一种高度可调的照度计的制作方法

本实用新型主要涉及照度计领域，具体是一种高度可调的照度计。

背景技术：

现有的照度计在进行照度测量时，由于工作面高度不同，经常需要在不同的高度进行测量。测量人员每次需要蹲下或者采取各种姿势以保证照度计3高度准确且不影响光线；另外，照度计检定工作每次检测时需首先经人工对各检测位置进行对准定位后，再在各定位后的检测位置分别读取被检位置的照度并人工处理数据。这种检测方式不仅定位过程工作量大，而且定位准确度差，容易导致测量结果的系统误差增大，不仅给测量者带来了不便，还降低了工作效率及准确度。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种高度可调的照度计高度可调，能够自动精确获取检测点的相对纵坐标和横坐标，从而确定各检测点的相对位置，以进行照度测量，减少因人工定位引起的误差，减少检测人员的工作量。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种高度可调的照度计，包括底座、设置在底座上的支架、设置在支架上的照度计以及控制终端，所述底座内设置电机、第一电源、控制装置、第一无线通信装置，所述底座的一端设置电磁铁，所述电磁铁上连接继电器，所述控制装置连接并控制第一无线通信装置、继电器，所述控制装置通过第一无线通信装置与控制终端信号连接，所述底座的底部靠近电磁铁的一端设置两个第一滚轮，远离电磁铁的一端设置两个第二滚轮，所述第二滚轮之间设置连接杆，所述连接杆上设置第一锥齿轮，所述底座内设置支撑板，所述支撑板上滑动设置传动杆，其中一个支撑板上设置第一轴承，所述第一轴承内套设套筒，所述套筒通过传动装置与电机的输出轴连接，所述传动杆穿过套筒，所述传动杆的一端设置与第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮，所述底座对应位于传动杆的两侧设置转轴，所述转轴的端部设置第三锥齿轮，所述转轴的中部设置第五锥齿轮，所述支架转动设置螺杆，所述螺杆的另一端与底座转动连接，所述螺杆上设置与第五锥齿轮相配合的第六锥齿轮，所述传动杆上设置与第三锥齿轮相配合的第四锥齿轮，所述螺杆上设置螺母，所述螺母上设置支撑杆，所述支撑杆伸出支架并设置安装板，所述支架上设置与支撑杆相配合的滑槽，所述照度计固定在安装板上，所述传动杆靠近电磁铁的一端设置金属块，所述传动杆通过第二轴承与金属块转动连接，所述金属块上设置弹簧，所述弹簧的另一端与底座连接。

所述照度计包括用于测量照度的光感应装置、用于测量纵向相对位置的纵向激光测距仪、用于测量横向相对位置的横向激光测距仪和用于控制光感应装置、纵向激光测距仪、横向激光测距仪的启闭及处理测量数据的控制器；所述光感应装置、纵向激光测距仪、横向激光测距仪、控制器均设置于照度计的壳体上，所述控制器通过第二无线通讯装置与控制终端信号连接。

所述光感应装置与纵向激光测距仪的激光发射口的激光发射方向位于同一直线上，所述横向激光测距仪的激光发射口的激光发射方向与纵向激光测距仪的激光发射口的激光发射方向互相垂直。

所述支撑板上设置用于支撑转轴的支撑座，所述转轴与支撑座转动连接。

对比与现有技术，本实用新型有益效果在于：

1、本实用新型高度可调，以进行照度测量，减少因人工定位引起的误差，减少检测人员的工作量。

2、本实用新型能够自动精确获取检测点的相对纵坐标和横坐标，从而确定各检测点的相对位置。

3、本实用新型通过纵向激光测距仪和横向激光测距仪，获取被测点在空间内的纵向和横向的相对位置，从而可以精确得出所测点的坐标，获取测量点的精确位置，从而提高了采光测量的定位精准度，避免了人工测距所带来的繁琐和误差，省去了目前采光测量后需进行人工定位测量的工序，大大地提高了工程测量的效率和精确性。

4、本实用新型支撑板上设置用于支撑转轴的支撑座，使转轴保持水平，增加转轴的稳定性。

附图说明

附图1是本实用新型主视图；

附图2是本实用新型的侧视图；

附图3是底座的内1结构示意图；

附图4是照度计的结构示意图；

附图5是本实用新型的结构框图。

附图中所示标号：1、底座；11、第一滚轮；12、第二滚轮；2、支架；21、螺杆；22、螺母；23、支撑杆；3、照度计；31、光感应装置；32、纵向激光测距仪；33、横向激光测距仪；34、控制器；4、电机；5、电磁铁；52、金属块；53、弹簧；6、连接杆；61、第一锥齿轮；62、第二锥齿轮；7、传动杆；71、支撑板；72、套筒；73、支撑座；8、转轴；81、第三锥齿轮；82、第五锥齿轮；83、第六锥齿轮；84、第四锥齿轮；9、安装板。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

一种高度可调的照度计，包括底座1、设置在底座1上的支架2、控制终端以及设置在支架2上的照度计3，所述底座1内设置电机4、第一电源、控制装置、第一无线通信装置，所述底座1的一端设置电磁铁5，所述电磁铁5上连接继电器，所述控制装置连接并控制第一无线通信装置、继电器，所述控制装置通过第一无线通信装置与控制终端信号连接，所述底座1的底部靠近电磁铁5的一端设置两个第一滚轮11，远离电磁铁5的一端设置两个第二滚轮12，所述第二滚轮12之间设置连接杆6，所述连接杆6上设置第一锥齿轮61，所述底座1内设置支撑板71，所述支撑板71上滑动设置传动杆7，其中一个支撑板71上设置第一轴承，所述第一轴承内套设套筒72，所述套筒72通过传动装置与电机4的输出轴连接，所述传动杆7穿过套筒，传动装置为皮带轮。链条等，所述传动杆7为多棱柱，所述套筒72的内腔与传动杆7相适应棱柱形内腔，使传动杆7既能沿套筒72滑动，又能随套筒72转动而转动。所述传动杆7的一端设置与第一锥齿轮61相配合的第二锥齿轮62，所述底座1对应位于传动杆7的两侧设置转轴8，所述转轴8的端部设置第三锥齿轮81，所述转轴8的中部设置第五锥齿轮82，所述支架2转动设置螺杆21，所述螺杆21的另一端与底座1转动连接，所述螺杆21上设置与第五锥齿轮82相配合的第六锥齿轮83，所述传动杆7上设置与第三锥齿轮81相配合的第四锥齿轮84，所述螺杆21上设置螺母22，所述螺母22上设置支撑杆23，所述支撑杆23伸出支架2设置安装板9，所述支架2上设置与支撑杆23相配合的滑槽，所述照度计3固定在安装板9上，所述传动杆7靠近电磁铁5的一端设置金属块52，所述传动杆7通过第二轴承与金属块52转动连接，所述金属块52上设置弹簧53，所述弹簧53的另一端与底座1连接。

工作时，当需要移动底座1时控制继电器断电，传动杆7在弹簧53的作用下向远离电磁铁5的方向移动，第一锥齿轮61与第二锥齿轮62啮合，启动电机4，电机4通过传动杆7带动第一锥齿轮61转动，底座1可以在地面上行走，然后关闭电机4使底座1停留在指定位置后，控制继电器通电，金属块52与电磁铁5吸合，方便移动照度计3在不同的地点工作；开启电机4第三锥齿轮81与第四锥齿轮84啮合，进而转轴8通过第五锥齿轮82带动螺杆21旋转控制安装板9升降；高度可调，以进行照度测量，减少因人工定位引起的误差，减少检测人员的工作量。

优选的，所述照度计3包括第二电源、用于测量照度的光感应装置31、用于测量纵向相对位置的纵向激光测距仪32、用于测量横向相对位置的横向激光测距仪33和用于控制光感应装置31、纵向激光测距仪32、横向激光测距仪33的启闭及处理测量数据的控制器34；所述光感应装置31、纵向激光测距仪32、横向激光测距仪33、控制器34均设置于照度计3的壳体上并与第二电源电连接，所述控制器34通过第二无线通讯装置与控制终端信号连接，开启控制器34中的启闭开关，光感应装置31的电信号输入到控制器34，并转换成照度值，通过第二无线通讯装置发送给控制终端，能够自动精确获取检测点的相对纵坐标和横坐标，从而确定各检测点的相对位置。

优选的，所述光感应装置31与纵向激光测距仪32的激光发射口的激光发射方向位于同一直线上，所述横向激光测距仪33的激光发射口的激光发射方向与纵向激光测距仪32的激光发射口的激光发射方向互相垂直。所述纵向激光测距仪32通过发射激光束测得纵向激光测距仪32的激光发射口到底座1间的直线距离为H，；同理，横向激光测距仪33通过发射激光束测得横向激光测距仪33的激光发射口到照度计3前方障碍物之间的直线距离为A，(A，H)即为所述光感应装置31在所测空间内的相对位置坐标。实际工程操作中，通过变换本实用新型的位置进行测量，即可得到不同测试点的照度值，同时精确地得到所测点在测量空间内的相对坐标，从而确定各被测点在测量空间内的相对位置。当本实用新型用于空旷室外时，可采用可移动挡板代替室内的墙面作为遮挡物。其测量及定位原理和过程同以上实施例的描述。在采点测量照度时，通过纵向激光测距仪32和横向激光测距仪33，获取被测点在空间内的纵向和横向的相对位置，从而可以精确得出所测点的坐标，获取测量点的精确位置，从而提高了采光测量的定位精准度，避免了人工测距所带来的繁琐和误差，省去了目前采光测量后需进行人工定位测量的工序，大大地提高了工程测量的效率和精确性，因此本实用新型的照度计3带有自动定位功能，能够自动精确获取检测点的相对纵坐标和横坐标，从而确定各检测点的相对位置，以进行照度测量，减少因人工定位引起的误差。

优选的，所述支撑板71上设置用于支撑转轴8的支撑座73，所述转轴8与支撑座73转动连接，使转轴8保持水平，增加转轴8的稳定性。