小吨位高应变检测导向架的制作方法

本实用新型涉及检测的技术领域，更具体地，涉及小吨位高应变检测导向架。

背景技术：

现有的小吨位高应变检测设备一般是导向结构与支架固定在一起，是一个整体的结构，但是难以运输，而且锤体击打时容易走形，偏离中心。因此，导致检测的结构不准确。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供小吨位高应变检测导向架，其搬运方便，中心保持一致。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：小吨位高应变检测导向架，其中，包括导向架, 导向架下部与管桩固定；锤体在导向架内竖向运动。

本实用新型中，把管桩固定在地面上，然后导向架下部与管桩固定，锤体在导向架内竖向运动。其搬运方便，锤体中心与管桩中心保持一致，锤体击打时不容易走形，不偏离中心。

进一步的，所述的导向架上部设有导向块。导向块对锤体导向，使其顺利在导向架内运动。

进一步的，所述的导向架沿锤体分为两部分，导向架的两部分边缘处设有导向架固定部，导向架固定部通过夹紧螺栓连接。

本实用新型中，因为管桩为圆柱形，导向架沿管桩截面的直径分为两部分，两部分夹住管桩，导向架固定部通过夹紧螺栓连接，使得管桩与导向架稳定的固定在一起。

进一步的，所述的导向架与管桩之间还设有加强板固定。加强板使其结构稳定，防止击打时走形。

进一步的，所述的锤体为圆柱形，导向架的横截面为方形，导向块设于方形导向架上部的四个对角处。导向块对锤体导向，使其顺利在导向架内运动，而且导向块在竖向有一定的倾斜角度，适应锤体的大小的要求。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型把管桩固定在地面上，然后导向架下部与管桩固定，锤体在导向架内竖向运动。其搬运方便，锤体中心与管桩中心保持一致，锤体击打时不容易走形，不偏离中心。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1、2所示，小吨位高应变检测导向架，其中，包括导向架1, 导向架1下部与管桩4固定；锤体2在导向架1内竖向运动。

本实施例中，把管桩4固定在地面上，然后导向架1下部与管桩4固定，锤体2在导向架内竖向运动。其搬运方便，锤体2中心与管桩4中心保持一致，锤体击打时不容易走形，不偏离中心。

导向架1上部设有导向块11。导向块11对锤体2导向，使其顺利在导向架1内运动。

导向架1沿锤体分为两部分，导向架1的两部分边缘处设有导向架固定部13，导向架固定部13通过夹紧螺栓3连接。

本实施例中，因为管桩4为圆柱形，导向架1沿管桩4截面的直径分为两部分，两部分夹住管桩4，导向架固定部13通过夹紧螺栓3连接，使得管桩4与导向架1稳定的固定在一起。

导向架1与管桩之间还设有加强板12固定。锤体为圆柱形，导向架1的横截面为方形，导向块11设于方形导向架1上部的四个对角处。加强板12使其结构稳定，防止击打时走形。本实施例中，加强板12类似肋板的结构。

导向块11对锤体2导向，使其顺利在导向架1内运动，而且导向块11在竖向有一定的倾斜角度，适应锤体2的大小的要求。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。