一种挤压改进的压丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压丝机领域，更具体地说，涉及一种挤压改进的压丝机。
【背景技术】
[0002]现有技术竹材的利用率非常大。为充分利用竹材，将竹材集成的方法，是将竹材加工成丝条状态，然后浸胶、压制集成。将竹材加工成丝条状态，通常的做法是将竹材截段、纵向剖切、去除内黄胆，刮去竹青皮、用铣销成丝条状。
[0003]由于竹材本身的形状是成圆锥形的管状体，并且竹材的壁厚有限，在压丝的过程中经常会出现切开后的竹丝会炸开，竹丝与竹丝之间结构松散，无法定型挤压，后续工艺处理较复杂，无法完成较细竹丝的生产，不利于后续的压丝加工。
[0004]在压丝的过程中，为了尽量避免加工浪费，需要在压丝时对已经分离的竹丝进行深一步挤压，然后继续压丝以实现进一步的分丝，形成压丝较细并降低中间浪费，挤压中受力不对称。
[0005]本【背景技术】部分提供与本实用新型有关的【背景技术】信息，其未必是现有技术。【实用新型内容】
[0006]本【实用新型内容】部分提供总体概述，并不是其全部范围或其全部特征的全面公开内容。
[0007]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种挤压改进的压丝机，至少具有如下技术效果设计合理，结构简单，对竹丝进行中间挤压定型，多组切丝工艺结合进行切丝，节省原料与工艺，具有对称挤压的结构，挤压力均匀挤压出的竹丝均匀。
[0008]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:一种挤压改进的压丝机，包括底座，以及固定安装在底座中间位置上的挤压机构，所述挤压机构的两侧分别固定安装有第四滚丝机构与第五滚丝机构在底座上，所述第四滚丝机构的左侧固定安装有送料件，所述第五滚丝机构的右侧固定安装有出料件，所述送料件的左侧依次安装有第一滚丝机构、第二滚丝机构、第三滚丝机构进行粗压丝，所述出料件的右侧依次安装有第六滚丝机构、第七滚丝机构进行精压丝，所述第一滚丝机构采用对称挤压结构。
[0009]进一步的适用范围将通过下文提供的描述而变得显而易见。该【实用新型内容】中的描述和具体示例仅用于说明目的，而并非旨在限制本实用新型的范围。
[0010]在进一步特征中，所述对称挤压结构包括第一左压辊以及与第一左压辊对称进行挤压的第一左底辊、第一右压辊以及与第一右压辊对称进行挤压的第一右底辊，所述第一左压辊、第一左底辊、第一右压辊、第一右底辊分别安装在第一墙板上进行旋转挤压，所述第一墙板呈对称结构前后进行安装且内部设有底梁进行底部支撑，所述第一墙板上分别安装有第一左块与第一右块对第一左压辊与第一右压辊进行上下位置的调节，所述第一左块与第一右块上分别安装有第一左轴与第一右轴对第一左块与第一右块进行上下位置的调节，所述第一墙板的上部安装有第一顶块对第一左轴、第一右轴进行上升的支撑，所述第一左轴与第一右轴的上部与第一顶块之间分别安装有第一左螺母与第一右螺母分别对第一左轴与第一右轴的位置进行调节与锁定。
[0011]在进一步特征中，所述底座底侧分别安装有左支轴、左中支轴、右中支轴、右支轴进行总体的支撑，所述底座的两侧下部分别安装有左动力电机与右动力电机、左动力电机对第一滚丝机构、第二滚丝机构、第三滚丝机构进行传动、右动力电机对第六滚丝机构、第七滚丝机构进行传动，所述左动力电机与右动力电机上分别安装有左传动带与右传动带进行传动，所述底座的底部设有至少一对底脚，所述第七滚丝机构的后侧固定在底座上安装有接料板。
[0012]在进一步特征中，所述第七滚丝机构包括第七底辊以及与第七底辊对应进行挤压的第七刀辊，所述第七底辊与第七刀辊分别安装在第七底轴与第七刀轴上进行传动，所述第七底轴与第七刀轴的右侧分别安装有底轴万向节与刀轴万向节进行传动，所述底座侧部安装有传动箱与底轴万向节、刀轴万向节对应安装并进行传动。
[0013]在进一步特征中，所述挤压机构包括与第四滚丝机构配合进行输送的送料件以及与第五滚丝机构配合进行出料的出料件，所述送料件与出料件固定在底座上的同一水平位置运行。
[0014]在进一步特征中，所述送料件包括送料底块以及与送料底块对应呈间隙状进行安装并运行的送料辊，所述出料件包括出料底块以及与出料底块对应呈间隙状进行安装并运行的出料辊，所述送料辊与出料辊相互配合进行旋转。
[0015]在进一步特征中，所述送料棍的外侧固定安装有送料电机，所述出料棍的外侧固定安装有出料电机。
[0016]在进一步特征中，所述第四滚丝机构包括呈对称结构进行安装的第四刀辊、以及与第四刀辊对应进行旋转的第四底辊，所述第四滚丝机构与第五滚丝机构的工作原理与安装结构相同。
[0017]在进一步特征中，所述挤压机构包括支撑轴体与底座固定连接、支撑轴体上部中间位置上固定安装有固定板以及安装在固定板上的弹性板。
[0018]在进一步特征中，所述固定板两端向上分别安装有左滑动轴与右滑动轴、左滑动轴与右滑动轴对弹性板进行安装并提供上下滑动的支撑。
[0019]在进一步特征中，所述固定板的两侧分别安装有左顶辊与右顶辊，所述左顶辊、右顶辊与弹性板配合进行挤压性的转接输送。
[0020]有益效果:
[0021]与现有技术相比，本实用新型采用上述技术方案提供的一种挤压改进的压丝机，至少具有如下技术效果设计合理，结构简单，对竹丝进行中间挤压定型，多组切丝工艺结合进行切丝，节省原料与工艺，具有对称挤压的结构，挤压力均匀挤压出的竹丝均匀。
[0022]本实用新型的各种目的、特征、方面和优点将通过以下本实用新型的优选实施例的详细说明而变得更加明显。
【附图说明】
[0023]本文描述的附图仅用于说明目的，并不意图以任何方式限制本公开的范围。
[0024]图1为本实用新型的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型中挤压机构的结构示意图；
[0026]图3为本实用新型中传动的结构示意图；
[0027]图4为本实用新型的粗加工刀辊排列示意图；
[0028]图5为本实用新型的精加工刀棍排列不意图；
[0029]图6为本实用新型中对称挤压结构的示意图。
[0030]图中，底座1、左支轴la、左中支轴lb、右中支轴lc、右支轴IcU左动力电机le、左传动带le1、右动力电机If、右传动带lfl、送料电机lg、出料电机lh、接料板l1、底脚lj、传动箱lk、第一滚丝机构11、第一左压辊11a、第一左底辊11b、第一右压辊11c、第一右底辊lid、第一墙板lie、底梁lif、第一右块lig、第一左块lih、第一左轴Iii与第一右轴ii j、第一顶块11k、第一右螺母11m、第一左螺母lln、第二滚丝机构12、第三滚丝机构13、第四滚丝机构14、第四刀辊14a、第四底辊14b、第五滚丝机构15、第六滚丝机构16、第七滚丝机构17、第七底辊17a、第七刀辊17b、第七底轴17al、第七刀轴17bl、底轴万向节17a2、刀轴万向节17b2、挤压机构2、送料件21、出料件22、送料底块2a、出料底块2b、送料辊2c、出料辊2d、支撑轴体2e、固定板2f、弹性板2g、左顶辊2h、右顶辊21、左滑动轴2j、右滑动轴2k。
[0031]贯穿附图的若干个示图，相应的标号指示相应的部件。
【具体实施方式】
[0032]下面的描述在本质上仅仅是示例性的，决不是想要限制本实用新型、本实用新型的应用或者用途。为了清楚，在附图中会使用相应的附图标记来标注类似的元件。此处所应用的，短语“A、B和C中的至少一个”应该解释为应用非排他逻辑“或”表示逻辑上的A或B或C。应该理解，在不改变本实用新型原理的情况下，可以以不同的顺序执行方法中的各个步骤。
[0033]具体的形状由设计人员根据具体的需求所作的变更仍不应视为脱离本实用新型的实质内容。
[0034]现