一种超声波无损探伤仪的制作方法

本实用新型涉及检测仪器领域，尤其是一种超声波无损探伤仪。

背景技术：

超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。现有的超声波探伤仪都大多电气部分和测量部分分体的，占地大，数据连接线多不可靠；活塞耐磨镶圈检测和内冷油道检测是两台设备实现。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种集成电气部分和测量部分，并且具有活塞耐磨镶圈和内冷油道检测功能的超声波无损探伤仪。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波无损探伤仪，包括机体，所述机体的上部设有数据显示部分，中部平台上设有测量部分，下部设有电气部分，测量部分包括超声波无损探伤系统；超声波无损探伤系统包括测头机构，测头机构包括基座、测头前后调整机构和测头上下调整机构，测头前后调整机构包括前后调整板、前后调整丝杠和前后调整螺母座，测头上下调整机构包括上下调整座、上下微调旋钮和上下调整杆；前后调整板的底部安装前后调整丝杠，前后调整丝杠与前后调整螺母座螺纹连接，前后调整螺母座安装在基座上，前后调整丝杠的后端连接前后微调旋钮，前后调整板的前端安装上下调整座，上下调整座上安装竖直设置的上下调整杆，上下调整杆位于上下调整座的导向孔内，上下调整杆的一侧设有齿条，齿条与上下调整座内的齿轮啮合，齿轮通过齿轮轴连接上下调整座两侧的上下微调旋钮。

作为本实用新型的进一步方案：所述上下调整杆的端部设有测头安装座，测头安装座上安装测头。

作为本实用新型的进一步方案：所述测头前后调整机构和测头上下调整机构均设有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超声波无损探伤仪集成电气部分和测量部分，并且具有活塞耐磨镶圈和内冷油道检测功能，具有以下优点：一、一体化独特外观和结构设计，刚性好重量轻，移动方便，环境适应性强；

二、同时具备活塞耐磨镶圈、内冷油道检测功能的高度集成的超声波无损探伤系统；

三、数字化处理模式，提高检测效率，支持实时在线检测数据的传输、存储，满足产品质量信息追溯需要；调试、检测速度均得到了大幅度提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的测头机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种超声波无损探伤仪，包括机体21，所述机体21的上部设有数据显示部分22，中部平台上设有测量部分23，下部设有电气部分24，测量部分23包括活塞耐磨镶圈、内冷油道检测功能的高度集成的超声波无损探伤系统；超声波无损探伤系统包括测头机构，测头机构包括基座1、测头前后调整机构和测头上下调整机构，测头前后调整机构包括前后调整板2、前后调整丝杠3和前后调整螺母座4，测头上下调整机构包括上下调整座6、上下微调旋钮7和上下调整杆8；

前后调整板2的底部安装前后调整丝杠3，前后调整丝杠3与前后调整螺母座4螺纹连接，前后调整螺母座4安装在基座1上，前后调整丝杠3的后端连接前后微调旋钮5，前后调整板2的前端安装上下调整座6，上下调整座6上安装竖直设置的上下调整杆8，上下调整杆8位于上下调整座6的导向孔内，上下调整杆8的一侧设有齿条9，齿条9与上下调整座6内的齿轮啮合，齿轮通过齿轮轴连接上下调整座6两侧的上下微调旋钮7。

上述，上下调整杆8的端部设有测头安装座，测头安装座上安装测头。

上述，测头前后调整机构和测头上下调整机构均设有两个。

上述，电气部分24包括处理系统等。

本实用新型采用南通友联公司PXUT-UMCH系列多通道数字超声波探伤模块，该系列模块可以组合为8～256个超声检测通道(本系统设计采用UMCH-8通道模块，共计8个超声通道)，USB2.0主机数据接口。

PXUT-UMCH系列多通道数字超声波探伤模块与工业控制计算机集成使用，是计算机控制的高速超声自动化检测设备的核心模块。设备以数字化控制和数据采集与处理、波形显示为核心，可实现闸门调节、探伤灵敏度调节，声速设置、深度定位等功能，并且各通道均能实现独立完成探伤功能。

PXUT-UMCH系列多通道数字超声波探伤模块具有结构紧凑、功能齐全、灵敏度和分辨率高等优点，同时也具备有报警、浮动波门等功能，系统采用模块式结构，具有超高运行可靠性、稳定性。

活塞超声检测专用软件

超声软件系统根据用户需求定制，采用模块化设计，各功能模块相互独立，提高系统的稳定性，以及升级的方便性。现场超声检测软件具有如下功能模块：

工件探伤操作：

调用已制作的探伤工艺，对实际工件进行探伤操作，分析并显示检测结果，并记录探伤数据。

可选择进入镶环检测或油道检测，进入后界面都为两个B扫图预备界面，两侧为参数与结果显示。开始检测后显示对应的B扫图像。

根据工件的B扫图像，计算出粘接率、最大单个缺陷长度、缺陷累计长度、相邻缺陷最小的间距等数据，以百分比数值显示。

位置调节上下、左右调节通过螺旋测微旋钮进行位移的调节，界面可视、更加直观，测微旋钮下方配有紧固装置可以完成360度各角度的测量。

本实用新型的结构特点及其优点：1、采用一体化设计解决了测量设备与控制部分分体占地大的问题。

2、解决了同时具备活塞耐磨镶圈、内冷油道检测功能的超声波无损探伤系统；首创“二合一”检测模式。

本实用新型的工作原理及其使用方法：整机：一体化设计，设备体积小，移动方便，环境适应性强；

功能：同时具备活塞耐磨镶圈、内冷油道检测功能的超声波无损探伤系统，各项技术指标达到了行业领先水平；

数字化：数字化处理模式，提高检测效率，支持实时在线检测数据的传输、存储，满足产品质量信息追溯需要。

本实用新型应用产生以下有益效果：1、本装置检测速度均得到了大幅度提高，单机产能最高可达到3000只/班。

2、与同类探伤仪器相比，本设备让企业花一台设备的钱，达到两台设备的效果。使企业避免重复购置同类检测设备，节省大量不必要的资金积压。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。