热敏时间指示装置的制作方法

本实用新型涉及一种热敏时间指示装置。

背景技术：

食品、饮料、血液、疫苗、肉类食物等易变质产品需要在特定温度环境下保存，若存储环境温度超过规定温度，则待检物品将很快变质，消费者在使用上述变质待检物品后，将给人体带来损害，严重者甚至导致死亡。因此，有必要提供一种能够对温度敏感持续变色，以便通过变色程度确定待检测产品的累计受热量，从而确定存储待检物品是否失效的指示装置。

现有的热敏时间指示装置包括基底层、形成于所述基底层表面的指示层及保护层，指示层收容于基底层及保护层形成的收容空间内，保护层设置有通气孔，打开通孔可以是指示层与外部气体发生反应。通孔通过密封件密封，使用时通过剥离密封件激活热敏时间指示装置。

然而，在保护层设置通孔，并设置可以剥离的密封件，且要保证密封件能完全密封通孔，导致热敏时间指示装置的结构较为复杂；使用时，需要用手剥离密封件，使得密封件不能太小以方便操作，从而不利于热敏时间指示装置小型化。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种结构较为简单且有利于小型化的热敏时间指示装置。

一种热敏时间指示装置，包括：

基底层；

第一基材层，与所述基底层形成收容体；

相变材料层，收容在所述收容体，所述相变材料能够挥发酸性气体；

吸附指示层，形成于所述第一基材层远离基底层的一侧表面，所述吸附指示层能够吸收所述相变材料层挥发的酸性气体并发生色变；及

第二基材层，形成于所述吸附指示层的表面，且所述第二基材层具有透明度和气密性；

其中，所述第一基材层能够允许所述相变材料层挥发的酸性气体通过所述第一基材层被所述吸附指示层吸收。

上述热敏时间指示装置，在低于相变材料凝固点以下温度保存，由于相变材料处于固体状态而使热敏时间指示装置处于休眠状态，当热敏时间指示装置附着在产品上并随产品进入冷链，当冷链温度处于正常状态时，相变材料呈固态，其挥发性可忽略不计，指示装置不变色；当冷链温度高于预设临界温度时，相变材料呈液态，具有挥发性，且其挥发性与温度呈正关联，即温度越高，挥发速度越快，pH值呈酸性的相变材料气体分子通过第一基材层被吸附指示层吸收，吸附指示层颜色发生变化，当温度恢复正常时，相变材料呈固态，变色中止，从而，终端消费者可通过比对参考区颜色及吸附指示层颜色，判断冷链产品在高于临界温度环境下存放的时间，进而判断产品是否变质；上述热敏时间指示装置无需设置抓手等启动装置，结构简单，有利于热敏时间指示装置小型化设计。

在其中一个实施例中，所述第一基材层能够透气且具有阻液功能。

在其中一个实施例中，所述第一基材层开设有通孔，所述通孔自第一基材层靠近所述吸附指示层的一侧表面延伸至所述第一基材层靠近所述相变材料层的一侧表面。

在其中一个实施例中，还包括收容于所述收容体的阻液层，所述阻液层能够阻止液体通过所述通孔。

在其中一个实施例中，所述阻液层贴附在所述第一基材层靠近所述相变材料层的一侧表面且封闭所述通孔。

在其中一个实施例中，还包括粘合层及剥离层，所述剥离层通过所述粘合层粘贴至所述基底层远离所述第一基材层的一侧。

在其中一个实施例中，还包括形成于所述第二基材层表面的比对层，所述比对层包括观察窗及比对部，所述观察窗对应于所述指示层，所述比对部提供参考颜色。

在其中一个实施例中，所述观察窗为镂空结构。

在其中一个实施例中，还包括层叠于所述比对层的表面的保护层。

在其中一个实施例中，所述基底层的边缘区域及第一基材层的边缘区域密封在一起形成粘合部。

附图说明

图1为一实施方式的热敏时间指示装置的结构示意图；

图2为另一实施方式的热敏时间指示装置的结构示意图；

图3为另一实施方式的热敏时间指示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面主要结合具体实施例及附图对热敏时间指示装置作进一步详细的说明。

请参阅图1，一实施方式的热敏时间指示装置100包括基底层110、第一基材层120、相变材料层130、吸附指示层140、第二基材层150、比对层160、保护层170、胶粘层180及剥离层185。

基底层110用于承载相变材料层130。基底层110具有良好的气密性，可以阻止气体透过基底层110。基底层110的材料为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、表面复合有上述材料的铝塑复合材料或表面复合有上述材料的纸塑复合材料。复合材料可以为PET/铝箔/热封PET的复合材料(“/”代表层叠，下同)、PP/铝箔/热封CPP复合材料、LDPE/铝箔/PP复合材料、HDPE/铝箔/PET复合材料。其中CPP代表未拉伸聚丙烯。在其中一个实施例中，通过印刷或复合不透明材料等方法，将基底层110设置为非透明材料。当然，需要说明的是，基底层110的材料不限于上述材料，其他具有良好气密性的材料都可以作为基底层110的材料。

第一基材层120用于与基底层110配合形成用于收容相变材料层130的收容体140。在图示的实施方式中，第一基材层120的材料为可透气材料且具有阻液功能。在其中一个实施例中，第一基材层120为疏油性聚四氟乙烯微孔膜、疏油性聚偏氟乙烯微孔膜、疏油性聚丙烯微孔膜、疏油性聚乙烯微孔膜或疏油性聚对苯二甲酸乙二醇酯微孔膜。当然，其他具有可透气材料且具有阻液功能的材料均可以作为第一基材层120的材料。

基底层110及第一基材层120层叠在一起，相变材料层130位于基底层110及第一基材层120之间，且覆盖基底层110的中部。基底层110的边缘区域及第一基材层120的边缘区域密封在一起形成粘合部125，从而形成一个可阻止液体通过的收容体。基底层110的边缘区域及第一基材层120的边缘区域可以通过胶水粘合在一起形成粘合部125，胶水选自丙烯酸树脂、压敏胶、UV胶及聚氨酯中的至少一种。需要说明的是，基底层110及第一基材层120为热封材料时，可以通过热封将基底层110及第一基材层120粘合在一起，此时粘合部125可以省略。

相变材料层130收容在第一基材层120及基底层110形成的收容体内，在图示的实施方式中，相变材料层130层叠于基底层110的表面。相变材料层130包括吸附体及吸附在吸附体内的相变材料。

吸附体作为承载相变材料的承载物，具有微孔性质以吸附热敏指示组合物。在其中一个实施例中，吸附体本身的pH值呈中性，从而可以避免对热敏指示组合物造成影响。吸附体的材料为聚四氟乙烯微孔膜、玻璃纤维微孔膜、聚丙烯微孔膜、纯纸浆纤维、尼龙纤维或布，当然，需要说明的是，任何pH值呈中性，且可通过毛细作用吸收液体的材料都可以作为吸附体的材料。在其中一个实施例中，吸附体的厚度为1μm～2000μm，吸附体微孔的平均孔径为1nm～5000nm。

相变材料吸附在吸附体的微孔内。相变材料具有固定的凝固点、熔点及挥发性，当相变材料处于固态时，挥发性极小，可忽略不计，当温度升高时，相变材料变成液态，具有挥发性，且挥发速率与温度成正比。相变材料为pH呈非中性的材料。在其中一个实施例中，相变材料选自顺油酸、反油酸、壬酸、辛酸、三乙酸甘油酯、月桂酸、月桂酸甲酯、癸二酸二乙酯、硬脂酸、棕榈酸、亚油酸、亚麻酸、花生酸、豆蔻酸、软脂油酸、花生四烯酸、马来酸二乙酯及棕榈酸乙酯中的至少一种。顺油酸的熔点为13.5℃，反油酸的熔点为44℃，壬酸的熔点为15℃，辛酸的熔点为17℃，三乙酸甘油酯的熔点为3℃，月桂酸的熔点为44℃，月桂酸甲酯的熔点为5.2℃，癸二酸二乙酯的熔点为5℃，硬脂酸的熔点为69.6℃，棕榈酸的熔点为63℃，亚油酸的熔点为-5℃，亚麻酸的熔点为-11℃，花生酸的熔点为76.5℃，豆蔻酸的熔点为53.9℃，软脂油酸的熔点为-0.5℃，花生四烯酸的熔点为-49.5℃、马来酸二乙酯的熔点为-8.8℃，棕榈酸乙酯的熔点为24℃。当然，需要说明的是，相变材料不限于为上述几种，其他各种动物油、植物油、脂肪酸及脂肪酸酯等具有特点熔点的相变材料均可以使用。

需要说明的是，吸附体可以省略。

吸附指示层140形成于第一基材层120远离基底层110的一侧表面。在其中一个实施例中，吸附指示层140以淋膜的方式与第一基材层120无胶复合，当然，在其他实施例中，吸附指示层140也可以通过胶水粘合的方式贴附于第一基材层120表面；在其他实施例中，吸附指示层140可以通过含有上述指示组合物的油墨印刷制备。

吸附指示层140包括吸附体及吸附在吸附体的指示组合物。吸附体作为承载指示组合物的承载物，具有微孔性质以吸附热敏指示组合物。在其中一个实施例中，吸附体本身的pH值呈中性，从而可以避免对指示组合物造成影响。吸附体的材料为聚四氟乙烯微孔膜、玻璃纤维微孔膜、聚丙烯微孔膜、纯纸浆纤维、尼龙纤维或布，当然，需要说明的是，任何pH值呈中性，且可通过毛细作用吸收液体的材料都可以作为吸附体的材料。吸附体的厚度为1μm～2000μm，吸附体微孔的平均孔径为1nm～5000nm。

指示组合物包括0.1份～10份的pH值敏感染料、10份～500份的溶剂及1份～100份的碱性材料。

pH值敏感染料对pH值变化敏感，随着pH值变化发生颜色变化。pH值敏感染料选自间甲酚紫(MCP)、麝香草酚酞、邻甲酚酞、溴百里酚蓝(BTB)、甲酚红、十六烷基三甲基铵阳离子(CTA)、中性红(NR)、酚红(PR)、罗丹明(R6G)、磺基罗丹明101及百里酚蓝中的至少一种。在其中一个实施例中，pH值敏感染料与相变材料的质量比为1:2～1:10。应当理解，其它对pH值敏感的材料都可作为pH值敏感染料。

溶剂选自乙醇、甲醇、异丙醇、丙酮及水中的至少一种。可以理解，其它可溶解pH值敏感染料、且pH值呈中性的液体材料都可作为溶剂。在其中一个实施例中，采用溶剂溶解pH值敏感染料及碱性材料后得到指示液体，将指示液体吸附在吸附体中，得到吸附指示层140。当然，在其他的实施例中，将指示液体吸附在吸附体中，干燥后得到吸附指示层，此时指示组合物包括0.1份～10份的pH值敏感染料及1份～100份的碱性材料。

碱性材料用于扩大指示组合物的pH值变化范围，指示组合物中加入碱性材料后，其初始pH值呈碱性，吸附指示层吸附体吸附相变材料层130的挥发性酸后，挥发性酸与碱性材料反应生成盐，由于挥发性酸与碱性材料相比过量，随着挥发性酸的挥发，指示组合物的pH值逐渐降低，当吸附指示层140吸收过量的酸后，pH值呈酸性，指示组合物的pH值变化范围可从碱性变为酸性(未加入碱性材料的吸附指示层140的pH值变化范围为从中性变为酸性)，使指示组合物的颜色变化更明显。当然，碱性材料可以省略，在其他的实施例中，也可不加入碱性材料，使用碱性的吸附体也可以。碱性材料与pH值敏感染料的质量比为1:10～10:1。

碱性材料包括碱或水解后呈碱性的盐。优选的，碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化钡中的至少一种。碱性材料可与挥发性酸发生中和反应生成易水解的盐，且盐水解后呈碱性，从而增加指示组合物的pH值变化范围。水解后呈碱性的盐选自醋酸钠、醋酸钾、丙酸钠、丙酸钾、碳酸氢钠及碳酸钠中的至少一种。需要说明的是，碱性材料产生的氢氧根离子的数量少于挥发性酸产生的氢离子的数量。应当理解，其它可与所述挥发性酸中和生成可水解的盐，且盐水解呈碱性的碱都可作为本实施方式的碱性材料。

第二基材层150形成于吸附指示层140远离第一基材层120的一侧表面。第二基材层150具有良好的透明度，从而可以通过第二基材层150观察吸附指示层140的颜色。同时，第二基材层150具有良好的气密性，从而可以阻止相变材料气体通过。第二基材层150还起印刷比对层160的承载作用。在其中一个实施例中，第二基材层150以淋膜的方式与吸附指示层140无胶复合，当然，在其他实施例中，第二基材层150也可以通过胶水粘合的方式贴附于吸附指示层140表面。第二基材层150的材料为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或表面复合有上述材料的复合透明材料。复合透明材料可以为PET/热封PET的复合材料、PP/热封CPP复合材料、LDPE/PP复合材料、HDPE/PET复合材料。当然，需要说明的是，第二基材层150的材料不限于上述材料，其他具有良好的透明性及气密性的材料都可以作为第二基材层150的材料。

比对层160形成于第二基材层150的表面。比对层160包括观察窗162及比对部164。观察窗162位于比对层160的中部以便于观察吸附指示层140的颜色，在图示的实施方式中，观察窗162正对吸附指示层140。在图示的实施方式中，观察窗162为透明的材料，当然，在其他实施方式中，观察窗162为镂空结构，在比对层160表面再层叠一层保护层170即可。比对部164提供参考颜色或其他信息，用作吸附指示层140的比对标识，比对部164可通过在基材层110表面印刷形成。参考颜色可为指示组合物变色的终点颜色，当然，参考颜色也可以包含指示组合物的起始颜色，例如：比对部164包括三种参考颜色，分别提供指示组合物的起始颜色、中间颜色及终点颜色。当吸附指示层140显示的颜色为起始颜色时，表示热敏时间指示装置指示的产品较为新鲜，当吸附指示层140显示的颜色为中间颜色时，表示产品要尽快使用，当吸附指示层140显示的颜色为终点颜色时，表示产品已变质。当然，根据需要，参考颜色可以设置为渐变颜色。

保护层170层叠于比对层160的表面以保护比对层160。保护层170可为保护油层或保护膜层。保护层170的材料选自聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、水性光油、水性哑油及UV光油中的至少一种。

胶粘层180形成于基底层110远离第一基材层120的一侧表面。在图示的实施方式中，胶粘层180覆盖基底层110远离第一基材层120的一侧表面。胶粘层180的材料选自丙烯酸树脂、压敏胶及聚氨酯中的至少一种。

剥离层185粘合在胶粘层180的表面。剥离层185的材料为涂布有硅油的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、涂布有硅油的聚氯乙烯膜、涂布有硅油的聚乙烯膜或玻璃纸。

上述热敏时间指示装置100，在低于相变材料凝固点以下温度保存，由于相变材料处于固体状态而使热敏时间指示装置处于休眠状态，当热敏时间指示装置100附着在产品上并随产品进入冷链，当冷链温度处于正常状态时，相变材料呈固态，其挥发性可忽略不计，热敏时间指示装置100不变色；当冷链温度高于预设临界温度时，相变材料呈液态，具有挥发性，且其挥发性与温度呈正关联，即温度越高，挥发速度越快；第一基材层120具有透气性，pH值呈酸性的相变材料气体分子可透过第一基材层120向吸附指示层140扩散，吸附指示层140中的吸附指示组份吸收酸性的相变材料气体分子后，颜色发生渐变，当温度恢复正常时，相变材料呈固态，变色中止，从而，终端消费者可通过比对参考区颜色及吸附指示层140颜色，判断冷链产品在高于临界温度环境下存放的时间，进而判断产品是否变质；热敏时间指示装置100无需设置抓手等启动装置，结构简单，有利于热敏时间指示装置小型化设计。

请参阅图2，另一实施方式的热敏时间指示装置200的结构与热敏时间指示装置100的结构大致相同，其不同在于：第一基材层220不透气，第一基材层220开设有通孔224，热敏时间指示装置200还包括收容在收容体内的阻液层290。

第一基材层220的材料为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或表面复合有上述材料的复合材料。复合材料可以为PET/铝箔/热封PET的复合材料(“/”代表层叠，下同)、PP/铝箔/热封CPP复合材料、LDPE/铝箔/PP复合材料、HDPE/铝箔/PET复合材料。其中CPP代表未拉伸聚丙烯。在其中一个实施例中，通过印刷或复合不透明材料等方法，第一基材层220设置为非透明材料。当然，需要说明的是，第一基材层220的材料不限于上述材料，其他具有良好气密性的材料都可以作为第一基材层220的材料。

在图示的实施方式中，通孔224有一个，大致位于第一基材层220的中部且对应于观察窗262。当然，在其他实施例中，通孔224不限于为一个，可以为两个或多个。通孔224贯穿第一基材层220，通孔224可以通过激光灼烧或扎针孔的方式制备而成。

在图示的实施方式中，阻液层290贴附于第一基材层220靠近基底层210的一侧表面，且位于第一基材层220与相变材料层230之间。阻液层290贴附于第一基材层220且封闭通孔224，从而可以阻止液体通过通孔224。阻液层290为聚四氟乙烯微孔膜、聚偏氟乙烯微孔膜、聚丙烯微孔膜、聚乙烯微孔膜或聚对苯二甲酸乙二醇酯微孔膜。在其中一个实施例中，阻液层290通过胶水粘合至第一基材层。

热敏时间指示装置200使用时，当冷链温度高于预设临界温度时，相变材料呈液态，具有挥发性，pH值呈酸性的相变材料气体分子通过通孔224被吸附指示层240吸收，吸附指示层240中的指示组合物吸收酸性气体后，以对应通孔224的位置为中心，呈圆周状发生明显的颜色变化；当温度恢复正常时，相变材料呈固态，变色中止。从而，终端消费者可通过圆周状的变色区域的大小，判断产品在高于临界温度存放的时间，进而判断产品是否变质。如：当圆形区域与观察窗262相离时，冷链产品未变质；当圆形区域与观察窗262边框相切时，冷链产品到期；当圆形区域与观察窗262边框相交时，冷链产品已变质。

请参阅图3，另一实施方式的热敏时间指示装置300的结构与热敏时间指示装置100的结构大致相同，其不同在于：第一基材层320不透气，第一基材层320开设有通孔324。

第一基材层320的材料为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、表面复合有上述材料的铝塑复合材料或表面复合有上述材料的纸塑复合材料。复合材料可以为PET/铝箔/热封PET的复合材料(“/”代表层叠，下同)、PP/铝箔/热封CPP复合材料、LDPE/铝箔/PP复合材料、HDPE/铝箔/PET复合材料。其中CPP代表未拉伸聚丙烯。在其中一个实施例中，通过印刷或复合不透明材料等方法，第一基材层320设置为非透明材料。当然，需要说明的是，第一基材层320的材料不限于上述材料，其他具有良好气密性的材料都可以作为第一基材层320的材料。

在图示的实施方式中，通孔324有两个，两个通孔324相间隔且均对应于观察窗362。当然，在其他实施例中，通孔324不限于为两个，可以为多个。通孔324贯穿第一基材层320，通孔324可以通过激光灼烧或扎针孔的方式制备而成。

在图示的实施方式中，通孔324贯穿吸附指示层340。当然，在其他实施方式中，通孔324仅贯穿第一基材层320。

相变材料吸附在吸附体的微孔内，热敏时间指示装置300在低于相变材料凝固点(9℃)的温度下保存，此时，相变材料处于固态，当冷链温度升高时，相变材料融化成液体，但是被吸附体吸附而不具有流动性，不能以流体形式通过通孔324进入吸附指示层340。

热敏时间指示装置300使用时，当冷链温度高于预设临界温度时，相变材料呈液态，具有挥发性，pH值呈酸性的相变材料气体分子通过通孔324被吸附指示层340吸收，吸附指示层340中的指示组合物吸收酸性气体后，以对应通孔324的位置为中心，呈圆周状发生明显的颜色变化；当温度恢复正常时，相变材料呈固态，变色中止。终端消费者可通过观察圆形区域的大小判断冷链产品是否变质，如：当两个通孔324对应的圆形相离时，冷链产品未变质；当两个通孔324对应的圆形相切时，冷链产品到期；当两个通孔324对应的圆形相交时，冷链产品已变质。

以下，结合具体实施例进行说明。

实施例1

实施例1的热敏时间指示装置结构如图1所示，基底层110、第一基材层120、相变材料层130、吸附指示层140、第二基材层150、比对层160、保护层170、胶粘层180及剥离层185。

其中，基底层110的材料为PET，厚度为0.18mm。第一基材层120的材料为LDPE，厚度为0.18mm。

相变材料层130为相变材料。相变材料为2g的顺油酸。

吸附指示层140包括吸附体及吸附在吸附体的指示组合物。吸附体的材料为聚四氟乙烯微孔膜，厚度为0.15mm，吸附体微孔的平均孔径为10nm，指示组合物包括1g的溴百里香酚蓝及0.1g的氢氧化钠。

第二基材层150的材料为PET，厚度为0.18mm。

比对层160包括深蓝色、草绿色及黄色三种颜色，分别提供指示组合物的起始颜色、中间颜色及终点颜色。比对层160厚度为0.01mm。

保护层170的材料为PP，厚度为0.15mm。

胶粘层180的材料为压敏胶，剥离层185的材料为玻璃纸。

经实验测定，将上述热敏时间指示装置置于12℃的环境中，热敏时间指示装置放置10天，不变色；上述热敏时间指示装置置于15℃的环境中，变色周期为30天；上述热敏时间指示装置置于30℃的环境中，变色周期为10天。

实施例2

实施例2的热敏时间指示装置结构如图2所示，基底层210、第一基材层220、相变材料层230、通孔224、阻液层290、吸附指示层240、第二基材层250、比对层260、保护层270、胶粘层280及剥离层285。

其中，基底层210的材料为PET，厚度为0.18mm。第一基材层220的材料为LDPE，厚度为0.18mm。

相变材料层230为相变材料。吸附体的材料为80g书写纸，相变材料为10g的反油酸。

通孔224设于第一基材层220的中央位置，直径为0.5mm。

阻液层290材料为聚四氟乙烯微孔膜，厚度为0.15mm，微孔的平均孔径为10nm，其可吸附液体相变材料，在表面形成一层油膜，但可阻止相变材料以液体形式进入通孔224。

吸附指示层240包括吸附体及吸附在吸附体的指示组合物。吸附体的材料为聚四氟乙烯微孔膜，厚度为0.15mm，吸附体微孔的平均孔径为10nm，指示组合物包括1g的酚红及10g的氢氧化钾。

第二基材层250的材料为PET，厚度为0.18mm。

比对层260包括紫红色、橙色及黄色三种颜色，分别提供指示组合物的起始颜色、中间颜色及终点颜色。比对层260厚度为0.01mm。

保护层270的材料为PP，厚度为0.15mm。

胶粘层280的材料为压敏胶，剥离层285的材料为玻璃纸。

经实验测定，将上述热敏时间指示装置置于40℃的环境中，热敏时间指示装置放置10天，不变色；上述热敏时间指示装置置于50℃的环境中，变色周期为60天；上述热敏时间指示装置置于60℃的环境中，变色周期为15天。

实施例3

实施例3的热敏时间指示装置结构如图3所示，基底层310、第一基材层320、相变材料层330、通孔324、吸附指示层340、第二基材层350、比对层360、保护层370、胶粘层380及剥离层385。

其中，基底层310的材料为PET，厚度为0.18mm。第一基材层320的材料为LDPE，厚度为0.18mm。

相变材料层330包括吸附体及吸附在吸附体的相变材料。吸附体的材料为80g书写纸，厚度为0.2mm，吸附体微孔的平均孔径为1μm。相变材料为5g的壬酸。

吸附指示层340包括吸附体及吸附在吸附体的指示组合物。吸附体的材料为聚四氟乙烯微孔膜，厚度为0.15mm，吸附体微孔的平均孔径为10nm，指示组合物包括1g的花青素及1g的氢氧化锂。

第二基材层350的材料为PET，厚度为0.18mm。

比对层360包括绿色、浅紫色及紫色三种颜色，分别提供指示组合物的起始颜色、中间颜色及终点颜色。比对层360厚度为0.01mm。

保护层370的材料为PP，厚度为0.15mm。

胶粘层380的材料为压敏胶，剥离层385的材料为玻璃纸。

经实验测定，将上述热敏时间指示装置置于14℃的环境中，热敏时间指示装置放置10天，不变色；上述热敏时间指示装置置于16℃的环境中，变色周期为40天；上述热敏时间指示装置置于20℃的环境中，变色周期为25天。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。