一种蜂窝式脱硝催化剂抗压试验用安全防护装置的制作方法

本实用新型涉及一种实验室用品，具体为一种用于蜂窝式脱硝催化剂抗压试验用安全防护装置。

背景技术：

抗压强度是衡量蜂窝式脱硝催化剂机械强度的重要指标。抗压试验中，随着压力的逐渐增大，催化剂达到所能承受的极限时（最大荷载），催化剂模块会发生瞬间破坏，破坏的碎片会因催化剂的突然崩裂而向四周飞溅，对试验人员造成伤害。同时，催化剂中的活性组分V2O5被列为无机剧毒物质，在运的催化剂可能富集汞、砷、铅等重金属，如果密封不严造成泄露，危害人体健康，造成环境污染。为防止催化剂崩裂造成试验人员伤害以及环境污染，在进行催化剂抗压试验时需采取一定的防护措施。

目前，大多数试验室进行蜂窝式脱硝催化剂抗压试验时，一般采用塑料袋将其包裹来防止催化剂的瞬间崩裂对试验人员产生伤害。这种做法虽然起到一定的防护作用，但仍会有催化剂碎片割破塑料袋飞出，对试验人员可能造成不必要的伤害；同时，破损的塑料袋不能有效的收集所有的催化剂碎片，导致V2O5或者可能富集的重金属泄露，污染环境及人体健康。破损的塑料袋不能重复利用，既不经济、也会对环境造成一定的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种能有效的防止催化剂在崩裂的瞬间伤及试验人员，防止V₂O₅或可能富集的重金属泄露的蜂窝式脱硝催化剂抗压试验安全防护装置。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种蜂窝式脱硝催化剂抗压试验用安全防护装置，包括缓冲层与防护罩，所述防护罩包括由上至下依次设置的上盖片、弹性围罩、有机玻璃防护罩和底盘，所述弹性围罩上端连接上盖片，下端连接有机玻璃防护罩，所述有机玻璃防护罩呈上下贯通的柱状，并定位设置在底盘上；所述缓冲层为内置于防护罩中的多孔缓冲盒，该多孔缓冲盒上部敞口，底部定位设置在底座上。

为了对多孔缓冲盒和有机玻璃防护罩进行定位，在底盘上设有两圈定位槽，分别与多孔缓冲盒和有机玻璃防护罩底部相配合，对多孔缓冲盒盒有机玻璃防护罩定位。

为了固定弹性围罩，弹性围罩底部为一弹性橡胶圈，该弹性橡胶圈紧箍在有机玻璃防护罩上端。

进一步的，弹性围罩采用折叠式可伸缩结构。

为了防止在工作中破坏多孔缓冲盒，有机玻璃防护罩与多孔缓冲盒的高度相当。

为了将底盘和上盖片固定在试验机上，底盘和上盖片均采用磁铁盘。

进一步地，所述多孔缓冲盒为多孔方形金属盒。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、本实用新型内部设有多孔结构缓冲盒，在蜂窝式脱硝催化剂崩裂的瞬间起到缓冲作用，多孔结构便于试验人员观察催化剂在试验中的变化情况。

2、外部的防护罩能进一步阻挡催化剂碎片向四周飞溅，与内部缓冲盒形成双重保护。

3、该装置能有效的防止催化剂在崩裂的瞬间伤及试验人员。同时，该装置能够收集所有催化剂碎片，防止V2O5或可能富集的重金属泄露，污染环境和危害人体健康。

4、本实用新型结构简单、使用方便、生产成本低，易于大规模生产。

附图说明

图1为本实用新型的外形图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型工作状态示意图；

图4为图1的B-B向剖视图；

图中：1-弹性围罩；2-弹性橡胶圈；3-第一凹槽（固定内部多孔缓冲罩）；4-第二凹槽（固定圆柱形有机玻璃防护罩）；5-压力试验机的下压板；6-底盘；7-有机玻璃防护罩；8-多孔缓冲盒；9-蜂窝式脱硝催化剂；10-上盖片；11-压力试验机的上压板。

具体实施方式

如图1，图2所示，本实用新型的蜂窝式脱硝催化剂抗压试验用安全防护装置，主要用于脱硝催化剂抗压试验时的安全防护，主要由缓冲层和防护罩两个部分组成。其中防护罩主要由从上而下依次设置的上盖片10、弹性围罩1、有机玻璃防护罩7和底盘6组成。其中弹性围罩1为橡胶制成，采用折叠式可伸缩结构，以便于试验时伸缩自如。弹性围罩的上端连接上盖片10，下端为一弹性橡胶圈2，弹性橡胶圈2紧箍在有机玻璃防护罩7上端，与有机玻璃防护罩7密封连接。有机玻璃防护罩7采用上下贯通的圆柱状结构（也可以采用仅上部敞口的结构），定位设置在底盘6上。

如图4所示，缓冲层为多孔缓冲盒8，该多孔缓冲盒8为金属材料制成，以便试验样品炸裂时罩位样品，保护一定的强度。多孔缓冲合的形状为与蜂窝式脱硝催化剂9形状相似的方形，内置于有机玻璃防护罩7中，多孔缓冲盒8上部敞口，用于放置测试样品。多孔缓冲盒8的高度与有机玻璃防护罩7的高度相当，以防止试验时压坏有机玻璃防护罩，底部定位设置在底座上。

为了实现有机玻璃防护罩和多孔缓冲盒的定位，在底盘的6中间位置设置两个分别与贯通的有机玻璃防护罩和多孔缓冲罩端面形状相适配的定位凹槽（也可以采用定位凸块），分别是第一凹槽3和第二凹槽4，有机玻璃防护罩7和多孔缓冲盒8分别与这两个定位凹槽紧密扣合从而在底盘6上定位，多孔缓冲盒8设置在有机玻璃防护罩7内，相应的，这里的定位凹槽也可以用与之功能相同的定位凸台代替。

该实用新型中的底盘和上盖片均采用磁铁盘，以便于抗压试验机吸合。

本实用新型的工作过程如下：

如图3所示，在进行试验之前，首先将该防护装置安装到抗压试验机上，首先将磁性底盘吸附固定在试验机的下压板5上，再将多孔缓冲盒8置于底盘的第一凹槽内进行定位安装，然后在将待测试用的蜂窝式脱硝催化剂9放入多孔缓冲罩8中，蜂窝式脱硝催化剂9的高度一般高出多孔缓冲盒10mm左右，再将组合为一体的防护置罩于多孔缓冲盒及蜂窝式脱硝催化剂9外围，防护置的上盖片磁性吸附在试验机的上压板11上，有机玻璃防护罩7的底部定位安装在底盘的第二凹槽内，由此完成整个装置的安装。

完成安装后，开始试验，将压力试验机的上压板11以恒定速度向下压，挤压催化剂，随着压力的逐渐增大，催化剂达到所能承受的极限时（最大荷载），催化剂模块会发生瞬间破坏，破坏的碎片会因催化剂的突然崩裂而向四周飞溅，此时设在催化剂周围的多孔缓冲盒8将崩裂的催化剂碎片网住，进行第一次缓冲，从孔中飞出的催化剂碎片会由有机玻璃保护罩7全部挡住，进行第二次的防护，同时有效的将被压碎的催化剂碎片全部收集，防止催化剂中的V2O5或可能富集的重金属泄露。

同时，通过多孔缓冲盒和有机玻璃防护罩7，可以清楚观察整个试验过程，以更好的了解该试验过程。