本实用新型涉及一种烟气采样装置，尤其是涉及一种高准确率耐用型烟气取样与混合装置。
背景技术：
目前，在电力、化工等行业的锅炉进行性能测试、排放测试等工作中，通常需要对烟道内的烟气进行取样分析。烟气成分分析是锅炉燃烧及性能测试的重要内容。由于烟道内存在流场分布不均等原因，需要用网格法测量测孔截面的多个点并取平均值，以获得烟气中真实的组分分析结果。
现今采用的传统取样方式主要有两种：一种是采用一根取样管在测量截面上，按照划定的网格一个个分别测量再取平均值，此方法存在的主要问题是花费时间较长，在测量期间烟气流场会不断的变化，甚至工况也可能变化，导致测量值不够准确；一种是采用多个测点同时测量，在同一取样管的不同位置开孔，以达到同时获得整个测量截面的烟气目的，此方法的存在的主要问题是在圆管开孔将严重降低取样管的强度，在高温烟气中水平布置的取样管极有可能因为自身重力发生变形甚至折断，影响电厂的安全运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能同时多测点取样、测量截面的真实情况的高准确率耐用型烟气取样与混合装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种高准确率耐用型烟气取样与混合装置，包括相互连接的烟气混合单元和烟气取样单元，所述的烟气取样单元包括多根并排设置、长度和内径不同的烟气取样管，各烟气取样管连接烟气混合单元，烟气取样管的长度越长，内径越大。
所述的烟气混合单元包括气室和气室内的烟气混合器，所述的烟气取样管穿过气室一端与烟气混合器连接，气室另一端设有烟气出口。
所述的烟气取样管设有四根，由长至短设置，其长度比例为4:3:2:1。
所述的四根由长至短的烟气取样管的内径比例为13:12:11:10。
所述的气室一端呈圆筒形，另一端为呈漏斗形，所述的烟气出口设置在漏斗形的一端。
所述的烟气混合器为垂直于烟气取样管的圆盘混合器。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)烟气取样单元包括多根并排设置、长度和内径不同的烟气取样管，通过合理选择直径的与长度组合，可保证每个取样点的烟气流量相同，从而准确反映整个测量截面上烟气成分。
(2)烟气取样管设有四根，由长至短，其长度比例为4:3:2:1，取样点数量可满足大部分测量情况。
(3)四根烟气取样管，由长至短，其内径依次为13:12:11:10，与长度配合，可满足每个取样点的烟气流量相同。
(4)气室一端呈圆筒形，另一端为呈漏斗形，烟气出口设置在漏斗形的一端，有利于烟气向前流动。
(5)结构简单，取样管上没有多余开孔，坚固耐用，方便使用，适用于电站锅炉烟气的取样分析。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例
如图1所示，一种高准确率耐用型烟气取样与混合装置，包括相互连接的烟气混合单元和烟气取样单元，烟气取样单元包括多根并排设置、长度和内径不同的烟气取样管4，各烟气取样管4一端为烟气取样点，另一端(引出端)连接烟气混合单元。
烟气混合单元包括气室2和气室2内的烟气混合器3，烟气混合器3为垂直于烟气取样管4的圆盘混合器，气室2前部分呈圆筒形，后部分为呈漏斗形，烟气出口1设置在漏斗嘴。烟气取样管4穿过气室2前端与烟气混合器3连接。
四根烟气取样管4中，长管长度为测量烟道长度的4/5，次长管长度为测量烟道长度的3/5，次短管长度为测量烟道长度的2/5，短管长度为测量烟道长度的1/5，四根烟气取样管，由长至短，其内径比例依次为13:12:11:10。
测量时烟气取样管轴方向垂直于烟气流动方向，直接连接烟气混合器3，烟气混合器3为圆盘混合器，带有叶轮结构，在烟气工质的作用下旋转，使进入混合器的烟气混合均匀，然后再引出进入烟气分析仪器。
烟气取样管轴方向垂直于烟气流动方向，烟气的流速不影响取样点和烟气混合器3的压差，因而烟气在烟气取样管4中的流动阻力仅取决于取样管中烟气流速和烟气取样管4长度，烟气取样管4长度由设计的取样位置决定，通过选择烟气取样管4的直径可以使每个取样点的烟气流量均匀一致。