粉尘挤压机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种粉尘挤压机，可广泛适用于各式粉尘类废弃物挤压加工成块状，所述粉尘挤压机包括进料斗、螺旋推进机构及挤压机构；利用进料斗供应螺旋推进机构粉尘，并由螺旋推进机构将粉尘送入挤压机构的挤压缸中，借挤压缸内部可位移施压的挤压部以及配合压力检知器的监测检知，进而构成一种可广泛适用于各式粉尘类废弃物挤压加工成块状，以利于输送与焚化的粉尘挤压机。
【专利说明】
粉尘挤压机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种粉尘挤压机，具体为一种可广泛适用于各式粉尘类废弃物挤压加工成块状，以利于输送与焚化的粉尘挤压机。
【背景技术】
[0002]—般已知制造产业所产生的各式废弃物，均有其专业的运输与焚化或掩埋处理方式，借以减少废弃物对环境的污染与破坏，而在各式废弃物的处理过程中，尤以易于飞散造成二次污染的粉尘类废弃物对环境的再次污染机率与范围较为严重，也因此相关产业界对于粉尘类废弃物的运输与焚毁的防污染要求较高。
[0003]而目前一般制造产业所产生的粉尘类废弃物处理，利用集尘设备将粉尘集中并进行装袋后运送至焚化炉焚化，所以装袋后的粉尘类废弃物并未压实，故在运送过程中及进入焚化炉焚化前，均造成行经路径的环境污染。
[0004]因此，如何有效解决粉尘类废弃物在运送过程中及进入焚化炉焚化前的环境污染问题，则为相关技术领域期盼进一步改善的技术目标。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型公开一种粉尘挤压机，具体为一种能广泛适用于各式粉尘类废弃物挤压加工成块状，以利于输送与焚化的粉尘挤压机。
[0006]本实用新型提供一种粉尘挤压机，包括进料斗、螺旋推进机构及挤压机构;其中:
[0007]进料斗上方设置中空倒锥状导料筒，导料筒上方一侧设有入料口，导料筒的顶端设置导接排风管的排风口，于该导料筒下方的进料斗内部设有由外部马达连动的搅动器，该进料斗组装在螺旋推进机构上，使进料斗内部与螺旋推进机构内部相通；
[0008]螺旋推进机构内部设置由外部马达连动旋转的螺旋推进器，该螺旋推进器能够将进料斗落下的粉尘推送入挤压机构的挤压缸中；
[0009]挤压机构包括挤压缸、能够上下升降位移于挤压缸内部的挤压部、连动挤压部上下升降位移的油压缸、基座及设于基座内部能够做基座出料口开闭动作的闸板，该能够做基座出料口开闭动作的闸板由油压缸配合前后定位检知器的检知予以实施开闭动作的位移与定位;而基座设置于挤压机构的挤压缸底端，且基座内部与挤压缸内部相通;能够上下升降位移于挤压缸内部的挤压部能够配合上定位检知器、压力检知器及下定位检知器予以自动检测连动。
[0010]本实用新型具有的优点在于:本实用新型提供的粉尘挤压机利用进料斗供应螺旋推进机构粉尘，并由螺旋推进机构将粉尘送入挤压机构的挤压缸中，借挤压缸内部可位移施压的挤压部以及配合压力检知器的监测检知，以构成一种可广泛适用于各式粉尘类废弃物自动进行挤压加工成块状，以利于输送与焚化的粉尘挤压机。本实用新型的粉尘挤压机能达到粉尘类废弃物自动化挤压成块，并有效解决粉尘类废弃物运送过程中与焚化前的环境污染问题。
【附图说明】
[0011]图1:本实用新型实施例。
[0012]图2:图1的动作示意图。
[0013]图3:本实用新型的进料不意图。
[0014]图4:本实用新型的挤压不意图。
[0015]图5:本实用新型的挤压后粉尘块排出示意图。
[0016]图中
[0017]I进料斗；
[0018]10导料筒；
[0019]101 入料口；
[0020]102 排风口；
[0021]2螺旋推进机构；
[0022]21螺旋推进器；
[0023]3挤压机构；
[0024]30挤压缸；
[0025]31挤压部；
[0026]310 油压缸；
[0027]32 基座；
[0028]321 出料口；
[0029]322前定位检知器；
[0030]323后定位检知器；
[0031]33 闸板；
[0032]331 油压缸；
[0033]4 马达；
[0034]41搅动器；
[0035]5 马达；
[0036]6上定位检知器；
[0037]7压力检知器；
[0038]8下定位检知器；
[0039]A粉尘块。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0041]请参阅同附的图式中图1至图5所示实施例，该粉尘挤压机包括进料斗1、螺旋推进机构2及挤压机构3;其中该进料斗I上方设置一中空倒锥状导料筒10，导料筒10上方一侧设有入料口 101，顶端则设置导接排风管的排风口 102，于该导料筒10下方的进料斗I内部设有一由外部马达4连动的搅动器41，借该搅动器41得有效防止进料斗I内部粉尘积压架空不落下的问题，以确保粉尘的顺畅下落;而该进料斗I组装在螺旋推进机构2上，并使进料斗I内部与螺旋推进机构2内部相通，并在螺旋推进机构2内部设置一由外部马达5连动旋转的螺旋推进器21，借该螺旋推进器21将进料斗I落下的粉尘推送入挤压机构3的挤压缸30中。
[0042]挤压机构3包括一挤压缸30、可上下升降位移于挤压缸30内部的挤压部31、连动挤压部31上下升降位移的油压缸310、基座32及设于基座32内部可做基座出料口 321开闭动作的闸板33，该可做基座出料口 321开闭动作的闸板33由一油压缸331配合前定位检知器322及后定位检知器323的检知，予以实施开闭动作的位移与定位;而基座32设置于挤压机构3的挤压缸30底端，且基座32内部与挤压缸30内部相通;可上下升降位移于挤压缸30内部的挤压部31配合上定位检知器6、压力检知器7及下定位检知器8予以自动检测连动。
[0043]该粉尘挤压步骤为:
[0044](a)粉尘经进料斗I落入螺旋推进机构2中，由螺旋推进机构2的螺旋推进器21前推送入挤压机构3的挤压缸30中(如图3所示)，并持续进料一设定时间，当进料时间达到时间控制器的时间设定时，螺旋推进机构2的螺旋推进器21停止推送。
[0045](b)当螺旋推进机构2的螺旋推进器21停止推送时，挤压机构3的油压缸310的活塞杆由上定位检知器6处连动可上下升降位移于挤压缸30内部的挤压部31下降，并进行堆积于挤压缸30内部的粉尘挤压。
[0046](c)当挤压部31下降挤压至压力检知器7时，若压力检知数值未达预定压力值时，挤压机构3的油压缸310带动挤压部31上升，并再次进行螺旋推进机构2的螺旋推进器21持续进料一设定时间，当再次进料时间达到时间控制器的时间设定时，螺旋推进机构2的螺旋推进器21停止推送，并再度进行上述(b)的动作。
[0047](d)当挤压部31下降挤压至压力检知器7时，若压力检知数值已达预定压力值时，挤压机构3的油压缸310使挤压部31持续下压，以再加压于挤压缸30内部遭挤压的粉尘压实成粉尘块A，并停留一设定成型时间。
[0048](e)当挤压部31停留一设定粉尘挤压成型时间后，挤压部31再上升一设定距离并停留一设定时间，使基座32的出料口 321的闸板33打开，而在闸板33打开至后定位检知器323检知后，挤压机构3的油压缸310使挤压部31再度下降，并将挤压成型的粉尘块A由基座32的出料口 321推出。
[0049](f)当下定位检知器8检知挤压部31将粉尘块A由基座32的出料口 321完成推出后，基座32的出料口 321的闸板33关闭至前定位检知器322检知关闭定位后，挤压机构3的油压缸310将挤压部31带升至上定位检知器6处，并重新进行上述(a)至(f)的自动化粉尘挤压施工步骤。
[0050]综上，本实用新型的粉尘挤压机能达到粉尘类废弃物自动化挤压成块，并有效解决粉尘类废弃物运送过程中与焚化前的环境污染问题。
[0051]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种粉尘挤压机，其特征在于，包括进料斗、螺旋推进机构及挤压机构;其中: 进料斗上方设置中空倒锥状导料筒，导料筒上方一侧设有入料口，导料筒的顶端设置导接排风管的排风口，于该导料筒下方的进料斗内部设有由外部马达连动的搅动器，该进料斗组装在螺旋推进机构上，使进料斗内部与螺旋推进机构内部相通； 螺旋推进机构内部设置由外部马达连动旋转的螺旋推进器，该螺旋推进器能够将进料斗落下的粉尘推送入挤压机构的挤压缸中； 挤压机构包括挤压缸、能够上下升降位移于挤压缸内部的挤压部、连动挤压部上下升降位移的油压缸、基座及设于基座内部能够做基座出料口开闭动作的闸板，该能够做基座出料口开闭动作的闸板由油压缸配合前后定位检知器的检知予以实施开闭动作的位移与定位;而基座设置于挤压机构的挤压缸底端，且基座内部与挤压缸内部相通;能够上下升降位移于挤压缸内部的挤压部能够配合上定位检知器、压力检知器及下定位检知器予以自动检测连动。
【文档编号】B30B11/22GK205439328SQ201620001198
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月4日
【发明人】张祺田
【申请人】精通精机股份有限公司