型提供的全自动电源适配器老化测试系统，外壳为金属材料具有良好的隔热、保温性能，由于电源适配器与负载模块22在工作过程中所产生的热量在外壳的内部，因此电源适配器与负载模块22产生的绝大部份热能用于升高外壳内的工作温度，不用通过升温加热器给外壳内加热升温，节能降耗；由于用于上料的第一托盘架34和用于下料的第三托盘架412设于外壳的外部，因此员工工作在自然环境温度中，给员工提供了极佳的工作环境，有益员工的身心健康，提高了工作效益，避免了现有技术中员工需要进入高温的老化区而损害工作人员身心健康的现象；通过上料装置3可以把插设有电源适配器的托盘依次传输到高温老化单元1内老化测试，下料装置4可以将老化后的电源适配器依次传输到检测器5进行电气性能测试并通过回送装置6将托盘依次传输给上料装置3，可以循环使用托盘，自动化程度高，工作效率高，经济效益好，拥有传统老化设备所不具备的优势，避免了现有技术中需要来回周转电源适配器而造成生产效率低的现象。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。