一种发电机偏移检测装置的制作方法

本实用新型属于发电机领域，具体地说，涉及一种发电机偏移检测装置。

背景技术：

在风力发电站中，风机经常需要根据风向风速调整角度，在风机转动过程中会产生较大的作用力，因此随着时间推移其内部的发电机难免发生偏移。而一旦发电机偏移严重会造成发电机轴承的损坏，需要停机维修，影响设备正常工作和发电效率。

在现有技术中，对于发电机的偏移情况，只能通过使用对中仪进行检测。对中仪体积较大且操作复杂，并且当偏移量不大时难以用肉眼察觉到，而当偏移量可以观察到时往往为时已晚，在巡检时不能及时的观察发电机的偏移情况。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种发电机偏移检测装置，通过设置立板、横板、竖板与发电机底脚对位安装，通过检测挡板的变形或与发电机之间的空隙可以很直观的判断发电机的偏移情况，及时校正发电机偏移量，保护发电机及轴承，结构简单，安装方便，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种发电机偏移检测装置，包括底板、一端与底板垂直连接的立板，所述的底板设有用于固定安装底板的安装孔，所述的立板上安装有横板和竖板，所述的横板、竖板的一端均与立板连接，所述的横板位于竖板的下方，所述的横板、竖板、立板互相垂直。

进一步地，所述的立板设有第一调节槽，所述的横板安装在第一调节槽中，所述的第一调节槽与横板垂直。

进一步地，所述的立板设有第二调节槽，所述的竖板安装在第二调节槽中，所述的第二调节槽与竖板垂直。

进一步地，所述的第一调节槽设有刻度线，所述的横板通过弹性连接件与第一调节槽可拆卸连接。

进一步地，所述的第二调节槽设有刻度线，所述的竖板通过弹性连接件与第二调节槽可拆卸连接。

进一步地，所述的横板、竖板均在长度方向和/或宽度方向设有刻度线。

进一步地，所述的竖板设有若干贯穿竖板的观察孔，所述的观察孔槽口设有刻度线。

进一步地，所述的立板设有弹性支撑调节孔，所述的弹性支撑调节孔与电机弹性支撑座的翻边匹配。

进一步地，所述的底板与立板连接成T字型，所述安装孔设置在立板两侧的底板两端部。

进一步地，所述的安装孔为安装槽，所述的安装槽平行于底板长轴设置。

进一步地，所述的底板包括外板、与外板滑动连接的内板，外板内设有供内板伸缩的空腔，所述的外板安装有用于固定内板位置的紧固装置。

进一步地，所述的底板、立板、横板、竖板的厚度为1～3mm。

进一步地，所述的安装槽的宽度根据安装需求设定，优选地，安装槽与电机弹性支撑座的螺钉匹配，安装槽的宽度为20mm。

进一步地，所述的安装槽为一端开口的U型槽，U型槽的长度10cm～30cm。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型设置立板、横板、竖板与发电机底脚对位安装，通过检测挡板的变形或与发电机之间的空隙可以很直观的判断发电机的偏移情况，无需用对中仪等设备进行检测判断，及时校正发电机偏移量，保护发电机及轴承。

本实用新型结构简单，安装方便，安装后在巡检定检时直观的观察到发电机的偏移情况，以便及时对电机偏移纠正，实用性强，有利于设备推广应用。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型又一实施例的结构示意图。

图中：1-底板；11-安装槽；2-立板；22-弹性支撑调节孔；23-第一调节槽；24-第二调节槽；3-横板；4-竖板；41-观察孔；5-电机。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，本实用新型一种发电机偏移检测装置，包括底板1、一端与底板1垂直连接的立板2，所述的底板1设有用于固定安装底板1的安装孔，所述的立板2上安装有横板3和竖板4，所述的横板3和竖板4的一端均与立板2连接，所述的横板3位于竖板4的下方，所述的横板3、竖板4、立板2互相垂直。

具体地，底板1作为支撑，通过安装孔安装的电机5工作面上或者电机弹性支撑座上，立板2的一端与底板1垂直连接，两者可采用螺栓固定，也可直接焊接。立板2上安装着横板3和竖板4，横板3、竖板4、立板2三者互相垂直，横板3、竖板4的一端与立板2的一面连接，形成一个可安放电机5底脚的支撑，电机5底脚有三个面，立板2、横板3、竖板4与底脚处的三个面一一对应，横板3与底脚三面中的背面对应，竖板4、立板2均与底脚三面中的侧面对应。

应用时，通过底板1将本实用新型装置安装后，横板3、竖板4、立板2与电机5底脚三面一一紧贴，或者与底脚三面保持一定距离。为利于观察电机5偏移变化，当采用非紧贴的方式安装时，将本实用新型装置与底脚三面均平行安装固定。紧贴安装时，为了在电机5发生偏移时更直观在立板2、横板3、竖板4上呈现，立板2、横板3、竖板4可采用较薄厚度的钢板，优选地，厚度为1mm；非紧贴安装时，由于电机5与立板2、横板3、竖板4之间存在间隙，故立板2、横板3、竖板4的厚度可采用较厚的钢板，优选地，厚度为3mm。

为利于安装后调节竖板4、横板3的位置，所述的立板2设有第一调节槽23，所述的横板3安装在第一调节槽23中，所述的第一调节槽23与横板3垂直，所述的立板2设有第二调节槽24，所述的竖板4安装在第二调节槽24中，所述的第二调节槽24与竖板4垂直。在立板2上分别设置第一调节槽23、第二调节槽24，横板3、竖板4通过螺栓安装在调节槽中，通过控制调节使横板3在第一调节槽23中上下移动固定，竖板4可以在第二调节槽24中左右移动固定，针对不同的位置，实现对位调节安装。

横板3、竖板4调节时，为更好的实现通过观察横板3、竖板4偏移量来确认电机5偏移，所述的第一调节槽23设有刻度线，所述的横板3通过弹性连接件与第一调节槽23可拆卸连接，所述的第二调节槽24设有刻度线，所述的竖板4通过弹性连接件与第二调节槽24可拆卸连接。横板3、竖板4均通过一个弹性的螺钉固定安装在调节槽中，弹性螺钉可在横板3、竖板4受到外力作用时，减少固定连接对横板3、竖板4造成的阻力，使横板3、竖板4形成类似弹簧固定、可以摆动的形式连接，在电机5发生偏移时，当电机5与横板3、竖板4接触，弹性连接件由于弹性存在，可使横板3、竖板4更自由的移动，从而将电机的偏移更直观的呈现在横板3、竖板4的位置变化上。在调节槽设置刻度线，当横板3、竖板4发生偏移时或与电机5之间的空隙间距改变时，通过刻度线的标示，可直观的知道偏移量大小，更好的把控电机5偏移量确定电机5重新校正。

在横板3、竖板4及立板2不与电机5紧贴安装时，为便于确定与电机5之间空隙的改变量，所述的横板3、竖板4均在长度方向和/或宽度方向设有刻度线，所述的竖板4设有若干贯穿竖板4的观察孔41，所述的观察孔41槽口设有刻度线。在横板3、竖板4的长度方向或者宽度方向设置刻度线，也可以长度、宽度方向均设置刻度线，在电机5位置变化后，通过刻度标示直观的呈现出来，优选地，横板3在上表面或厚度面上设有长度方向和宽度方向刻度线，竖板4在外表面设有长度方向和宽度方向刻度线，其中，厚度面即为板的厚度边侧，外表面即为背对电机5的一面。亦或通过观察孔41也可在电机5上画出标记点或标记线，当电机5发生偏移后，通过观察孔41槽口的刻度线可以确定电机5偏移量，更好的控制电机5偏移及纠正工作。

电机5通四个底脚通常分别安装在电机弹性支撑座上，而电机弹性支撑座呈类圆台状，上面窄，下面宽，为更好的安装本实用新型装置，实现实用新型目的，所述的立板2设有弹性支撑调节孔22，所述的弹性支撑调节孔22与电机弹性支撑座的翻边匹配。弹性支撑调节孔22与电机弹性支撑座的下部的翻边相匹配，弹性支撑调节孔22为U型槽口，安装时将翻边置于槽口内，设备运行时，立板2与翻边不接触，保证不影响对电机5偏移量的检测。

底板1与立板2的一端连接，立板2一端与底板1面连接或与底板1的一端连接，会形成T型或者L型，优选地，所述的底板1与立板2连接成T字型，所述安装孔设置在立板2两侧的底板1两端部。将安装孔分别设置在立板2两侧的底板1上，形成较为稳固的支撑，有利于安装后设备的稳定性。

安装孔可以为螺栓孔，或是可用于螺栓固定的槽体，槽体可以是开口槽，也可以是非开口槽，仅需可实现用螺栓、螺母安装固定即可，优选地，所述的安装孔为安装槽11，所述的安装槽11平行于底板1长轴设置，安装槽11为一端开口的U型槽，U型槽的开口位于底板1端口，U型槽的长度10cm～30cm，如此，在实际安装中，对底板1的固定更灵活，满足不同位置的固定。其中，安装槽11的宽度根据安装需求设定，为实现设备统一，便利安装，安装槽11与电机弹性支撑座的螺钉匹配，安装槽11的宽度为20mm。另一种底板可调形式，亦能方便实现不同长度需求，所述的底板1包括外板、与外板滑动连接的内板，外板内设有供内板伸缩的空腔，所述的外板安装有用于固定内板位置的紧固装置(此结构附图中未示出)。将底板1设置成可伸缩的结构，外板、内板的套杆结构，外板内设空腔，内板与空腔匹配滑动，通过在外板上设置锁紧装置，将外板、内板锁紧固定，如此亦可满足多种固定长度需求，满足生产需要。

本实用新型设置立板2、横板3、竖板4与发电机5底脚对位安装，通过检测挡板的变形或与发电机5之间的空隙可以很直观的判断发电机5的偏移情况，无需用对中仪等设备进行检测判断，及时校正发电机5偏移量，通过本实用新型的安装应用，可以在巡检定检时直观的观察到发电机5的偏移情况，以便于对发电机5的偏移量及时发现及时校正，保护发电机5、发电机5轴承及其他相关部件。本实用新型结构简单，安装方便，安装后在巡检定检时直观的观察到发电机5的偏移情况，以便及时对电机5偏移纠正，实用性强，有利于设备推广应用。

实施例一

如图1所示，本实施例一种发电机偏移检测装置，包括底板1、立板2、横板3、竖板4，四个板块均为平板且宽度相同，底板1上设有U型安装槽11，安装槽11的宽度为20mm，安装槽11长度为底板1长度的一半，立板2一端垂直焊接在底板1未设安装槽11的部分，且位于底板1的1/4处，焊接完后，使底板1、立板2的宽度方向为同一方向，立板2的端头宽度与底板1的宽度面对齐。

横板3和竖板4的一端头均焊接在立板2上，竖板4位于横板3上方，横板3、竖板4、立板2互相垂直，焊接后横板3与立板2的宽度方向为同一方向，横板3平行底板1，横板3的端头宽度与立板2的宽度面对齐。竖板4的宽度方向与竖板4、横板3的宽度方向垂直，竖板4的端头与立板2的宽度面的侧边对齐，使竖板4位于立板2的边侧位置。横板3在上表面上设有长度方向和宽度方向刻度线，竖板4在背对电机的外表面设有长度方向和宽度方向刻度线。

立板2上设有弹性支撑调节孔22，弹性支撑调节孔22为U型槽口，位于底板1与横板3之间，弹性支撑调节孔22与竖板4分别位于立板2宽度面的两侧。

应用时，将本实用新型装置放置在电机5底脚安装位置或者电机弹性支撑座安装位置，使立板2、横板3、竖板4正好与电机5某一底脚紧密贴合，或者立板2、横板3、竖板4与电机5某一底脚保持一定空隙的间距，用螺栓穿过底板1的安装槽11固定安装好，对应横板3、竖板4上的刻度线在电机上做标记，本实用新型装置即可工作。当电机5出现偏移时，立板2、横板3、竖板4会出现不同程度的变形，或者立板2、横板3、竖板4与电机5底脚之间的空隙间距会发生变化，电机上标记的位置与刻度线对应位置会相应变化，如此，在巡检定检或检修时就可以观察到变化，通过板的变形或空隙间距改变大概判断出偏移的方向，及时做出纠正偏移的措施，可使用对中仪及时对发电机5进行对中，防止由于电机5发生偏移造成电机5轴或其它部件损坏的情况发生，保护电机5的正常高效运行。

实施例二

如图2所示，本实施例为上述实施例一的进一步限定，所述的底板1的U型安装槽11为两个，分别设置在底板1的两端，U型槽的长度30cm，立板2安装在底板1的中部。

立板2上还设有第一调节槽23、第二调节槽24，第一调节槽23、第二调节槽24均为条状，第一调节槽23与立板2的长轴同向，竖向设置，第二调节槽24与立板2的短轴同向，横向设置，横板3通过螺栓固定在第一调节槽23中，竖板4通过螺栓固定在第二调节槽24中，横板3可以在第一调节槽23中移动，竖板4可以在第二调节槽24中移动。

其中，竖板4上设有若干个观察窗，为开孔形式，观察窗均布设置，观察孔41槽口设有刻度线。

应用时，将本实用新型装置放置在电机5底脚安装位置或者电机弹性支撑座安装位置，使立板2、横板3、竖板4正好与电机5某一底脚紧密贴合，或者立板2、横板3、竖板4与电机5某一底脚保持一定空隙的间距，用螺栓穿过底板1的安装槽11固定好，可通过螺栓松紧调节横板3、竖板4在第一调节槽23、第二调节槽24中的位置，调节好固定横板3、竖板4的位置，在竖板4的观察窗中可标记记号，本实用新型装置即可工作。

当电机5出现偏移时，立板2、横板3、竖板4会出现不同程度的变形，或者立板2、横板3、竖板4与电机5底脚之间的空隙间距会发生变化，如此，在巡检定检或检修时就可以观察到变化，通过板的变形或空隙间距改变大概判断出偏移的方向，亦或是通过观察窗查看标记的位置改变及观察窗刻度线显示的改变量，及时做出纠正偏移的措施，可使用对中仪及时对发电机5进行对中，防止由于电机5发生偏移造成电机5轴或其它部件损坏的情况发生，保护电机5的正常高效运行。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。