一种侧围后段内板检具的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件检验设备技术领域，尤其涉及一种侧围后段内板检具。

背景技术：

传统技术中，多采用三坐标测量仪或白光扫描仪来检验汽车零部件是否合格。三坐标测量仪就是将测量工件放入测量空间范围内，测出被测工件表面的点在三个坐标位置的数值，通过理论值与实际值的比较测量出误差，从而检验出工件是否合格；白光扫描仪的工作原理就是将测量工件扫描成三维数模，将三维数模与测量工件的设计数模进行对比，检测误差是否在允许的范围内。前者结构庞大、制造成本高、检测费时，同时对检测环境、检测人员要求也高；后者虽能保证检测精度，但对普通的汽车零部件来说，制造成本过高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的传统检验设备的缺陷，本实用新型提供一种侧围后段内板检具，其可以快速、精确地对侧围后段内板的多项数据进行检测，在保证检测精度的同时，实现快速、批量检测，提高测量效率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种侧围后段内板检具，包括底板、检具本体、夹紧器、断面规、划线销和定位销；

所述检具本体固定于所述底板上，所述检具本体上设有三位面、零位面、螺栓通孔对应孔和目视孔；

所述夹紧器设置于所述检具本体的外侧，通过第一支架固定于所述底板上；所述夹紧器与所述零位面一一对应；

所述断面规设置于所述检具本体对立面的外侧，通过第二支架固定于所述底板上；所述断面规以所述第二支架为基点作轴向转动，所述第二支架上设有与所述断面规相配合的卡紧装置；

所述划线销设置于所述检具本体的外侧，通过底座固定于所述底板上；

所述定位销包括主定位销和副定位销；所述主定位销和所述副定位销相对设置于所述检具本体外侧。

根据本实用新型的侧围后段内板检具，所述零位面为突出于所述三位面3mm的圆柱。

根据本实用新型的侧围后段内板检具，所述目视孔为所述检具本体上多个大小、形状不一的通孔。

根据本实用新型的侧围后段内板检具，所述断面规通过销轴安装于所述第二支架上。

根据本实用新型的侧围后段内板检具，所述第一支架与所述第二支架均螺接于所述底板上。

根据本实用新型的侧围后段内板检具，所述主定位销为基部粗、端部细的圆台；所述副定位销为菱形柱。

本实用新型设置有底板，用于其他部件的支撑和固定；底板上固定有检具本体、夹紧器、断面规、划线销和定位销；检具本体根据侧围后段内板的立体形状三维成型，检具本体上设有三位面、零位面、螺栓通孔对应孔和目视孔，三位面与侧围后段内板相吻合，零位面贴合并支撑侧围后段内板，螺栓通孔对应孔与侧围后段内板上预留的螺栓通孔相对应，目视孔用于检测侧围后段内板上精度要求不高的预留孔；夹紧器用于侧围后段内板的夹紧、固定，夹紧器夹紧后，与零位面一一对应；断面规用于检测侧围后段内板的面差；划线销用于检验侧围后段内板上的螺栓通孔；定位销包括主定位销和副定位销，分别从检具本体相对的两侧对侧围后段内板进行定位。本实用新型通过夹紧器和定位销的配合，将侧围后段内板进行快速定位、固定，然后对预留孔偏差和面差进行检测，以确定侧围后段内板是否合格。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中局部A放大图；

图3是图1中局部B放大图；

图4是主、副定位销相对位置示意图；

在图中，1-底板，2-检具本体，3-夹紧器，4-断面规，5-划线销，6-三位面，7-零位面，8-目视孔，9-第一支架，10-第二支架，11-卡紧装置，12-主定位销，13-副定位销。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-4，本实用新型提供了一种侧围后段内板检具，包括底板1、检具本体2、夹紧器3、断面规4、划线销5和定位销。

检具本体2固定于底板1上，检具本体2上设置有三位面6、零位面7、螺栓通孔对应孔和目视孔8。侧围后段内板放置后与三位面6相吻合；零位面7为圆柱形，相对于三位面6突出3mm，侧围后段内板放置后与零位面7贴合；螺栓通孔对应孔与侧围后段内板上预留的螺栓通孔相对应；另外，检具本体2上设置有多个大小、形状不一的目视孔8，目视孔8用于侧围后段内板上精度要求不高的预留孔的检验。

夹紧器3有多个，围绕检具本体2的外侧设置，并通过第一支架9固定于底板1上；夹紧器3夹紧后，隔着侧围后段内板与零位面7一一对应。

断面规4有多个，分设于检具本体2对立面的外侧，并通过第二支架10固定于底板1上；断面规4通过销轴安装于第二支架10上，可以作轴向转动，而且第二支架10上设置有与断面规4相配合的卡紧装置11，这样断面规4既可以通过转动便于侧围后段内板的取放，又可以通过卡紧装置11的固定来检测面差。

上述第一支架9与第二支架10均螺接在底板1上。

划线销5设置于检具本体2的外侧，通过底座固定于所述底板1上，划线销5与底座之间连接有弹性连接线，可便于不同距离通孔的检测。

定位销包括主定位销12和副定位销13，分别相对设置在检具本体2的外侧，其中主定位销12优选基部粗、端部细的圆台；副定位销13优选菱形柱。

对侧围后段内板的检测，应先将工件擦拭干净放置在检具主体2上，依次插入主定位销12和副定位销13，分别从检具本体2相对的两侧对工件进行固定；后将夹紧器3加紧，使工件与零位面7贴合；再将断面规4放下，并通过卡紧装置11进行固定，使其离工件的距离控制在3mm左右；上述步骤完成后，开始对工件的检测：先用目视孔8检测工件上的预留通孔；后用划线销5对工件上预留的螺栓通孔进行划线，逐个测量偏差并记录；最后用断面规4检测工件的面差并记录。检测完成后，取出主定位销12和副定位销13，松开夹紧器3及断面规4，将工件取出，复位检具并清理，以待下次使用。

综上所述，本实用新型设置有底板，用于其他部件的支撑和固定；底板上固定有检具本体、夹紧器、断面规、划线销和定位销；检具本体根据侧围后段内板的立体形状三维成型，检具本体上设有三位面、零位面、螺栓通孔对应孔和目视孔，三位面与侧围后段内板相吻合，零位面贴合并支撑侧围后段内板，螺栓通孔对应孔与侧围后段内板上预留的螺栓通孔相对应，目视孔用于检测侧围后段内板上精度要求不高的预留孔；夹紧器用于侧围后段内板的夹紧、固定，夹紧器夹紧后，与零位面一一对应；断面规用于检测侧围后段内板的面差；划线销用于检验侧围后段内板上的螺栓通孔；定位销包括主定位销和副定位销，分别从检具本体相对的两侧对侧围后段内板进行定位。本实用新型通过夹紧器和定位销的配合，将侧围后段内板进行快速定位、固定，然后对预留孔偏差和面差进行检测，以确定侧围后段内板是否合格。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。