本实用新型涉及拉力测试机领域，特别涉及一种电线拉力测试装置。
背景技术：
拉力测试作为电线生产的必要步骤之一，主要用于对电线进行拉力测试，从而挑选出满足使用需求的电线，拉力强度直接关系到电线的使用寿命，传统的电线拉力测试由于电线固定效果不好且测试精度低的原因，导致测试效率低，因此，如何提供一种提高测试效率的电线拉力测试装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种电线拉力测试装置，解决电线固定不好与测试精度低的问题，提高测试效率。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
一种电线拉力测试装置，包括基座，以及设置于基座上端的立柱，还包括设置于立柱上端的横梁，还包括设置于基座上端的下夹具与上夹具，还包括设置于基座上端的滑座，所述基座为长方体形状，基座下端设置有支架，所述立柱数量为两根，平行设置于基座与横梁之间，且立柱两端分别嵌设于基座和横梁内部，所述滑座通过滑轨套设于立柱外部，所述下夹具通过螺栓固定于基座上表面，所述下夹具表面设置有U型槽，下夹具两侧分别设置有锁定板，所述锁定板一端穿设于下夹具内部，且设置于下夹具的U型槽内部，所述锁定板内部设置有磁铁，所述上夹具与下夹具保持对称，且上夹具与下夹具处于同一垂直方向上，所述上夹具与滑座之间还设置有测力传感器，所述立柱侧面还设置有气缸；
进一步的，所述气缸数量为两个，分别设置于两根立柱侧面，所述气缸上端设置有活塞杆，且气缸通过活塞杆与滑座相连接；
进一步的，所述滑座侧壁上还设置有控制面板；
本实用新型的优点在于，
该种电线拉力测试装置采用下夹具与上夹具的设计，通过下夹具与锁定板的设计，将电线一端固定于下夹具的U型槽内部，由于上夹具与下夹具保持对称，电线另一端固定于上夹具内部，大大提高了电线的固定效果，有利于提高了测试效率；
该种电线拉力测试装置采用气缸驱动，活塞杆带动滑座移动，测力传感器完成拉力测试，在滑座侧壁上设置有控制面板，使得数据更加精确，自动化程度高，测试精度高，有利于提高测试效率。
附图说明
图1是本实用新型提出的电线拉力测试装置的结构示意图；
其中：1-基座；2-立柱；3-横梁；4-下夹具；5-上夹具；6-滑座；7-支架；8-锁定板；9-测力传感器；10-气缸；11-活塞杆；12-控制面板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型提出的电线拉力测试装置包括基座1，以及设置于基座1上端的立柱2，还包括设置于立柱2上端的横梁3，还包括设置于基座1上端的下夹具4与上夹具5，还包括设置于基座1上端的滑座6，所述基座1为长方体形状，基座1下端设置有支架7，所述立柱2数量为两根，平行设置于基座1与横梁3之间，且立柱2两端分别嵌设于基座1和横梁3内部，所述滑座6通过滑轨套设于立柱2外部，所述下夹具4通过螺栓固定于基座1上表面，所述下夹具4表面设置有U型槽，下夹具4两侧分别设置有锁定板8，所述锁定板8一端穿设于下夹具4内部，且设置于下夹具4的U型槽内部，所述锁定板8内部设置有磁铁，所述上夹具5与下夹具4保持对称，且上夹具5与下夹具4处于同一垂直方向上，所述上夹具5与滑座6之间还设置有测力传感器9，所述立柱2侧面还设置有气缸10；
进一步的，所述气缸10数量为两个，分别设置于两根立柱2侧面，所述气缸10上端设置有活塞杆11，且气缸10通过活塞杆11与滑座6相连接；
进一步的，所述滑座6侧壁上还设置有控制面板12；
该种电线拉力测试装置采用下夹具4与上夹具5的设计，通过下夹具4与锁定板8的设计，将电线一端固定于下夹具4的U型槽内部，由于上夹具5与下夹具4保持对称，电线另一端固定于上夹具5内部，大大提高了电线的固定效果，有利于提高了测试效率；
该种电线拉力测试装置采用气缸10驱动，活塞杆11带动滑座6移动，测力传感器9完成拉力测试，在滑座6侧壁上设置有控制面板12，使得数据更加精确，自动化程度高，测试精度高，有利于提高测试效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。