本实用新型涉及锅炉水位监控技术领域，尤其涉及一种锅炉水位监控磁驱光电液位计。
背景技术：
锅炉水位原则上处于低水位运行有利于提高锅炉的产汽效率，由于人员疏忽，水位容易过低，水位超低会引起锅炉保护性停炉，甚至造成炉管爆裂的危害。同样的，水位过高也会引起保护性停炉，影响生产运行。因此水位监控处于锅炉操作运行的重要位置。一般工业锅炉普遍采用透反射双色水位计来监控锅炉的安全正常运行，使其水位控制在设定标线±25mm之内。
但是，由于透反射双色水位计采用玻璃透镜成像原理，锅炉和玻璃管作为连通器，由于水中锈渣的存在，玻璃管容易被污染，阻挡光的通透性，易形成假液位现象。并且，玻璃制品易碎裂，不易耐温，维护和修复都比较复杂。虽然在锅炉液位检测中大量使用，但维护大的缺点和假水位现象极其突出，所以，需要进行替代更新。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种锅炉水位监控磁驱光电液位计，能够在不受水质质量的情况下，准确的监控锅炉内水位情况，结构简单，维修方便，使用便捷。
本实用新型采用的技术方案为：
一种锅炉水位磁驱光电液位监控报警系统，包括锅炉，包括水位超标报警机构和水位精准测显机构，所述的锅炉水位超标报警机构包括与锅炉连通的电极探针筒、水位检测电极探针和报警器，水位检测电极探针的电极探针端伸入电极探针筒内，水位检测电极探针的信号输出端连接报警器；所述的水位精准测显机构包括与锅炉连通的水位筒、磁力浮球和液位显示计，磁力浮球置于水位筒内，液位显示计与水位筒筒壁贴靠。
所述的液位显示计采用磁敏电子双色液位计。
所述的水位检测电极探针包括高水位检测探针和低水位检测探针，高水位检测探针包括第一高水位检测探针和第二高水位检测探针，第一高水位检测探针的末端高于第二高水位检测探针的末端，且第二低水位检测探针的末端低于第二低水位检测探针的末端；低水位检测探针包括第一低水位检测探针和第二低水位检测探针，第一低水位检测探针的末端低于第二低水位检测探针的末端。
所述的磁力浮球内置永磁铁。
所述的电极探针筒、水位筒和锅炉形成三连通器。
本实用新型采用浮球内置强永久磁铁驱动铁磁性指示球转动，指示球通电发出光亮，当内磁浮球划过指示球时，该排指示球旋转，绿色面向外，显示液位高度；磁驱光电液位计具有无需维护，不含投射、折射等光学玻璃组件，不受水质影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括水位超标报警机构和水位精准测显机构，所述的锅炉水位超标报警机构包括与锅炉连通的电极探针筒1、水位检测电极探针2和报警器，水位检测电极探针2的电极探针端伸入电极探针筒1内，水位检测电极探针2的信号输出端连接报警器；所述的水位精准测显机构包括与锅炉连通的水位筒3、磁力浮球4和液位显示计，所述的磁力浮球4内置永磁铁，磁力浮球4置于水位筒3内，液位显示计与水位筒3筒壁贴靠，所述的液位显示计采用磁敏电子双色液位计5。所述的水位检测电极探针2包括高水位检测探针和低水位检测探针，高水位检测探针包括第一高水位检测探针C和第二高水位检测探针D，第一高水位检测探针C的末端高于第二高水位检测探针D的末端，且第二高水位检测探针D的末端低于第一高水位检测探针C的末端；低水位检测探针包括第一低水位检测探针A和第二低水位检测探针B，第一低水位检测探针A的末端低于第二低水位检测探针B的末端；电极探针筒1、水位筒3和锅炉形成三连通器。
下面结合附图说明本实用新型的工作原理：
正常使用时，电极探针筒1、水位筒3和锅炉形成三连通器，即电极探针筒1和水位筒3内的液位高度与锅炉内液位高度保持一致，随着锅炉内水位的上升或者下降而变动。首先，需要根据生产情况，选择水位报警设定值，即选择水位检测电极探针。比如选择第一高水位检测探针C和第一低水位检测探针A工作，则第二高水位检测探针D和第二低水位检测探针B断开，不工作；设定值确定之后，即可根据水位情况进行报警。当锅炉内水位偏高时，电极探针筒1内的第一高水位检测探针C接触水，水具有导电性，则第一高水位检测探针C将信号发送给报警器进行报警，提醒工作人员水位过高。当水位下降到第一低水位检测探针A后，第一低水位检测探针A接触不到水，则第一低水位检测探针A将信号发送给报警器进行报警，提醒工作人员水位过低。
同时，水位筒3内的磁力浮球4随着水位的上升而上升，下降而下降，磁力浮球4具有磁性，在上升的过程中，磁场发生位移，进而影响液位显示计内的磁力显示球。液位显示计采用磁敏电子双色液位计5，内部设置多个感应小球6，根据磁场作用而进行转动，变色，从而显示当前的液位，属于现有的成熟技术，再次不再赘述。根据液位显示计的变色情况，显示当前锅炉内的液位，达到精准显示的目的。