一种瓶子盖码检测设备的制作方法

本实用新型属于检测设备，具体涉及一种瓶子盖码检测设备。

背景技术：

随着技术的发展，现在的饮料、调料品等都有很多是瓶装的，通过全自动的生产线，给瓶子灌装料体，然后再自动盖上瓶盖封装，为了配合产品的包装，瓶盖上一般印有图案或涂料，然后瓶盖在盖到瓶子之前会互相摩擦，会导致瓶盖上的图案不完整，涂料掉落的问题，或者不同款式的瓶盖混装在了一起等问题，影响产品的外形包装，从而影响产品的销售。依靠工人肉眼检查，效率低，而且长时间的工作，容易引起工人视觉疲劳，会出现漏检或错检的问题。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种检测效率高、检测准确的瓶子盖码检测设备。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述瓶子盖码检测设备，包括输送支架、设置在输送支架上的输送带、拍摄支架、设置在拍摄支架上的拍摄组件、用于控制拍摄组件的控制器；

所述拍摄组件包括拍摄座、设置在拍摄座上的拍摄机、灯光部件；所述输送支架上设置有检测瓶子到位的感应机构；

所述拍摄机、灯光部件和感应机构分别与所述控制器连接；

所述拍摄机的镜头俯视所述输送带。

进一步地，所述拍摄支架上设置有使得所述拍摄组件上下移动的调节机构。

进一步地，所述调节机构包括设置在所述拍摄座上的齿条、与齿条配合的齿轮，所述齿轮的中心设置有固定轴，所述拍摄支架上设置有活动安装所述固定轴的安装座。

进一步地，所述拍摄机设置有所述拍摄座的顶端，所述灯光部件设置在所述拍摄座的底部，所述拍摄座的底部设置有保护灯光部件的保护玻璃罩。

进一步地，所述拍摄座的底部伸出有感应支架，所述感应支架上设置有检测瓶子到达拍摄机底部的触发光电传感器；所述触发光电传感器将检测到瓶子到位的信号反馈至控制器。

进一步地，所述输送支架上设置有第一龙门架和第二龙门架，所述第一龙门架和第二龙门架分别设置在所述拍摄组件的两侧，所述第一龙门架和第二龙门架横跨所述输送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过拍摄机拍摄瓶子顶部的图像，传输至控制器，控制器对比图像与预存的图案，若存在误差，则判断为次品，否则为合格产品，该设备自动化程度高，而且设备自动判断，精度高，可广泛应用于罐装瓶产品的生产线上。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述瓶子盖码检测设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述瓶子盖码检测设备的拍摄组件的结构示意图；

图3是本实用新型所述瓶子盖码检测设备的拍摄组件的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图3所示，本实用新型所述瓶子盖码检测设备，包括输送支架1、设置在输送支架1上的输送带11、拍摄支架2、设置在拍摄支架2上的拍摄组件3、用于控制拍摄组件的控制器。所述输送支架1上设置有第一龙门架12和第二龙门架14，所述第一龙门架12和第二龙门架14分别设置在所述拍摄组件的两侧，所述第一龙门架12和第二龙门架14分别横跨所述输送带11，所述第一龙门架12和第二龙门架14通过若干连接杆13连接固定。所述第一龙门架12和第二龙门架14用于安装光电信号装置，检测瓶子是否正入拍摄区域。

所述拍摄组件包括拍摄座31、设置在拍摄座31上的拍摄机37、灯光部件38。所述拍摄机37、灯光部件38和感应机构分别与所述控制器连接。所述拍摄机37设置有所述拍摄座31的顶端，所述拍摄机37的镜头俯视所述输送带11。所述灯光部件38设置在所述拍摄座31的底部，所述拍摄座31的底部设置有保护灯光部件38的保护玻璃罩35。

所述拍摄支架2上设置有使得所述拍摄组件3上下移动的调节机构。所述调节机构包括设置在所述拍摄座31上的齿条32、与齿条32配合的齿轮33，所述齿轮33的中心设置有固定轴34，所述拍摄支架2上设置有活动安装所述固定轴34的安装座21。

所述拍摄座31的底部伸出有感应支架36，所述感应支架36上设置有检测瓶子到达拍摄机底部的触发光电传感器；所述触发光电传感器将检测到瓶子到位的信号反馈至控制器。

本实用新型所述瓶子盖码检测设备的工作原理是：

瓶子4在输送带11上移动，进入拍摄组件下方区域，当瓶子4到达拍摄机的正下方，触发光电传感器将信号反馈至控制器，控制器点亮灯光部件，同时控制拍摄机37进行拍摄，获取瓶盖顶部的图像，将图像传输至控制器，控制器将拍摄到的图像与预存的图像比较，若出现的偏差超过预设的值，表示封装瓶子的盖体为次品，产品不合格，若拍摄到的图像与预存的图像的偏差在预设的值内，表示封装瓶子的盖体为合格品。

本实用新型结构简单，检测效率高，能有效检测到瓶盖的缺陷，如漏盖、错盖、残盖等。节约成本，提高生产效率，保证生产质量，能广泛应用于罐装瓶子生产线上。

本实施例所述瓶子盖码检测设备的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。