裂缝岩板制造装置的制作方法

本实用新型涉及油气田开发技术领域，特别涉及一种裂缝岩板制造装置。

背景技术：

为了在油气储层压裂出导流能力较高的裂缝，经常需要进裂缝导流能力的测量实验，以确定不同工况下压裂裂缝的导流能力。在进行裂缝导流能力的测量实验时，实验所需的裂缝是通过将两块岩板合并成起来，在两块岩板之间形成一个裂缝而得到的。其中，用来形成裂缝的两块岩板就是裂缝岩板。

目前，裂缝岩板通过如下方法制造：通过使用岩板切割设备将一块较大的岩板切割为两块岩板，切割后得到的两块岩板即是裂缝岩板。

在实现上述裂缝岩板制造的过程中，发明人发现现有技术至少存在如下缺陷：切割得到的裂缝岩板的表面较光滑，因此使用切割得到的裂缝岩板形成的裂缝与实际油气储层内的裂缝相差甚远，从而导致裂缝导流能力测量实验得到的实验数据与实际数据之间的误差较大。

技术实现要素：

为了解决相关技术中存在的由于实验时使用的裂缝不符合实际裂缝，从而导致实验数据不准确的问题，本实用新型提供一种裂缝岩板制造装置。所述裂缝岩板制造装置包括：相对设置的下压头和上压头，分别设置在所述下压头的内表面和所述上压头的内表面上的刀刃，加压组件；

所述下压头和所述上压头为平板结构；

所述下压头的内表面上的刀刃和所述上压头的内表面上的刀刃处于同一竖直平面；

所述加压组件用于向所述上压头的外表面施加压力，使所述上压头和所述下压头挤压所述岩板，直至所述岩板破裂为两块目标裂缝岩板。

可选的，所述裂缝岩板制造装置还包括岩板夹持器，所述岩板夹持器设置于所述下压头的下方；所述岩板夹持器由底板和两个侧板组成，所述底板与所述两个侧板形成U形槽，并在所述两个侧板的每个侧板上各设置有一个螺丝通孔；

所述裂缝岩板制造装置还包括两个螺母柱，所述两个螺母柱与所述两个侧板上的两个螺丝孔对应。

可选的，所述裂缝岩板制造装置还包括框架；所述框架为长方体结构，所述框架用于支撑所述岩板夹持器，所述岩板夹持器放置在所述框架内部的下表面。

可选的，所述上压头的内表面和下压头的内表面分别设置至少一个刀刃。

可选的，所述加压组件为手动液压泵。

可选的，所述框架的材料为钢筋。

可选的，所述岩板夹持器的材料为钢铁。

可选的，所述岩板的材料为页岩。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型实施例中提供的裂缝岩板制造装置，通过加压组件对带有刀刃的上压头加压，使得上压头的刀刃和下压头的刀刃同时对岩板产生压力，当压力达到岩板的破裂压力时，岩板破裂为目标裂缝岩板。由于目标裂缝岩板是破裂得到的，所以与通过使用切割工具切割岩板得到的目标裂缝岩板相比，通过破裂得到的目标裂缝岩板的断层面的纹理结构更加接近实际压裂时储层的断层面的纹理结构；因此通过使用本实用新型实施例中提供的裂缝岩板制造装置制造成的目标裂缝岩板合并成的裂缝更接近实际压裂产生的裂缝；解决了在进行裂缝导流能力或其它实验时，裂缝不符合实际裂缝，从而导致实验数据与实际数据之间的误差较大的问题；达到了减小实验误差，提高实验数据准确性的效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并于说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种裂缝岩板制造装置的示意图；

图2A是根据另一示例性实施例示出的一种刀刃的示意图；

图2B是根据又一示例性实施例示出的一种刀刃的示意图；

图2C是根据再一示例性实施例示出的一种刀刃的示意图；

图3是根据另一示例性实施例示出的一种裂缝岩板制造装置的示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的例子。

图1是根据一示例性实施例示出的一种裂缝岩板制造装置的示意图，如图1所示，该裂缝岩板制造装置可以包括：相对设置的下压头1和上压头2，分别设置在下压头1的内表面11和上压头2的内表面21(图1中未示出)上的刀刃3，加压组件4。

下压头1和上压头2为平板结构。

下压头1的内表面11上的刀刃31和上压头2的内表面21上的刀刃32处于同一竖直平面。

加压组件4用于向上压头2的外表面22施加压力，使上压头2和下压头1挤压岩板5，直至岩板5破裂为两块目标裂缝岩板。

可选的，下压头1和上压头2的材料可以为钢。

可选的，参见图2A，图2A是根据另一示例性实施例示出的一种刀刃3的示意图。如图2A所示，可以在在上压头2的内表面21和下压头1的内表面11分别设置1个刀刃。另外，需要说明的是，图2A中只示出了一个压头，在图2A中用1(2)表示，但是1(2)用于表示该压头即可以表示上压头2也可以表示下压头1。

可选的，参见图2B，图2B是根据又一示例性实施例示出的一种刀刃3的示意图。如图2B所示，在上压头2的内表面21和下压头1的内表面11分别设置多个刀刃(图2B中以3个刀刃为例)。

另外，当在上压头2的内表面21和下压头1的内表面11分别设置多个刀刃时，在对岩板5施加压力后，得到多块目标裂缝岩板。比如，当在上压头2的内表面21和下压头1的内表面11分别设置3个刀刃时，最终可以得到4块目标裂缝岩板。

此外，图2B中所示的刀刃3为3个平行的刀刃，当然刀刃3的方向和位置可以根据实际需要进行改变(如图2C所示)。图2A、图2B和图2C中所示的有关刀刃3的例子仅用于示例性说明，并不能限制本实用新型的刀刃的方向和位置。

可选的，可以通过如下两种方法将刀刃31固定在下压头1的内表面11上：

第一种，在下压头1的内表面11上设置一个凹槽，凹槽的宽度与刀刃31的一端(不锋利的一端)的厚度几乎相同，将刀刃31的一端嵌入到凹槽内，从而达到固定刀刃31的目的。

第二种，在刀刃31的一端处设置折边，并在折边上设置螺丝孔；同时在下压头1的内表面设置通孔或沉孔，通孔或沉孔与螺丝孔对应；在需要固定刀刃31时，将螺丝伸入到螺丝孔与沉孔(通孔)内，并旋紧，从而达到固定刀刃31的目的。

当然，还可以通过其它方法将刀刃31固定在下压头1上，本实用新型实施例对此不做限制。

另外，将刀刃32固定在上压头2的内表面21上的方法可以与将刀刃31固定在下压头1的内表面11上的方法相同，在此不做赘述。

可选的，刀刃3的材料可以为钢。

可选的，加压组件4为手动液压泵。当然加压组件4还可以为其它加压装置，本实用新型实施例对此不做限制。

可选的，岩板5的大小可以是：长为17厘米、厚为2厘米、宽为3厘米。当然岩板5的大小可以根据实验需要进行选择，比如，长为17～20厘米、厚为2～5厘米、宽为3～5厘米。本实用新型实施例对此不做限制。

可选的，岩板5的材料为页岩。当然该裂缝岩板制造装置还可以制造其它岩板材料的裂缝岩板，本实用新型实施例对此不做限制。

在使用该裂缝岩板制造装置制造裂缝岩板时，首先将刀刃31安装在下压头1的内表面11上，将刀刃32安装在上压头2的内表面21上；然后将下压头1放置在水平面上(安装有刀刃31的内表面11朝上)，接着将岩板5放置在刀刃31上，然后再将安装有刀刃32的上压头2放置(安装有刀刃32的内表面21朝下)在岩板5上；最后使用加压组件4向上压头2的外表面22施加压力，使上压头2和下压头1通过刀刃3挤压岩板5，直至岩板5破裂为两块目标裂缝岩板。

需要说明的是，当岩板5破裂为两块目标裂缝岩板后，将两块目标裂缝岩板的断面相对放置，然后合并起来，则在两块目标裂缝岩板之间形成裂缝，这个裂缝就是进行裂缝导流能力等实验所需要的裂缝。

可选的，参见图3，图3是根据另一示例性实施例示出的一种裂缝岩板制造装置的示意图。如图3所示，该裂缝岩板制造装置还可以包括岩板夹持器6。岩板夹持器6设置于下压头1的下方，用于支撑下压头1和固定岩板5。岩板夹持器6由底板61和两个侧板(第一侧板62和第二侧板63)组成，底板61与两个侧板形成U形槽，并在两个侧板的每个侧板上各设置有一个螺丝通孔(第一螺丝通孔64和第二螺丝通孔65)。

另外，裂缝岩板制造装置还包括两个螺母柱，两个螺母柱与两个侧板上的两个螺丝孔对应。

可选的，还可以将下压头1固定在岩板夹持器6上。可选的，可以通过如下方法将下压头1固定在岩板夹持器6上：可以在底板61上设置预设个数个第一螺丝孔，并在下压头1上对应设置预设个数个第二螺丝孔，将预设个数个螺丝穿过第一螺丝孔和第二螺丝孔，并旋紧，从而将下压头1固定在岩板夹持器6上。

可选的，可以通过如下方法将岩板5固定在岩板夹持器6上：将下压头1和岩板5放置在岩板夹持器6的U形的槽内，并通过将两个螺母柱螺旋进入到两个螺丝孔内，此时两个螺母柱将岩板5夹紧，从而将岩板5固定在岩板夹持器6上。

当将岩板5固定在岩板夹持器6上后，岩板5不再晃动，以方便后续步骤的进行。

可选的，底板61的厚度大于两个侧板的厚度，从而增加底板61的耐压能力，进而防止在使用加压组件4加压时底板61变形。

岩板夹持器6的U形的槽的大小可以根据岩板5的大小进行选择或制造。比如，当岩板5的长为17～20厘米、厚为2～5厘米、宽为3～5厘米。

可选的，岩板夹持器6的材料为钢铁。当然岩板夹持器6的材料还可以为其它耐压材料，本实用新型实施例对此不做限制。

可选的，仍参见图3，该裂缝岩板制造装置还可以包括框架7。框架7为长方体结构，框架7用于支撑岩板夹持器6，岩板夹持器6放置在框架7内部的下表面。

可选的，框架7的材料为钢筋。当然框架7的材料还可以为其它耐压材料，本实用新型实施例对此不做限制。

由于组成框架7的下部的四个杆状物围成的面积大于岩板夹持器6的下表面，所以当使用框架7支撑岩板夹持器6时，使得岩板夹持器6作用于水平面的压强减小，从而防止岩板夹持器6对支撑其的水平面造成损坏。

另外，将岩板夹持器6固定在框架7上的方法可以与将下压头1固定在岩板夹持器6上的方法相同，在此不做赘述。

综上所述，本实用新型实施例中提供的裂缝岩板制造装置，通过加压组件对带有刀刃的上压头加压，使得上压头的刀刃和下压头的刀刃同时对岩板产生压力，当压力达到岩板的破裂压力时，岩板破裂为目标裂缝岩板。由于目标裂缝岩板是破裂得到的，所以与通过使用切割工具切割岩板得到的目标裂缝岩板相比，通过破裂得到的目标裂缝岩板的断层面的纹理结构更加接近实际压裂时储层的断层面的纹理结构；因此通过使用本实用新型实施例中提供的裂缝岩板制造装置制造成的目标裂缝岩板合并成的裂缝更接近实际压裂产生的裂缝；解决了在进行裂缝导流能力或其它实验时，裂缝不符合实际裂缝，从而导致实验数据与实际数据之间的误差较大的问题；达到了减小实验误差，提高实验数据准确性的效果。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。