在将参照附图更充分地描述本公开的示例。下面的描述本质上仅是示例性的，并不是旨在限制本公开、应用或用途。
[0035]如图1、2、3所示，一种挤压改进的压丝机，包括底座1，以及固定安装在底座I中间位置上的挤压机构2，挤压机构2的两侧分别固定安装有第四滚丝机构14与第五滚丝机构15在底座I上进行滚压，第四滚丝机构14的左侧固定安装有送料件21固定安装在底座I上，第五滚丝机构15的右侧固定安装有出料件22固定安装在底座I上，送料件21的左侧依次安装有第一滚丝机构11、第二滚丝机构12、第三滚丝机构13进行粗压丝，出料件22的右侧依次安装有第六滚丝机构16、第七滚丝机构17进行精压丝，第一滚丝机构11采用对称挤压结构。
[0036]对称挤压结构包括第一左压辊Ila以及与第一左压辊Ila对称进行挤压的第一左底辊11b、第一右压辊Ilc以及与第一右压辊Ilc对称进行挤压的第一右底辊lld，第一左压辊11a、第一左底辊11b、第一右压辊11c、第一右底辊Ild分别安装在第一墙板Ile上进行旋转挤压，第一墙板lie呈对称结构前后进行安装且内部设有底梁Ilf进行底部支撑，第一墙板Ile上分别安装有第一左块Ilh与第一右块Ilg对第一左压棍Ila与第一右压棍Ilc进行上下位置的调节，第一左块Ilh与第一右块Ilg上分别安装有第一左轴Ili与第一右轴Ilj对第一左块Ilh与第一右块Ilg进行上下位置的调节，第一墙板lie的上部安装有第一顶块Ilk对第一左轴ll1、第一右轴Ilj进行上升的支撑，第一左轴Ili与第一右轴Ilj的上部与第一顶块Ilk之间分别安装有第一左螺母Iln与第一右螺母Ilm分别对第一左轴Hi与第一右轴Ilj的位置进行调节与锁定。
[0037]底座I底侧分别安装有左支轴la、左中支轴lb、右中支轴lc、右支轴Id进行总体的支撑，底座I的两侧下部分别安装有左动力电机Ie与右动力电机If、左动力电机Ie对第一滚丝机构11、第二滚丝机构12、第三滚丝机构13进行传动、右动力电机If对第六滚丝机构16、第七滚丝机构17进行传动，左动力电机Ie与右动力电机If上分别安装有左传动带Iel与右传动带1Π进行传动，底座I的底部设有至少一对底脚I j，第七滚丝机构17的后侧固定在底座I上安装有接料板Ii。第七滚丝机构17包括第七底辊17a以及与第七底辊17a对应进行挤压的第七刀辊17b，第七底辊17a与第七刀辊17b分别安装在第七底轴17al与第七刀轴17bl上进行传动，第七底轴17al与第七刀轴17bl的右侧分别安装有底轴万向节17a2与刀轴万向节17b2进行传动，底座I侧部安装有传动箱Ik与底轴万向节17a2、刀轴万向节17b2对应安装并进行传动。
[0038]挤压机构2包括与第四滚丝机构14配合进行输送的送料件21以及与第五滚丝机构15配合进行出料的出料件22，送料件21与出料件22固定在底座I上的同一水平位置运行。送料件21包括送料底块2a以及与送料底块2a对应呈间隙状进行安装并运行的送料辊2c，出料件22包括出料底块2b以及与出料底块2b对应呈间隙状进行安装并运行的出料辊2d，送料辊2c与出料辊2d相互配合进行旋转。送料辊2c的外侧固定安装有送料电机lg，出料辊2d的外侧固定安装有出料电机lh。第四滚丝机构14包括呈对称结构进行安装的第四刀辊14a、以及与第四刀辊14a对应进行旋转的第四底辊14b，第四滚丝机构14与第五滚丝机构15的工作原理与安装结构相同。挤压机构2包括支撑轴体2e与底座I固定连接、支撑轴体2e上部中间位置上固定安装有固定板2f以及安装在固定板2f上的弹性板2g。固定板2f两端向上分别安装有左滑动轴2j与右滑动轴2k、左滑动轴2j与右滑动轴2k对弹性板2g进行安装并提供上下滑动的支撑。固定板2f的两侧分别安装有左顶辊2h与右顶辊2i，左顶辊2h、右顶辊2i与弹性板2g配合进行挤压性的转接输送。
[0039]如图4所示，其中第一滚丝机构11为两对光轮进行挤压、第二滚丝机构12为两对单齿进行挤压、第三滚丝机构13为两对单齿进行挤压，第一滚丝机构11与第二滚丝机构12与第三滚丝机构13组合起来进行粗压丝，第四滚丝机构14为两对三齿进行挤压、第五滚丝机构15为两对四齿进行挤压、第六滚丝机构16为两对五齿进行挤压、第七滚丝机构17为两个五齿的刀辊与两个光滑的轮子进行挤压，总体挤压成丝的结构成型效果较好，竹丝较密集，形成的结构较细。
[0040]其中，五齿或四齿是刀辊上设有对应排列的五个齿或四个齿进行挤压成型。
[0041]如图5所示，其中第一滚丝机构11为两对光轮进行挤压、第二滚丝机构12为两对三齿进行挤压、第三滚丝机构13为一对三齿与一对四齿进行配合实现挤压，第一滚丝机构11与第二滚丝机构12与第三滚丝机构13组合起来进行粗压丝，第四滚丝机构14为两对四齿进行挤压、第五滚丝机构15为两个五齿与两个光轮进行对应挤压、第六滚丝机构16为两个五齿与两个光轮进行对应挤压、第七滚丝机构17为两个五齿与两个光轮进行对应挤压，形成的结构较密集，且竹丝经过底部的光轮对竹丝的表面进行保护，形成的竹丝密集且较光滑。
[0042]待梳理挤压成型的竹丝由挤压机构2的左侧部的送料件21中输送进入，通过送料辊2c与送料底块2a相互配合，送料底块2a提供支撑与送料辊2c的旋转配合进行输送，将竹丝输送到第四滚丝机构14中进行进一步压丝，然后再进入挤压机构2中，通过固定板2f与弹性板2g之间的间隙进行挤压，实现定型。
[0043]当竹丝被分解开后，经过挤压机构2将竹丝的间隙挤压，固定板2f提供底部支撑，弹性板2g对通过固定板2f与弹性板2g之间的竹丝进行挤压，在中间过程输送的过程中，将已经蓬松开的竹丝挤压在一起，然后缓慢的通过并挤压成型，再集中经过第五滚丝机构15进一步压丝。
[0044]在经过挤压机构2对竹丝进行中间挤压定型后，将蓬松且松开的竹丝实现定型，然后进一步的通过第五滚丝机构15进行分丝，从而实现竹丝可以被梳理成型，不会出现蓬松后的竹丝无法加工，弯折难以定型加工的情况，节省原料避免浪费。
[0045]实际工作时，一种挤压改进的压丝机，包括底座1，以及固定安装在底座I中间位置上的挤压机构2，底座I对各个装置与结构进行总体的支撑，提供安装的位置与间隔的空隙，底座I的上部整体呈平面状，底座I采用铸铁材料进行制作，具有抗冲击的效果。
[0046]挤压机构2安装在底座I的中间位置进行工作，挤压机构2位于中间位置，两边分别安装输送与送出的结构对挤压机构2相互配合进行使用。
[0047]挤压机构2的两侧分别固定安装有第四滚丝机构14与第五滚丝机构15在底座I上进行滚压，第四滚丝机构14对进入送料件21中的竹丝进行压丝，经过压丝后的竹丝被挤压机构2梳理并挤压成型后第五滚丝机构15在对竹丝进行深一步压丝，提高竹片的成丝效果O
[0048]第四滚丝机构14的左侧固定安装有送料件21固定安装在底座I上，送料件21对竹丝进行输送，提供水平状态下的传送力，将竹丝缓慢的输送进入第四滚丝机构14中。
[0049]第五滚丝机构15的右侧固定安装有出料件22固定安装在底座I上。出料件22对第五滚丝机构15加工出来的竹丝进行传送，并实现拉出的效果。
[0050]挤压机构2包括与第四滚丝机构14配合进行输送的送料件21以及与第五滚丝机构15配合进行出料的出料件22，其中，送料件21对第四滚丝机构14提供输送力，竹丝进入挤压机构2进行挤压然后排除间隙成型后进入第五滚丝机构15中进行滚丝，然后由出料件22中送出，送料件21、出料件22在整个过程中与挤压机构2配合，完成供给与传送。
[0051]送料件21与出料件22固定在底座I上的同一水平位置运行。在竹丝的进入与输送拉出的状态下，竹丝始终沿着一条水平线进行加工并输送，具有较高的传动效果，避免过多的移动与转移对竹丝本身产生影响。
[0052]其中，第二滚丝机构12、第三