一种测量筒及组合测量工具的制作方法

本实用新型属于测量技术领域，特别涉及一种测量筒及组合测量工具。

背景技术：

大理石材料的精密机械设备基础件上，常会加工一些不同规格的孔来安装带螺纹钢质材料，用于固定其它零部件。在进行大理石钻孔加工时，通常采用空心钻钻到所要求深度后，把孔中心的石芯折断后取出，再用磨机磨掉孔中心的高台,进行完钻孔加工后，孔底的底面上常会出现高低不平的情况。因此，在测量孔深时，若用游标卡尺测量，导致不同的位置测量数据有差异，则需要多次测量才能确定孔深。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种测量筒及组合测量工具，目的在于解决现有技术中使用游标卡尺等工具进行测量时过程繁琐的问题。

本实用新型实施例采用的技术方案为：

一方面，本实用新型实施例提供一种测量筒，所述测量筒下端的端部设有凹槽,所述测量筒的上端的端部外壁设置有螺纹；所述测量筒的表面上锪有锪平面，所述锪平面上设有刻度。

进一步的，所述测量筒为圆柱体。

进一步的，所述测量筒上设有多个所述锪平面，各锪平面在所述测量筒表面上均匀分布。

进一步的，所述凹槽为圆锥体。

进一步的，所述凹槽的内壁设置有螺纹。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种组合测量工具，所述组合测量工具包括至少两个上述测量筒，所述至少两个测量筒端对端连接。

进一步的，所述至少两个测量筒通过旋接方式连接。

进一步的，所述至少两个测量筒通过套接方式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在测量筒一端设置有圆锥体的凹槽，解决了测量过程中由于所要测量的测量孔的孔中心高低不平而需要多次测量的问题，过程简单而且容易操作，测量成本更低；同时，在测量筒上锪出锪平面，并且在锪平面上设置刻度线和刻度值，可避免在测量过程中对锪平面的磨损而导致刻度线和刻度值的不清晰，从而延长测量筒的使用质量和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的测量筒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的测量工具沿刻度线的截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的组合测量工具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的组合测量工具的剖面结构示意图。

附图标记说明：20-凹槽、30-锪平面、40-刻度线、50-刻度值、 11-第一测量筒、21-第一凹槽、31-第一锪平面、41-第一刻度线、 51-第一刻度值、12-第二测量筒、22-第二凹槽、32-第二锪平面、 42-第二刻度线、52-第二刻度值。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一

参阅图1，为本实用新型实施提供的测量筒的结构示意图，所述测量筒下端的端部设有凹槽20,所述测量筒表面上锪有锪平面30，所述锪平面30上设有刻度,可选的，在本实用新型实施例中，所述刻度包括刻度线40和刻度值50；在所述刻度线40的对应位置上设置有对应的所述刻度值50。

可选的，在本实用新型实施例中，所述测量筒为圆柱体，也可以根据测量孔的实际情况设为多边形体或其他形状柱体。

参阅图2，图示为本实用新型实施例提供的测量工具沿刻度线的截面结构示意图。如图所述，在本实用新型实施例中，可选的，所述锪平面30设为三个，并均匀的分布在所述测量筒10表面上，所述锪平面30也可以根据实际应用习惯设为一个、两个或者三个以上。

可选的，所述刻度线40在所述锪平面30上均匀分布。

可选的，所述刻度值50在所述锪平面30上均匀分布。

所述刻度值50标出了所述刻度线40到所述测量筒10的下端的实际距离，在进行孔深测量时，通过读取所述对应的刻度值50，即可测量出所述被测量孔的实际深度。

进一步的，所述刻度线40及刻度值50也可以直接设置在所述测量筒10表面上。

可选的在本实用新型实施例中，所述凹槽20设为圆锥体，所述凹槽20的底面直径略小于所述测量筒10的直径，以方便在测量不同大小孔深时，避免所述测量筒10因为孔中心不平而无法与孔底充分接触造成测量误差。所述凹槽20可以根据测量孔实际情况设圆柱体或其他形状。

可选的，在本实用新型实施例中，所述测量筒10的上端的端部外壁设置有螺纹，所述凹槽20的内壁设置有螺纹，所述测量筒的上端的端部外壁的螺纹与所述凹槽20的内壁的螺纹互相配合。

与现有技术相比，本实用新型实施例通过在测量筒一端的端部设置凹槽，可避免测量孔的孔中心不平造成的测量误差，不需要对各个不平处都进行测量，从而减少了测量的次数，简化了测量过程；同时通过在测量筒表面上锪出锪平面，并在所述锪平面上设置刻度，能够减少在测量过程中刻度被磨损，导致读取测量值时产生的误差，从而提升了测量的质量，并且延长所述测量筒的使用寿命。

实施例二

本实用新型实施提供一种组合测量工具，将两个上述实施例一所述的测量工具的组合在一起形成组合测量工具，从而方便进行不同大小测量孔的孔的深度测量。

参阅图3和图4，图3所示为由两个实施例一所述的测量工具组合形成的组合测量工具的结构示意图，图4所示为所述组合测量工具的截面结构示意图，所述组合测量工具具体包括第一测量筒11和第二测量筒12，所述第一测量筒11的上端跟所述第二测量筒12的上端之间为端对端连接，其中，所述第一测量筒11和第二测量筒 12连接的两个端部大小匹配。

所述第一测量筒11下端的端部设有第一凹槽21,所述第一测量筒 11表面上设有第一锪平面31，所述第一锪平面31上设有第一刻度线41，在所述第一刻度线41相对应的位置上设有与其相对应的第一刻度值51。

所述第二测量筒12下端的端部设有第二凹槽22,所述第二测量筒 12表面上设有第二锪平面32，所述第二锪平面32上设有第二刻度线42，在所述第二刻度线42相对应的位置上设有与其相对应的第二刻度值52。

具体的，所述第一测量筒11和第二测量筒12的结构和功能可参考上述实施例一中相关技术内容。

作为本实用新型实施例的可选方案，所述第一凹槽21和所述第二凹槽22设为圆锥体。

可选的，根据具体实际应用情况，所述第一凹槽21和所述第二凹槽22也可以设为其它的形状。

作为本实用新型实施例的可选方案，所述第二测量筒12的直径小于所述第一测量筒11，可选的，也可以根据实际应用情况，所述第二测量筒12的直径大于所述第一测量筒11，相应的，所述第一测量筒11和第二测量筒12连接的两个端部大小匹配。

作为本实用新型实施例的可选方案，在本实用新型实施例中，所述第一测量筒11跟所述第二测量筒12的连接方式为固定连接。可选的，所述第一测量筒11跟所述第二测量筒12的连接方式也可以采用活动连接，比如通过旋接方式连接，或者通过套接方式连接，以方便所述第一测量筒11和第二测量筒12的连接及拆卸。

可选的，也可以采用固定或活动连接方式将多个不同大小的所述测量筒通过端与端连接组合在一起。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的组合测量工具通过不同直径的测量筒进行组合，能够对不同大小与深度的测量孔进行测量，同时测量方便简单。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。