自动称重机的制作方法

本实用新型涉及一种活性炭生产线中的称重设备，特别涉及一种能升降的自动称重机。

背景技术：

现有工艺中，活性炭改性生产过程当中，将活性炭与液体改性剂搅拌混均匀后，再人工装盘再称量。因为颗粒活性炭强度低，易碎，且有一定粘性，所以称量时要轻柔操作，一般生产中都是手工轻柔装料，但这种传统办法存在效率低，劳动强度大，不能连续化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能自动上升至上游设备的出料口接料，接满料后自动下降将装料盘放置于输送带上的自动称重机，运行平稳、称量准确。

本实用新型提出包括机架、升降气缸、称重台、升降称台，机架上设有安装基板、定位基板，升降气缸的缸筒固定在安装基板或定位基板上，其活塞杆穿过定位基板与称重台固定连接，称重台上固设有称重传感器，称重传感器上装有升降称台；通过称重传感器的信号控制其升降气缸的动作。

优选地，所述安装基板上装有多个导杆装置，导杆装置包括导杆筒与导杆，导杆筒固定在安装基板上，导杆穿过定位基板与称重台固定连接。。

所述安装基板由撑架和导杆支撑板组成。

所述导杆筒固定在导杆支撑板上；所述升降气缸的缸筒固定在定位基板上，缸筒与定位基板连接处设有气缸加固支撑板。

称重传感器设定额定称量值，当称重传感器接受光电信号或感应到升降称台上的空装料盘时，发出指令给升降气缸，升降气缸的活塞杆伸出，带动升降称台上升至设定位置接料，当称重传感器感应到升降称台上的装料盘装料至设定重量时，发出指令给升降气缸，升降气缸的活塞杆收回，带动升降称台下降复位。

本实用新型的有益效果是：能自动上升至上游设备的出料口接料，接满料后自动下降将装料盘放置于输送带上的，运行平稳、称量准确，实现自动化连续称重。导杆装置起到支撑和导向的作用，使得称重台和升降称台上下运行平稳，具备承重能力。所述导杆筒固定在导杆支撑板上；所述升降气缸的缸筒固定在定位基板上，导杆筒、缸筒分别固定在两相对的基板上，有利于平衡应力，使称重台和升降称台运行更平稳，延长设备使用寿命。

当称重传感器当感应到空盘重量时，称重传感器发出信号，升降气缸托起装料盘离开进盘输送带至靠近上游设备的出料口，当装料盘的物料达到设定的重量时，称重传感器发出信号，出料口关闭，升降气缸带动装料盘下降复位，将满盘轻柔地放置在中间开有称重开口槽的输送带上，升降称台可穿过称重开口槽托起或放置装料盘。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体示意图；

附图标记：机架1、升降气缸2、称重台3、升降称台4、安装基板5、定位基板6、活塞杆7、称重传感器8、导杆装置9、导杆10、撑架11、导杆支撑板12、气缸加固支撑板13。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

实施例一

参照图1，本实施例包括机架1、升降气缸2、称重台3、升降称台4，机架上设有安装基板5、定位基板6，升降气缸的缸筒固定在定位基板6上，其活塞杆7穿过定位基板6与称重台3固定连接，称重台3上固设有称重传感器8，称重传感器8上装有升降称台4；通过称重传感器8的信号控制升降气缸2的动作。所述安装基板6上装有多个导杆装置9，导杆装置9包括导杆筒与导杆10，导杆10穿过定位基板6与称重台3固定连接。所述安装基板6由撑架11和导杆支撑板12组成。所述导杆筒固定在导杆支撑板12上；所述升降气缸2的缸筒与定位基板6连接处设有气缸加固支撑板13。

称重传感器8设定额定称量值，当称重传感器8接受光电信号或感应到升降称台上的空装料盘时，发出指令给升降气缸，升降气缸的活塞杆伸出，带动升降称台上升至设定位置接料，当称重传感器感应到升降称台上的装料盘装料至设定重量时，发出指令给升降气缸，升降气缸的活塞杆收回，带动升降称台下降复位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。