一种洒水喷头的动态热性能试验装置的制作方法

本实用新型涉及试验设备领域技术，尤其是指一种洒水喷头的动态热性能试验装置。

背景技术：

洒水喷头的动态热性能试验装置是根据标准GB5135.1-2003第7.18条款要求对洒水喷头的动态热性能进行检测的设备。按试验要求，取适量喷头进行反复插入试验或等速率升温试验，确定传导系统C。再进行插入试验，测出气体的流速、温度、喷头固定端温度和动作温度，计算RTI值。

然而，目前市面上设备存在以下缺陷：1.采用常规电阻炉加热，升温惯性大，极易超调，控温精度不高；2.风速控制精度不高；3.设备的测量重复性差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种洒水喷头的动态热性能试验装置，其能有效解决现有之试验装置温升惯性大、不易控制、测量重复性差等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种洒水喷头的动态热性能试验装置，包括有高温炉窑风机、电磁加热装置、循环试验风道、风速计以及试验组件；该电磁加热装置的一端连接高温炉窑风机的出风端，电磁加热装置的另一端连接循环试验风道的前端，循环试验风道的后端连接高温炉窑风机的进风端，该高温炉窑风机的出风端处和循环试验风道的前端内部均设置有均风孔板，循环试验风道的前端内部设置有多层均风网，该多层均风网位于均风孔板的后侧；该风速计设置于循环试验风道的试验段处并伸入循环试验风道内，该试验组件设置于循环试验风道的试验段处。

优选的，所述高温炉窑风机连接有变频器，变频器连接PLC。

优选的，所述循环试验风道上设置有排渣盖，该排渣盖的一侧缘通过合页与循环试验风道安装连接，排渣盖的另一侧缘通过箱扣与循环试验风道扣合连接。

优选的，所述试验组件的侧旁设置有推拉门，该推拉门由气缸带动而来回活动。

优选的，所述试验组件包括有试验门、基座、螺母、热电偶、压力水进口和冷却水循环口；该试验门可转动地安装于循环试验风道上，试验门由气缸带动转动，该基座通过螺母可旋转地安装于试验门上，该热电偶、压力水进口和冷却水循环口均设置于基座上。

优选的，所述试验门内置有保温棉，试验门的中间设有圆孔，与基座相适配。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本设备采用电磁加热装置，实现了高效的电磁加热，升温快速，控制精准，并且高温炉窑风机可连接变频器和PLC，以构成闭环控制，实现精密调节，并且，通过设置有均风孔板和均风网，保证了风速的均匀性，以及设备的测量重复性好。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的截面图；

图2是本实用新型之较佳实施例的立体图；

图3是图2中A位置处的放大示意图。

附图标识说明：

10、高温炉窑风机 20、电磁加热装置

30、循环试验风道 31、排渣盖

32、合页 33、箱扣

40、风速计 50、试验组件

51、试验门 52、基座

53、螺母 54、热电偶

55、压力水进口 56、冷却水循环口

57、气缸 61、均风孔板

62、均风网 63、推拉门

64、气缸。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有高温炉窑风机10、电磁加热装置20、循环试验风道30、风速计40以及试验组件50。

所述高温炉窑风机10连接有变频器（图中未示），变频器连接PLC（图中未示）。该电磁加热装置20的一端连接高温炉窑风机10的出风端，电磁加热装置20的另一端连接循环试验风道30的前端，循环试验风道30的后端连接高温炉窑风机10的进风端，该高温炉窑风机10的出风端处和循环试验风道30的前端内部均设置有均风孔板61，循环试验风道30的前端内部设置有多层均风网62，该多层均风网62位于均风孔板61的后侧，经多处匀风稳流处理后，使到达样品处的气流附合控制精度要求。在本实施例中，所述循环试验风道30上设置有排渣盖31，该排渣盖31的一侧缘通过合页32与循环试验风道30安装连接，排渣盖31的另一侧缘通过箱扣33与循环试验风道30扣合连接，通过松开箱扣33可将排渣盖31向下翻转，把累积的玻璃碎片倾倒出来。

该风速计40设置于循环试验风道30的试验段处并伸入循环试验风道30内，该试验组件50设置于循环试验风道30的试验段处。在本实施例中，所述试验组件50的侧旁设置有推拉门63，该推拉门63由气缸64带动而来回活动。具体而言，所述试验组件50包括有试验门51、基座52、螺母53、热电偶54、压力水进口55和冷却水循环口56；该试验门51可转动地安装于循环试验风道30上，试验门51由气缸57带动转动，该基座52通过螺母53可旋转地安装于试验门51上，以调整试验样品的最不利方位，该热电偶54、压力水进口55和冷却水循环口56均设置于基座52上。并且，所述试验门51内置有保温棉（图中未示），试验门51的中间设有圆孔，与基座52相适配。热电偶54设有快速连接器，压力水进口55和冷却水循环口56均配有快速插拔连接头，方便计量及拆卸。

插入试验时，先开启电磁加热装置20使循环试验风道30内的温度达到试验要求，自动打开推拉门63，关上试验门51，把试验样品插入循环试验风道30中，当玻璃球爆裂时，循环试验风道30的压力下降，通过压力开关（图中未示）采集到下限输出信号时作为判断的依据，然后读取此刻的温度值和风速值及从插入到玻璃球爆裂的时间。

反复插入试验时，先开启加热系统使循环风道内的温度达到试验要求，选择合适的气流速度，使试样在两个连续的速度之间启动。测出响应时间及对应的风温、温度。

等温上升试验时，自动打开推拉门63，关上试验门51，把试验样品插入循环试验风道30中，然后以1℃/min的速率升温，直到玻璃球爆裂，记录当前的气体的温度值、风速值及固定座的温度。

本实用新型的设计重点是：本设备采用电磁加热装置，实现了高效的电磁加热，升温快速，控制精准，并且高温炉窑风机可连接变频器和PLC，以构成闭环控制，实现精密调节，并且，通过设置有均风孔板和均风网，保证了风速的均匀性，以及设备的测量重复性好。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。