一种多功能定子线圈检测设备的制作方法

本实用新型涉及电机制造领域，特别是涉及一种多功能定子线圈检测设备。

背景技术：

常规的电机部品在生产完毕后需要对定子的外观尺寸进行检测，因为电机外壳与电机的定转子配合紧密，所以对外观要求很严格，主要是对定子线圈的高度以及内外径的检测，常常只是依赖卡尺一类的简单设备检测。

而常规的检测工具，存在局限性，游标卡尺的检测只能检测某个部位，而且检测的位置容易偏离中心，其次卡尺锋利的边缘容易划伤铜线。并且，检测要分好多步骤，耗时长。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种多功能定子线圈检测设备，能够解决常规检测工具检测不准确、耗时长、易划伤铜线的问题，可匹配不同要求的电机检测。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种多功能定子线圈检测设备，主要包括：外壳、底座和盖板，所述外壳的上端面开设有滑槽，在所述滑槽内的两端分别设置有测内径滑块和测外径滑块，所述滑槽的中心开设有轴孔，所述轴孔内设置有主轴，所述主轴与底座之间通过轴承连接，所述主轴的顶部设置有齿轮，所述测内径滑块对应的外壳处开设有一沉孔，在所述沉孔内设置有内径测量轴，所述内径测量轴的上端外侧设置有齿牙，所述测内径滑块与测外径滑块的内端分别设置有齿牙，所述测外径滑块处的齿牙与主轴齿轮相啮合，所述测内径滑块处的齿牙与内径测量轴处的齿牙相啮合，所述测内径滑块与测外径滑块的外端分别设置有沉孔，在沉孔内分别设置有测量螺纹杆，其中，测内径滑块处的测量螺纹杆与待测线圈的内径相接触，测外径滑块处的测量螺纹杆与待测线圈的外径相接触，所述盖板设置于外壳滑槽顶部。

优选的，在靠近底座的外圈处设置有翻边，所述翻边的外侧面从下往上逐渐倾斜设置。

优选的，所述底座的端面处均匀开设有若干槽条。

优选的，所述测内径滑块与测外径滑块两端的沉孔内均设置有小轴承，所述小轴承内设置有螺纹轴套，所述螺纹轴套与测量螺纹杆之间通过螺纹连接，螺纹轴套与小轴承之间通过键连接。

优选的，所述测内径滑块与测外径滑块沿滑动方向的侧壁处设置有标尺刻度，在标尺刻度对应的外壳处开设有刻度槽。

优选的，所述外壳的一侧开设有若干螺纹孔，便于通过锁紧螺母将测内径滑块或测外径滑块固定住。

优选的，在所述盖板上开设有两个通孔，且该两个通孔的位置分别与主轴、内径测量轴相对应，所述主轴与内径测量轴的顶部开设有六角螺栓孔，在所述六角螺栓孔内设置有六角螺栓，所述六角螺栓穿过盖板处的通孔，所述六角螺栓的最大外径小于通孔直径。

优选的，所述六角螺栓的顶部设置有凸块，便于操作人员手持操作。

优选的，所述内径测量轴与外壳的沉孔之间通过小轴承连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用可调节式的一体化设备，可在同一台设备上检测不同尺寸的电机定子线圈的内径、外径，与传统的常规工具检测相比，大大提升了检测效率；并且，当增加锁紧螺母后，可以实现定子线圈良品的终极筛选，提升了产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型一种多功能定子线圈检测设备一较佳实施例的爆炸示意图；

图2是所示一种多功能定子线圈检测设备的立体结构示意图；

图3是所示一种多功能定子线圈检测设备另一角度的立体结构示意图；

图4是所示一种多功能定子线圈检测设备与定子的装配示意图；

附图中各部件的标记如下：1、外壳，2、底座，3、主轴，4、盖板，5、测内径滑块，6、测外径滑块，7、标尺刻度，8、内径测量轴，9、测量螺纹杆，10、小轴承，11、轴承，12、沉孔，13、六角螺栓，14、锁紧螺母，15、定子，16、线圈，21、翻边，22、槽条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

一种多功能定子线圈检测设备，主要包括：外壳1、底座2和盖板4，所述外壳1的上端面开设有滑槽，在所述滑槽内的两端分别设置有测内径滑块5和测外径滑块6，所述滑槽的中心开设有轴孔，所述轴孔内设置有主轴3，所述主轴3与底座2之间通过轴承11连接，所述主轴3的顶部设置有齿轮，所述测内径滑块5对应的外壳处开设有一沉孔，在所述沉孔内设置有内径测量轴8，所述内径测量轴8的上端外侧设置有齿牙，所述测内径滑块5与测外径滑块6的内端分别设置有齿牙，所述测外径滑块6处的齿牙与主轴齿轮相啮合，所述测内径滑块5处的齿牙与内径测量轴8处的齿牙相啮合，所述测内径滑块5与测外径滑块6的外端分别设置有沉孔12，在沉孔12内分别设置有测量螺纹杆9，其中，测内径滑块5处的测量螺纹杆9与待测线圈的内径相接触，测外径滑块6处的测量螺纹杆与待测线圈的外径相接触，所述盖板4设置于外壳1滑槽顶部。

为了便于定子装配测试，在靠近底座2的外圈处设置有翻边21，所述翻边21的外侧面从下往上逐渐倾斜设置，并且在底座2的端面处均匀开设有若干槽条22。如图4所示，装配时，将本实用新型的检测设备扣在定子上端面，其中，测内径滑块5处的测量螺纹杆9与待测线圈的内径相接触，测外径滑块6处的测量螺纹杆9与待测线圈的外径相接触。

进一步的，为了防止在测试时，设备与线圈之间发生磨损，所述内径测量轴8与外壳1的沉孔之间通过小轴承10连接；在测内径滑块5与测外径滑块6两端的沉孔12内均设置有小轴承，所述小轴承内设置有螺纹轴套，所述螺纹轴套与测量螺纹杆9之间通过螺纹连接，螺纹轴套与小轴承之间通过键连接。测量螺纹杆9与螺纹轴套之间的螺纹相互啮合，针对不同尺寸的定子线圈，可以通过旋钮测量螺纹杆9的方式调节测量螺纹杆9的伸出长度。

进一步的，为了更方便地读出定子线圈内外径的尺寸变化，在测内径滑块5与测外径滑块6沿滑动方向的侧壁处设置有标尺刻度7，在标尺刻度7对应的外壳处开设有刻度槽。

进一步的，为了防止主轴3与内径测量轴8松动，在所述盖板4上开设有两个通孔，且该两个通孔的位置分别与主轴3、内径测量轴8相对应，所述主轴3与内径测量轴8的顶部开设有六角螺栓孔，在所述六角螺栓孔内设置有六角螺栓13，所述六角螺栓13穿过盖板4处的通孔，所述六角螺栓13的最大外径小于通孔直径。并且所述六角螺栓13的顶部设置有凸块，便于操作人员手持操作。

本实用新型的工作过程为：首先将定子线圈检测设备倒扣于定子上，如图4所示，使得测内径滑块5处的测量螺纹杆8与待测线圈的内径相接触，测外径滑块6处的测量螺纹杆9与待测线圈的外径相接触，然后转动外壳1，当线圈的内径发生变化时，测内径滑块5端的测量螺纹杆9受力发生位移，从而带动测内径滑块5发生位移，从标尺刻度7上读出位移量；当线圈的外径发生变化时，测外径滑块6端的测量螺纹杆9受力发生位移，从而带动测外径滑块6发生位移，从标尺刻度7上读出位移量，操作简单快捷，大大地提高了测试效率。

本实用新型不仅可用来检测电机线圈，而且当检测完成后，为了进一步验证良品率，还可以通过在外壳1的螺纹孔内拧入锁紧螺母14，从而将测内径滑块5和测外径滑块6固定住。当测内径滑块5或测外径滑块6固定住后再次检测，如若发生异常，则证明之前的良品中存在漏检情况，进一步提升了产品的品质。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。