一种蜡模及铸件的壁厚检测装置的制作方法

本实用新型涉及熔模精铸技术领域，具体涉及一种检测工装，尤其涉及一种蜡模及铸件的壁厚检测装置。

背景技术：

熔模精铸是熔模精密铸造工艺的简称，熔模精密铸造工艺是指用蜡做成模型，在其外表裹一层粘土等耐火材料，加热使蜡熔化流出，从而得到由耐火材料形成的空壳，再将金属熔化后灌入空壳，待金属冷却后将耐火材料敲碎得到金属模件，这种加工金属的工艺就叫熔模精密铸造，也称为熔模铸造或失蜡铸造。

目前，某些大型蜡模制件和铸件产品的支板壁厚因其整体制件结构的特殊性，以通用量具根本无法检测其壁厚的实际值，目前，虽然用超声波测厚仪可以对其进行检测，但由于支板各点的圆弧形状不同及表面粗糙度较差，超声波测厚仪的识别性偏差极大，检验人员也只能对其进行估测，不仅效率低而且精度较差。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种蜡模及铸件的壁厚检测装置，以解决现有熔模精铸中蜡模制件和铸件的支板壁厚在进行检测时所存在的检测效率低、精度差的问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种蜡模及铸件的壁厚检测装置，包括手柄，手柄顶端固接有安装座，安装座左端顶部固接有固定杆，安装座右端通过转轴安装有旋转座，旋转座底端设有活动扳手，旋转座顶端固接有与所述固定杆相平行的活动杆，活动杆和固定杆顶端分别固接有相对设置且端部相抵的活动测头和固定测头，所述安装座左端底部安装有指示表。

所述指示表前端的表头通过限位块固定，所述转轴顶端套接有旋转挡块，旋转挡块固定在旋转座上，旋转挡块靠近表头的一侧安装有球头，旋转座顶端和安装座顶端中部均开有圆孔，两个圆孔之间安装有弹簧。

所述活动测头的长度大于固定测头的长度。

所述指示表为百分表或千分表。

所述手柄内开有沉孔。

所述安装座为S形。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的蜡模及铸件的壁厚检测装置，可对各种型号的蜡模制件和铸件的支板壁厚的可触及处进行准确测量，精度可达到0.01mm，比现有的超声波测厚仪精度等级提高了10余倍，而且还可以对其它可触及处的壁厚值进行检测，其不仅结构简单、操作便捷，且能极大地提高检测精度和检测效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型中指示表与选择挡块的布置结构图；

图3是本实用新型的使用状态图；

图中：1-手柄，2-指示表，3-安装座，4-固定杆，5-活动杆，6-弹簧，7-旋转座，8-旋转挡块，9-活动扳手，10-转轴，11-限位块，12-表头，13-球头，14-待测件，15-活动测头，16-固定侧头，17-圆孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1-2所示，本实用新型提供的蜡模及铸件的壁厚检测装置，包括手柄1，手柄1顶端固接有安装座3，安装座3左端顶部固接有固定杆4，安装座3右端通过转轴10安装有旋转座7，旋转座7底端设有活动扳手9，旋转座7顶端固接有与所述固定杆4相平行的活动杆5，活动杆5和固定杆16顶端分别固接有相对设置且端部相抵的活动测头15和固定测头16，所述安装座3左端底部安装有指示表2。

所述指示表2前端的表头12通过限位块11固定，所述转轴10顶端套接有旋转挡块8，旋转挡块8固定在旋转座7上，旋转挡块8靠近表头12的一侧安装有球头13，旋转座7顶端和安装座3顶端中部均开有圆孔17，两个圆孔17之间安装有弹簧6。

所述活动测头15的长度大于固定测头16的长度。

为了保证检测精度，所述指示表2为百分表或千分表。

所述手柄1内开有沉孔，能降低整体重量，提高操作灵活性。

为了便于安装个组件，所述安装座3为S形。

使用时，用该检测装置对支板壁的厚度进行测量时，先捏掐活动扳手9带动旋转座7和旋转挡块8绕转轴10顺时针转动，旋转座7带动活动杆5绕转轴10顺时针转动，使固定杆4与活动杆5顶端的固定测头16和活动测头15分离，再将固定测头16伸入待测件14的型腔内，让固定测头16接触支板内壁，松开活动扳手9，在弹簧6的作用下活动杆5逆时针转动带动活动测头15靠近待测件14另一侧，如图3所示，即活动测头15和固定测头16夹住待测件14，此时旋转挡块8与活动测头15顺时针旋转了相同角度，表头12伸长并始终与旋转挡块8一侧的球头13相抵，即可从指示表2上读取待测件14的厚度数据。

该装置的检测精度可达到0.01mm，比超声波测厚仪精度等级提高了10倍，还可以对其它可以触及处的壁厚值进行检测，且该装置结构简单、操作便捷并能有效提高检测精度和检测效率。