电池挤压试验机的制作方法

本实用新型涉及电池检测试验设备领域，尤其是指电池挤压试验机。

背景技术：

目前市场上使用的电池挤压试验机大部分是通过重物落下时产生的重力对电池进行压力测试，这种测试是瞬间完成的，无法提供一种连续不间断的冲击，并且不能对不同的冲击力进行测试，很难测试出冲击力的大小和电池的形变，不能对电池收到冲击力电压的改变进行采样。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题的不足，提供一种容易测量冲击力大小、电池形变和采样电池收到冲击力时的电压改变的电池挤压试验机。

为了实现上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

电池挤压测试机，包括机架、设置于机架的导杆、固定设置于导杆一端的静挤压板、滑动设置于导杆的动挤压板、用于驱动动挤压板沿着导杆移动的压板驱动机构及设置于静挤压板的产品治具，所述动挤压板设置有压力传感器和位移传感器，所述静挤压板底部设置有电压采样器。

作为优选，所述产品治具包括面板、内板块和外板块。

作为优选，所述内板块设置有凹槽。

作为优选，动挤压板设置有板块让位孔。

作为优选，所述压板驱动机构采用电机配合丝杆和螺母机构、液压油缸或者气缸为动挤压板提供动力。

作为优选，还包括控制器和外壳，所述控制器设置有触摸屏。所述外壳底部设置有带刹车片的滑轮。

作为优选，所述外壳包括测试箱壳、动力箱壳，所述测试箱壳设置有门盖，所述门盖上设置有把手。

作为优选，所述门盖设置有保护开关。

本实用新型的有益效果：电池挤压试验机，包括机架、设置于机架的导杆、固定设置于导杆一端的静挤压板、滑动设置于导杆的动挤压板、用于驱动动挤压板沿着导杆移动的压板驱动机构及设置于静挤压板的产品治具，所述动挤压板设置有压力传感器和位移传感器，所述静挤压板底部设置有电压采样器；当电池收到冲击力的时候，压力传感器测出电池收到的冲击力的大小，位移传感器测出电池受到冲击力时产生形变的大小，电压采样器可以快速的对电池电压进行采样，并将测出的全部数据传送给计算机，从这些数据可以准确的分析出电池是否合格。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述的产品治具的结构示意图。

图3为本实用新型所述的动挤压板正视图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2所示，电池挤压试验机，包括机架18、设置于机架18的导杆14、固定设置于导杆14一端的静挤压板5、滑动设置于导杆14的动挤压板4、用于驱动动挤压板4沿着导杆14移动的压板驱动机构11及设置于静挤压板5的产品治具6，所述动挤压板4设置有压力传感器3和位移传感器8，所述静挤压板5底部设置有电压采样器9。所述产品治具包括面板15、内板块19和外板块16，内板块19设置有凹槽。

将所需测试的电池放在产品治具6中，将产品治具6安装在静挤压板5上，打开总电源1，控制液压站使液压油缸进行动作，压板驱动机构11推动动挤压板4沿着导杆14进行移动，对所需测试的电池进行挤压，使所述测试的电池内部短路，在挤压的过程中压力传感器3测量电池收到的冲击力，位移传感器8测量动挤压板4移动的距离，可以间接算出电池在挤压的过程中产生的形变量，电压采样器9快速的测量电池在挤压过程中的电压变化量，并且将测出的数据转送到控制器2，控制器2将所测试到的数据与标准的数据进行比较，从而确定电池是否合格。

动挤压板4设置有板块让位孔20，在动挤压板4向静挤压板5移动的过程中，可以有效的避开外板块16和内板块19。

压板驱动机构11可以采用电机配合丝杆和螺母机构、液压油缸或者气缸等，压板驱动机构11为动挤压板4提供动力。

外壳13包括测试箱壳12、压板驱动机构箱壳，测试箱壳12设置有门盖，所述门盖设置有保护开关7，当设备发生短路时，保护开关7可以有效的保护测试机构内部的传感器和电压采样器9，防止烧毁。所述门盖上设置有把手10，把手10的设置更方便打开门盖换取电池。外壳13底部设置有带刹车片的滑轮17，方便移动设备。

控制器2设置有触摸屏，方便进行操作。

上述实施例中，电压采样器9是现有的技术。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。