一种可收集烟气的镁精炼炉的制作方法

本实用新型涉及镁金属冶炼领域，特别涉及一种可收集烟气的镁精炼炉。

背景技术：

金属镁的生产主要有电解法和硅热法(皮江法，Pidgeon)。因为皮江法炼镁工艺流程和设备较简单,建厂投资少,成本较低,生产规模灵活，成品镁的纯度高等特点，成为我国生产金属镁的重要方法。采用皮江法炼镁工艺在还原炉中得到的粗镁因杂质含量高、结构疏松，极易腐蚀，不便储存。其中的杂质对制造镁合金以及其他产品也是有害的。所以必须对结晶镁进行精

炼，除去杂质并浇铸成镁锭。精炼的好坏直接影响到镁成品的质量以及镁产品生产的指标。

我国热法镁精炼基本上采用熔剂法，即熔剂先在镁精炼炉的精炼坩埚炉熔化后，自产粗镁直接加入精炼坩埚进行精炼，精炼过程中还需加入灭火熔剂，精炼过程中产生氯化物、氧化物和硫化物等腐蚀性烟气，大部分镁厂产生的烟气没有经过处理，直接散发在车间或排放到车间外，既污染环境又危害工人身体健康。

鉴于此，有必要设计一种可收集烟气的镁精炼炉来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可将精炼过程中产生的烟气高效率收集的镁精炼炉，收集的烟气有利于集中经过环保系统处理，实现环保生产。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可收集烟气的镁精炼炉，用于金属镁的重熔精炼，包括炉体、放置于炉体内的坩埚及盖于炉体上的炉盖，所述坩埚上方设置有集气器，所述炉盖位于集气器的上方，所述镁精炼炉还包括与集气器连接的引风系统。

进一步的，所述集气器包括具有空腔的圆环状本体和贯穿空腔的排气管，所述本体上开设若干进气孔。

进一步的，所述进气孔的面积随着进气孔与排气管的距离增加而增加。

进一步的，所述集气器嵌入安装于所述炉体内。

进一步的，所述炉盖为圆形，由两个半圆状的盖板拼合组成。

进一步的，所述盖板与盖板之间设有突起部和凹陷部，所述突起部和凹陷部相互配合以增加盖板与盖板之间的密封性。

进一步的，所述引风系统包括引风机以及连接在引风机和集气器之间的风管。

与现有技术相比，本实用新型镁精炼炉通过设置与坩埚上方的集气器收集镁熔炼过程产生的保护的氯化物、二氧化硫等腐蚀性烟气，经引风系统输送至烟气净化设备进行净化，减少污染环境，减少对工人的身体健康和生产设备的不良影响，而且设备运行节能、高效。

附图说明

图1为本实用新型镁精炼炉经过局部剖视后的侧视结构示意图。

图2为本实用新型镁结晶器的俯视结构示意图。

图3为图1所示集气器的侧视剖视图。

图4为图3所示集气器和排气管的仰视局部剖视图。

图5为图1所示炉盖的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，如图1至图5所示为符合本实用新型的一种用于金属镁的重熔精炼的可收集烟气的镁精炼炉100。所述镁精炼炉100包括炉体1、放置于炉体内的坩埚2、炉盖3。所述坩埚2上方设置集气器4，炉体1用于向坩埚2提供热源，粗镁在坩埚2内熔炼所产生烟气被所述集气器4收集，所述集气器4连接引风系统5，将集气器4收集的烟气输送至净化设施(未图示)被净化处理。所述炉盖3在所述集气器4的上方，阻止或减少烟气从炉体内散发至炉外空气中，促使烟气被集气器4所捕集，从而增加烟气的除去率。

所述集气器4包括具有空腔40的圆环状本体41和贯穿空腔40的排气管42，所述本体41由两个同圆心不同直径的侧壁411及上封板412、和下封板413围合形成，其中较小直径的侧壁411上开设若干进气孔4111，所述排气管42连接引风系统5，在引风系统5的抽吸作用下，集气器4的空腔40内形成负压，距排气管42越近的位置负压越大，抽排烟气越快。为了均匀抽排坩埚2四周产生的烟气，所述进气孔4111的面积大小不一致，进气孔4111的面积随着其与排气管42的距离的增加而增加，以便更快速、更彻底的抽排烟气。

所述集气器4嵌入所述炉体1，既能够准确固定集气器4的安装位置，又能够防止集气器4在往坩埚2添加物料、移动炉盖3或作业时滑动。优选的，集气器4位于坩埚2的开口的上方，吸气效果更佳。

所述炉盖3为圆形，由两个半圆状的盖板31拼合组成，其中的一块盖板的直侧面设有突起部311，而另外一块盖板的直侧面则设有与所述突起部311能够啮合的凹陷部(未标号)，突起部311与凹陷部以嵌入式配合来增加炉盖3之间的密封效果，所述两个盖板31上还分别设有便于移动炉盖3用的把手312。所述引风系统5包括引风机52以及连接在引风机52与排气管42之间的风管51。

本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。