用于球型实物表面固化的UV光固化试验机的制作方法

本实用新型涉及实验设备，特别涉及用于球形表面涂层固化的UV光固机。

背景技术：

UV光固化技术是指利用紫外光源提供能量使树脂进行化学交联的绿色技术，紫外光固化树脂经UV引发交联成网状结构，从而固化成膜。相比传统的涂层固化技术，它具有环保、高效、固化快、低VOC等优点，随着人们环保意识的增强，UV光固化技术被认为是21世纪绿色工业发展的新技术。UV光固化技术起源于上世纪30年代，美国Inmont公司在1946年以不饱和聚酯为低聚物，成功制备了紫外光(UV)固化油墨，并申报了世界上最早的UV固化专利。德国拜尔公司(Bayer)在60年代初，采用不饱和聚酯为低聚物研制出了第一代UV光固化木器漆涂料并对其进行了产业化，因其反应活性、固化性能、价格等各方面基本满足市场要求，至今仍应用于木器漆行业。因此，Bayer公司所生产的UV光固化涂料被世界公认为UV光固化世界产业化的第一个里程碑。

光固化体系主要由光引发剂、低聚物、活性单体、助剂等部分组成，根据引发剂引发机理的不同可将其分为自由基型和阳离子型两大类，多采用紫外光源作为固化光源，UV光源的发展形式多样，一般在实际应用中，较强的光源有利于克服氧阻聚。光固化涂料的涂装工艺多种多样，可根据物件形貌、使用环境、涂料自身流变性等条件进行选择。常用的涂装工艺包括辊涂、喷涂、淋涂、浸涂等，也可根据需要进行工艺改进，实现方便操作。

技术实现要素：

结合上述现有涂料的涂布方式及固化工艺，申请人进行研究及设计，提供一种用于球形表面涂层固化的UV光固化机。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种用于球形表面涂层UV光固化试验机，包括机座平台、固定安装于机座平台上的光固化箱及安装于所述光固化箱中的摇床组件，所述光固化箱的顶部设有放置灯管的凹槽并设有透光孔，所述摇床组件包括驱动装置及由所述驱动装置驱动的支撑台。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述驱动装置设置于光固化箱的底部，所述支撑台固连于驱动装置的输出端顶部，所述支撑台上固定安装有多个夹具，所述夹具用于夹持放置样品的聚四氟乙烯板。

所述支撑台包括与所述驱动装置输出端固连的固定板及前后滑动安装于所述固定板上的支撑板，所述支撑板上固定安装多个所述夹具。

所述固定板的上表面两侧设有导轨，所述支撑板滑动安装于所述导轨上，支撑板的前端设有推拉把手。

所述光固化试验机的控制器设置于机座平台中，机座平台的前侧面设有操控屏，借助所述操控屏控制所述驱动装置。

所述光固定化箱的前侧设有拉门，所述拉门上设有前侧透光槽及拉门把手。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的光固化试验机，采用摇床形式，使球形物件在聚四氟乙烯板中均匀涂覆树脂并在UV光照下固化成膜，试验时通过操控屏直接控制摇床夹具即可。本实用新型的结构简单、使用方便，试验可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的内部结构图。

图3为图1的右视图。

图4为图1的俯视图。

图5为本实用新型中夹具的安装结构图。

图中：1、机座平台；2、光固化箱；21、凹槽；22、透光孔；3、摇床组件；31、驱动装置；32、支撑台；321、固定板；322、支撑板；323、导轨；324、推拉把手；33、夹具；4、操控屏；5、拉门；51、前侧透光槽；52、拉门把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2及图3所示，本实施例的用于球形表面涂层UV光固化试验机，包括机座平台1、固定安装于机座平台1上的光固化箱2及安装于光固化箱2中的摇床组件3，光固化箱2的顶部设有放置灯管(UV光固化灯)的凹槽21并设有透光孔22(见图4)，光固定化箱的前侧设有拉门5，拉门5上设有前侧透光槽51及拉门把手52。摇床组件3包括驱动装置31及由驱动装置31驱动的支撑台32，驱动装置31驱动支撑台32于光固化箱2中循环转动。其中，驱动装置31设置于光固化箱2的底部，支撑台32固连于驱动装置31的输出端顶部，支撑台32上固定安装有多个夹具33，夹具33用于夹持放置样品的聚四氟乙烯板。

如图2所示，支撑台32包括与驱动装置31输出端固连的固定板321及前后滑动安装于固定板321上的支撑板322，支撑板322上固定安装多个夹具33(如图5所示)。具体地，固定板321的上表面两侧设有导轨323，支撑板322滑动安装于导轨323上，支撑板322的前端设有推拉把手324。通过操纵推拉把手324，将支撑板322从光固化箱2中拉出，放置好样品后再推进去进行固化。

如图1、图2所示，为便于控制，光固化试验机的控制器设置于机座平台1中，机座平台1的前侧面设有操控屏4，借助操控屏4控制驱动装置31的转速、持续转动的时间等。

使用时，将支撑板322拉出，将聚四氟乙烯板夹置于支撑板322的夹具33上，将少量光固化树脂放置在聚四氟乙烯板上，同时将样品球形物件放置在树脂中，通过操控屏4设定驱动装置31的参数，支撑台32转动时，将光固化树脂均匀粘裹在样品上，并通过紫外灯光固化。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。