一种螺母定量获取装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术，尤其是一种螺母定量获取装置。

背景技术：

散装物体定量称重输出是现代工业自动化作业的常用手段，针对不同物体所采用的结构、原理也各有不同，如专利公告号为CN2710060Y，一种散装物品定量出货装置，设一容器，在容器底部延接一出货管，出货管另一端连接有一计量管，在计量管的外壁上铰接有两连杆，连杆的一端与设于计量管端部的下料门连接，另一端与金属平衡块连接，在下料管外壁上设有电磁铁，在计量管轴线方向设光电传感器，在出料管内设有一电磁振动板，这种装置适合粉料、粒料的输出。又如专利公开号为CN104457927A，设计的一种自动称重流水线，包含称重线和多个分段装配线；称重线机架上设有电机、传动轴和电子称，电子称上设有两相互平行的轨道，各轨道内分别设有一链条，链条的两端分别设定在各传动轴上，传动轴相互平行且与轨道相垂直；称重线及各分段装配线彼此独立驱动，速度独立设定且首尾相连，呈直线排布且沿速度传输方向各分段装配线及称重线速度逐浙增大；这种装置主要用于生产流水线在线自动称重及防堆积。

在汽车制造装配线中，螺母的使用量是比较大的，操作人员在进行某一道工序作业时，可能只用到特定数量的螺母，而通常情况下操作人员大多是凭经验或按包装领取，数量多少与实际相差很大。利用上述现有技术的原理，对螺母领取量进行合理定量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决装配线上操作人员在进行螺钉或螺母安装时，领取时因数量不确定，造成时多时少无定量现象，也导致无法稳定定量领取品，造成生产率低下的问题，提供一种结构设计合理，可自动对领用品进行称重定量的螺母定量获取装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种螺母定量获取装置，包括机架、位于机架上的送料盒，其特征是所述的送料盒的出料端设有分离器，分离器包括由电机驱动的橡胶滚筒，橡胶滚筒中设有磁铁；设一储料盒位于分离器前下方，储料盒放置在称重盘上，称重盘另一端通过杠杆方式设一砝码杆，砝码杆联动触碰开关，触碰开关和电机连接。本技术方案利用杠杆原理，通过调节与储料盒底部称重盘另一端的砝码杆进行重量调节，以获得储料盒每次储存螺母的数量，即获取螺母的数量根据操作人员的需要进行调节，且每次操作者获取的数量都是确定的。由电机驱动橡胶滚筒，对送料盒里的所选产品进行自动计量，避免人工拾取带来的数量偏差：本方案在通电以后可以在短时间内自动获取规定数量的螺母，在满足条件时即暂停运行，直到操作者取走材料，才会继续运行。

作为优选，所述的送料盒朝分离器的一端设有防叠挡板。防叠挡板可以对重叠物料进行分离。

作为优选，所述的橡胶滚筒一侧设有振动装置，振动装置与送料盒之间设有动触点。由电机带动振动装置，从而使送料盒振动，以达到把送料盒里的螺母从不规则的重叠状态转变成平放状态的目的，使螺母顺利地通过送料盒下部的防叠挡板。

作为优选，所述的磁铁为柱形，柱形磁铁均匀布置在橡胶滚筒中。工作过程中，磁铁吸住送料盒中的螺母等产品，并带动螺母等产品运行到储料盒中。

作为优选，所述的储料盒的一个边与橡胶滚筒工作面相切。避免较小螺母等部件卡住，保证所有螺母等产品顺利计量储放。

作为优选，所述的机架上还设有语音提示装置。帮助提醒计量储料完毕。

本实用新型的有益效果是：减少人工领取螺母等配件带来的量化负面影响，有利于工厂自动化、操作标准化的执行；避免依靠操作人员随手拿取造成的多量少量现象，从而减少重复作业量；操作简单，只需设定合适的砝码即可获取指定数量的螺母配件，降低工作强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1的主视结构示意图。

图3是本实用新型图1的局部放大结构示意图。

图4是本实用新型的一种杠杆称重盘部位结构示意图。

图中：1. 机架，2. 电机，3. 送料盒，4. 橡胶滚筒，5. 储料盒，6. 称重盘，7. 振动装置，8. 磁铁，9. 防叠挡板，10. 砝码杆，11. 平衡轴，12. 触碰开关。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

本实施例一种螺母定量获取装置，参见图1、图2，设一机架1，机架上装有倾斜设置的送料盒3，送料盒3的下端出料口部位设置分离器，分离器包括一支与横置于送料盒3出料口的橡胶滚筒4，送料盒3由带减速器的电机2驱动，橡胶滚筒4中装有磁铁8；储料盒5位于分离器前下方，储料盒5放置在称重盘6上，称重盘6连到位于储料盒5后方的砝码杆10，砝码杆10下方装有触碰开关12，触碰开关12和电机2连接。

具体地，送料盒3的下端出料口部位还设有防叠挡板9，零散的螺母等产品通过防叠挡板9成个体进入分离器。橡胶滚筒4的一侧装有振动装置7，振动装置7包括一支钢杆和固定钢杆的拉簧，钢杆与送料盒3之间设有振动触点。储料盒5的放置要求是其内边与橡胶滚筒4的圆周工作面相切。

磁铁8选用柱形结构，柱形磁铁8均匀嵌入在橡胶滚筒4内部，如图3所示，保证橡胶滚筒4整个圆周方向都均匀布有磁性点。

称重盘6和砝码杆10的中间设置平衡轴11，通过平衡轴构成杠杆机构，如图4所示。

另外，机架1上还可以配套语音提示装置、重量显示等辅助设施。

使用时，进料开始，砝码杆10部分的重量大于前端称重盘6上部分的重量，砝码杆10压下触碰开关12，电路通电，系统开始进行螺母的分离，即储料盒5百料。当蓄料盒5中的螺母数量达到设定数量时，称重盘6部分的重量会大于砝码部分的重量，此时砝码杆10上升，离开触碰开关12，电路断电，系统停止对螺母的分离。当操作人员拿走储料盒5里的螺母后，砝码杆复位，电路通电，系统开始下一个工作循环。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。