本实用新型涉及节流设备技术领域，更具体地，涉及一种具有截断、阻力调节及流型调整功能的节流装置。
背景技术：
相关技术中的8字盲板具有全开和全关两种工作模式，对于经常使用8字盲板的热工水力台架领域，一般对于管路的阻力有着较高的要求，需要通过孔板等节流件对管路的阻力进行调节，该种情况下，需要同时使用8字盲板和孔板，8字盲板一般需要两对法兰，孔板一般也需要两对法兰，对于管径较大的管路来说，多一对法兰即增加了成本和泄漏的可能性，也增加了后期的检漏及维护成本。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
为此，本实用新型提出了一种具有截断、阻力调节及流型调整功能的节流装置，该具有截断、阻力调节及流型调整功能的节流装置的结构简单、切换方便，可以对管道内流体进行有效截止、阻力调节，成本较低。
根据本实用新型的具有截断、阻力调节及流型调整功能的节流装置，包括：连接件、盲板和至少一个孔板，所述连接件可活动地设在管路外且邻近所述管路，所述盲板与所述连接件相连，所述盲板的形状与所述管路的截面形状相对应且被构造成位于所述管路内时阻断所述管路，所述孔板与所述连接件相连，所述孔板的形状与所述管路的截面形状相对应且所述孔板上设有至少一个沿所述孔板的厚度方向贯通的通孔，所述连接件至少在第一位置与第二位置之间可活动，所述连接件位于所述第一位置时，所述盲板位于所述管路内且所述孔板位于所述管路外，所述连接件位于所述第二位置时，所述盲板位于所述管路外且至少一个所述孔板位于所述管路内。
根据本实用新型的具有截断、阻力调节及流型调整功能的节流装置，通过将与管路截面形状相对应的至少一个孔板与连接件相连，且使连接件可以至少在第一位置和第二位置之间活动，当连接件处于第一位置时，连接件上的盲板在管路内，并且孔板在管路外，盲板截断管路内的流体流动，当连接件处于第二位置时，连接件上的盲板在管路外，并且至少一个孔板在管路内，管路内的流体可以通过孔板上的通孔进行流动，进而实现对流体的阻力调节，省去了多余的节流部件，降低了生产成本，减小了管路流体泄漏的可能性，节省了后期的维修工序和成本。该具有截断、阻力调节及流型调整功能的节流装置的结构简单、切换方便、可进行阻力调节、节约成本。
另外，根据本实用新型的具有截断、阻力调节及流型调整功能的节流装置，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本实用新型的一个实施例，所述孔板与所述连接件可拆卸地相连。
根据本实用新型的一个实施例，所述通孔为一个且设在所述孔板的中部，所述孔板的外周与所述连接件可拆卸地相连。
根据本实用新型的一个实施例，所述孔板的外周设有多个螺纹孔，所述孔板与所述连接件通过螺钉可拆卸地相连。
根据本实用新型的一个实施例，所述通孔为多个，多个所述通孔均匀设在所述孔板的中部。
根据本实用新型的一个实施例，所述通孔包括一个第一孔体和多个第二孔体，所述第一孔体设在所述孔板的中心位置，多个所述第二孔体沿所述孔板的周向间隔开设在所述第一孔体的外周。
根据本实用新型的一个实施例，所述孔板的外周设有多个螺纹，所述孔板与所述连接件通过螺钉可拆卸地相连。
根据本实用新型的一个实施例，所述连接件形成为条状，所述盲板与所述孔板分别设在所述连接件的两端。
根据本实用新型的一个实施例，所述连接件包括第一支脚、第二支脚和第三支脚，所述孔板包括第一孔板和第二孔板，所述盲板与所述第一支脚相连，所述第一孔板与所述第二支脚相连，所述第二孔板与所述第三支脚相连，所述连接件在第一位置、第二位置和第三位置之间可活动，所述连接件位于所述第一位置时，所述盲板位于所述管路内且所述第一孔板和所述第二孔板位于所述管路外，所述连接件位于所述第二位置时，所述第一孔板位于所述管路内，所述第二孔板和所述盲板位于所述管路外，所述连接件位于所述第三位置时，所述第二孔板位于所述管路内，所述第一孔板和所述盲板位于所述管路外。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一孔板上的所述通孔为一个且设在所述第一孔板的中部，所述第一孔板的外周与所述连接件可拆卸地相连，所述第二孔板上的所述通孔为多个，多个所述通孔均匀设在所述孔板的中部，所述第二孔板的外周与所述连接件可拆卸地相连。
根据本实用新型的一个实施例，所述孔板上设有阻力标识。
根据本实用新型的一个实施例，所述孔板上设有调节所述通孔流量的阻力调节挡环。
根据本实用新型的一个实施例，所述孔板为多个，多个所述孔板互相叠置且相互可转动以调节所述通孔流量。
根据本实用新型的一个实施例，所述孔板上设有温度计、压力表或压差表。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的具有截断、阻力调节及流型调整功能的节流装置的结构示意图。
附图标记：
100：具有截断、阻力调节及流型调整功能的节流装置；
10：连接件；
11：第一支脚；12：第二支脚；13：第三支脚；
20：盲板；
30：孔板；
31：第一孔板；
32：第二孔板；
33：通孔；331：第一孔体；332：第二孔体；
34：螺纹孔。
具体实施方式
8字盲板是一种在电力、能源、化工等热工水力领域广泛应用的节流装置，由于其形状类似于8字，也称之为8字盲板，即一端是盲板20，另一端为圆环，在需要输送流体时，切换成圆环的全开模式，在需要切断流体时则利用盲板20截止流体，对于需要完全隔离的系统，一般都选作为8字盲板作为可靠的隔离手段，对于直径较大且截断密封性要求高的管路来说，若采用阀门不仅造价较高，而且阀门的密封性很难满足密封可靠的要求，因此该情况下多采用8字盲板。
相关技术中的8字盲板的具有全开和全关两种工作模式，对于经常采用8字盲板的热工水力台架领域来讲，一般对于管路的阻力具有较高的要求，即需要通过孔板30等节流件对管路的阻力进行调节，该种情况下，需要同时使用8字盲板和孔板30，8字盲板一般需要两对法兰，孔板30一般需要两对法兰，对于大管径的管路来说，多一对法兰即增加了成本和泄漏的可能性，同时增加了后期的检漏及维护成本。
再者，热工水力台架一般需布置有对流体参数进行测量的流量、压差等仪表，由于这些仪表对流体的稳定性要求较高，因此为满足仪表的前后位置要求，需要有较长管路的直管段，目前热工水力装置中采用的标准孔板会对流体流动产生较大的扰动，因此标准孔板后需要较长管路的直管段过渡后、流体的状态才能趋于稳定，然而常规孔板后的较长管路内无法安装流量计等仪表，这对于台架装置等的布置、参数测量及造价都提出了较严苛的要求，是该领域亟需解决的问题。
为此，本实用新型提出一种具有截断、阻力调节及流型调整功能的节流装置100，该具有截断、阻力调节及流型调整功能的节流装置100的结构简单、切换方便，可以对管道内流体进行有效截止、阻力调节、流型调整，成本较低。
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图1具体描述根据本实用新型实施例的具有截断、阻力调节及流型调整功能的节流装置100。
如图1所示，根据本实用新型实施例的具有截断、阻力调节及流型调整功能的节流装置100包括：连接件10、盲板20和至少一个孔板30。
具体而言，连接件10可活动地设在管路外且邻近管路，盲板20与连接件10相连，盲板20的形状与管路的截面形状相对应且被构造成位于管路内时阻断管路，孔板30与连接件10相连，孔板30的形状与管路的截面形状相对应且孔板30上设有至少一个沿孔板30的厚度方向贯通的通孔33，连接件10至少在第一位置与第二位置之间可活动，连接件10位于第一位置时，盲板20位于管路内且孔板30位于管路外，连接件10位于第二位置时，盲板20位于管路外且至少一个孔板30位于管路内。
换言之，该具有截断、阻力调节及流型调整功能的节流装置100主要由连接件10、盲板20和至少一个孔板30组成，连接件10在靠近管路的管路外设置，且相对于管路可以活动，盲板20与连接件10相连接，盲板20形成与管路的截面形状相适配的圆形板状，连接件10与孔板30相连接，在孔板30上具有沿厚度方向贯通的通孔33，通孔33的开口大小小于管路的截面形状大小，孔板30形成为与管路的截面形状相适配的圆形板状。
进一步地，连接件10可活动地设置在管路外，具体地，连接件10可以在第一位置和第二位置之间活动，例如当连接件10在第一位置时，盲板20位于管路内，孔板30位于管路外，此时，盲板20可以阻断管路内的流体流动，即该管路的流体处于断路状态；当连接件10切换到第二位置时，孔板30位于管路内，盲板20位于管路外，此时，管路内的流体可以通过孔板30上的通孔33流动，即孔板30对管路内的流体起到节流的作用，调节流体的阻力。
这里需要说明的是，孔板30的数量为至少一个，例如为一个、两个或者两个以上，不同的孔板30可以设置大小不同的通孔33，使得不同的孔板30在且切换至管路内时，起到不同的节流效果，具体地孔板30的数量可以根据实际工况以及设计需要进行设置。
由此，根据本实用新型实施例的具有截断、阻力调节及流型调整功能的节流装置100，通过将与管路截面形状相对应的至少一个孔板30和盲板20分别与连接件10相连，且使连接件10可以至少在第一位置和第二位置之间活动，当连接件10处于第一位置时，连接件10上的盲板20在管路内，并且孔板30在管路外，盲板20截断管路内的流体流动，当连接件10处于第二位置时，连接件10上的盲板20在管路外，并且至少一个孔板30在管路内，管路内的流体可以通过孔板30上的通孔33进行流动，进而实现对流体的阻力调节，省去了多余的节流部件，降低了生产成本，减小了管路流体泄漏的可能性，节省了后期的维修工序和成本。该具有截断、阻力调节及流型调整功能的节流装置100的结构简单、切换方便、可进行阻力调节、节约成本。
可选地，孔板30与连接件10可拆卸地相连，即孔板30可以依据实际需要，孔板30可从连接件10上拆卸下来，也可以装配在连接件10上，孔板30与连接件10的连接方式灵活，方便拆装，有利于根据具体情况将孔板30与连接件10进行拆卸或者装配，适用于并满足多种实际需要。
在本实用新型的一些具体实施方式中，通孔33为一个且设在孔板30的中部，孔板30的外周与连接件10可拆卸地相连。
也就是说，孔板30上具有一个通孔33，且通孔33位于孔板30的中部，即通孔33的设置位置偏离孔板30的外边沿，可以设置在孔板30的正中央，还可以设置在孔板30上的偏心位置，孔板30的外周与连接件10可拆卸连接，例如可以通过固定件将孔板30的外周装配在连接件10上，若需要将孔板30与连接件10拆离，可以将固定件拆卸下，方便拆装，可根据具体实际的需要进行灵活操作。
例如，在本实用新型的一些具体示例中，具有截断、阻力调节及流型调整功能的节流装置100包括连接件10、一个盲板20以及三个孔板30，其中，每个孔板30的中部均设有一个通孔33，且三个孔板30上的通孔33的大小不同，连接件10可以在第一位置至第四位置活动，当连接件10位于第一位置时，盲板20位于管路内，此时该管路的流体处于断路状态；当连接件10切换到第二位置、第三位置或第四位置时，管路内的流体可以通过孔板30上的通孔33流动，由于三个孔板30的通孔33的大小不同，因此三个孔板30可以对管路内的流体起到不同的节流的效果，调节流体的阻力。
可选地，孔板30的外周设有多个螺纹孔34，孔板30与连接件10通过螺钉可拆卸地相连。
换句话说，沿着孔板30外周周向均匀间隔地布置有多个螺纹孔34，螺钉可以穿过螺纹孔34将孔板30与连接件10相连接，即通过螺钉与孔板30外周上的螺纹孔34相配合，可以实现孔板30与连接件10的装配，使孔板30与连接件10的连接十分牢靠，需要将孔板30与连接件10拆离时，将螺钉拔出螺纹孔34，就可以使孔板30从连接件10上拆卸下来，不仅连接可靠，结构稳定，而且拆装方便。
在本实用新型的另一些具体实施方式中，通孔33为多个，多个通孔33均匀设在孔板30的中部。
也就是说，具有截断、阻力调节及流型调整功能的节流装置100的至少一个孔板30上具有多个通孔33，多个通孔33位于孔板30的中部，即多个通孔33分别位于孔板30的中心及靠近中心的位置，设置有多个通孔33的孔板30具有可以实现对流体流动状态进行整流、减小对流体流动的扰动、减小流量计等测量仪表所需直管段长度等优点。
其中，通孔33包括一个第一孔体331和多个第二孔体332，第一孔体331设在孔板30的中心位置，多个第二孔体332沿孔板30的周向间隔开设在第一孔体331的外周。
参照图1，通孔33主要由第一孔体331和多个第二孔体332组成，第一孔体331位于孔板30的中心位置，且第一孔体331的直径尺寸大于每个第二孔体332的直径尺寸，多个第二孔体332沿着第一孔体331的外周周向均匀间隔的排布，使得孔板30形成为多孔均流孔板，通过对孔板30上第一孔体331和多个第二孔体332的合理配置，当该孔板30位于管路内时，可以实现对流体流动状态的整流，降低对流体流动的扰动，减小流量计等测量仪表所需直管段长度等。
优选地，孔板30的外周设有多个螺纹，孔板30与连接件10通过螺钉可拆卸地相连。
如图1所示，本实施例中，多个螺纹孔34沿着该孔板30外周周向均匀间隔地排布，螺钉可以穿过螺纹孔34将孔板30与连接件10相连接，即通过螺钉与孔板30外周上的螺纹孔34相配合，可以实现孔板30与连接件10的装配，使孔板30与连接件10的连接十分牢靠，需要将孔板30与连接件10拆离时，将螺钉拔出螺纹孔34，就可以使孔板30从连接件10上拆卸下来，不仅连接可靠，结构稳定，而且拆装方便。
可选地，连接件10形成为条状，盲板20与孔板30分别设在连接件10的两端。也就是说，连接件10具有两个支脚，连接件10的一个支脚与盲板20相连接，连接件10的另一个支脚与孔板30相连接，即盲板20和孔板30分别位于连接件10的两端，连接件10由第一位置到第二位置时，只需将连接件10绕着连接件10的中心转动180°即可，连接件10由第二位置回到第一位置时，进行同样的操作，操作方便，实现过程简单容易。
可以理解的是，连接件10的支脚的个数可以与盲板20以及孔板30的数量总和相关，即盲板20和孔板30分别与连接件10的支脚一一对应连接。
可选地，连接件10包括第一支脚11、第二支脚12和第三支脚13，孔板30包括第一孔板31和第二孔板32，盲板20与第一支脚11相连，第一孔板31与第二支脚12相连，第二孔板32与第三支脚13相连，连接件10在第一位置、第二位置和第三位置之间可活动，连接件10位于第一位置时，盲板20位于管路内且第一孔板31和第二孔板32位于管路外，连接件10位于第二位置时，第一孔板31位于管路内，第二孔板32和盲板20位于管路外，连接件10位于第三位置时，第二孔板32位于管路内，第一孔板31和盲板20位于管路外。
具体地，如图1所示，连接件10主要由第一支脚11、第二支脚12和第三支脚13组成，孔板30主要由第一孔板31和第二孔板32组成，盲板20和连接件10的第一支脚11相连接，第一孔板31和连接件10的第二支脚12相连接，第二孔板32和连接件10的第三支脚13相连接，此时，连接件10可以在第一位置、第二位置和第三位置之间进行活动。
当连接件10处于第一位置时，盲板20位于管路内，第一孔板31和第二孔板32位于管路外，盲板20截断管路内流体的流动，此时管路处于断路状态，当连接件10处于第二位置时，盲板20与第二孔板32位于管路外，第一孔板31位于管路内，此时，管路内的流体通过第一孔板31中心的一个通孔33流动，实现对管路阻力的调节，当连接件10处于第三位置时，盲板20与第一孔板31位于管路外，第二孔板32位于管路内，管路内的流体可以穿过第二孔板32中部的多个均匀布置的通孔33，通过调整连接件10在管路外的位置，可以对管路内的流体流动状态进行整流，减小对流体的扰动。
其中，第一孔板31上的通孔33为一个且设在第一孔板31的中部，第一孔板31的外周与连接件10可拆卸地相连，第二孔板32上的通孔33为多个，多个通孔33均匀设在孔板30的中部，第二孔板32的外周与连接件10可拆卸地相连。
换句话说，第一孔板31上具有一个通孔33，该通孔33位于第一孔板31的中心，即通孔33布置在第一孔板31的正中心，第一孔板31的外周设有多个沿其周向均匀间隔布置的螺纹孔34，多个螺钉可以分别穿过对应位置的螺纹孔34，将第一孔板31与连接件10相连接，即通过螺钉与第一孔板31外周上的螺纹孔34相配合，可以实现第一孔板31与连接件10的装配，使第一孔板31与连接件10的连接十分牢靠，需要将第一孔板31与连接件10拆离时，将螺钉拔出螺纹孔34，就可以使第一孔板31从连接件10上拆卸下来，不仅连接可靠，结构稳定，而且拆装方便。
第二孔板32上具有多个通孔33，多个通孔33位于第二孔板32的中部，即多个通孔33分别位于第二孔板32的中心及靠近中心的位置，即第一孔体331位于第二孔板32的中心位置，多个第二孔体332沿着第一孔体331的外周周向均匀间隔的排布，使得第二孔板32形成为多孔均流孔板，通过对第二孔板32上第一孔体331和多个第二孔体332的合理配置，当该第二孔板32位于管路内时，进而实现对流体流动状态的整流，降低对流体流动的扰动，减小流量计等测量仪表所需直管段长度等。
此外，第二孔板32外周设有多个沿其周向均匀间隔排布的螺纹孔34，多个螺钉可以穿过对应位置的螺纹孔34，将第二孔板32与连接件10相连接，即通过螺钉与第二孔板32外周上的螺纹孔34相配合，可以实现第二孔板32与连接件10的装配，使第二孔板32与连接件10的连接十分牢靠，需要将第二孔板32与连接件10拆离时，将螺钉拔出螺纹孔34，就可以使第二孔板32从连接件10上拆卸下来，不仅连接可靠，结构稳定，而且拆装方便。
其中，孔板30上设有阻力标识，在阻力调节的过程中，可以方便快速地对阻力做出对应的调节，如在实际使用时，需要管路内的流体达到一定的阻力，将阻力调节装置调节到相应的阻力标识的位置，就完成了该阻力的调节设置，操作容易，调节快速准确。
可选地，孔板30上设有调节通孔33流量的阻力调节挡环，例如在孔板30上布置有可更换的阻力调节挡环，即通过更换不同的阻力调节挡环就可以改变已安装好的孔板30上通孔33的流通面积，进而改变孔板30的阻力系数等，进而实现对流体的阻力调节。
在本实用新型的另一些具体实施方式中，孔板30为多个，多个孔板30互相叠置且相互可转动以调节通孔33流量。
具体地，连接件10具有两个支脚，连接件10的一个支脚与盲板20相连，连接件10的另一个支脚与多个叠置的孔板30可拆卸地相连，且多个孔板30相对于连接件10可活动，即在连接件10上设置有多个孔板30(如第二孔板32)，多个孔板30通过组合叠加等方式连接，并且相互转动改变用来孔板30上通孔33的流通面积、阻力等参数，从而可以对管路内的流体阻力进行调节。
此外，孔板30上设有温度计、压力表或压差表，即在孔板30上布置有温度计、压力表或压差表，实现对管路内流体状态参数的测量，使得具有截断、阻力调节及流型调整功能的节流装置100可同时设置温度、压力、压差测点，在管路内流体的流动过程中，测量流体不同流动状态下的参数。
下面结合具体实施例对本实用新型实施例的具有截断、阻力调节及流型调整功能的节流装置100进行详细描述。
如图1所示，根据本实用新型实施例的具有截断、阻力调节及流型调整功能的节流装置100包括连接件10、盲板20和两个孔板30，其中，连接件10包括第一支脚11、第二支脚12和第三支脚13，孔板30包括第一孔板31和第二孔板32。
具体地，管路外邻近管路处设置有可活动的连接件10，连接件10的第一支脚11与盲板20相连接，连接件10的第二支脚12与第一孔板31相连接，连接件10的第三支脚13与第二孔板32连接，盲板20形成为与管路截面相适配的圆形实板，孔板30形成为与管路截面相适配的具有通孔33的圆形板状，在孔板30的外周上还设置有多个螺纹孔34，通过螺钉孔板30与连接件10可拆卸地相连。
其中，第一孔板31上具有一个通孔33，通孔33位于第一板体的中心，第二孔板32上具有一个第一孔体331和多个第二孔体332，第一孔体331位于第二孔体332的中心，多个第二孔体332沿着第一孔体331的周向均匀间隔地排布，即第二孔板32形成为多孔的均流孔板，具有可对流体流动状态进行整流、减小对流动的扰动、减小流量计等测量仪表所需直管段长度等优点。
本实用新型实施例的具有截断、阻力调节及流型调整功能的节流装置100属于流体机械领域，是对目前工程领域中广泛应用的8字形盲板20进行的优化和改进，本实用新型提出的具有截断、阻力调节及流型调整功能的节流装置100可方便地对管路内的流体进行有效地截止、阻力调节和流动状态调整，并且减小了测量所需的直管段长度，降低了工程造价。
该具有截断、阻力调节及流型调整功能的节流装置100采用类似8字形的盲板20结构，连接件10的第一支脚11连接有盲板20，第二支脚12和第三支脚13连接有孔板30(取代原来的圆环结构)，既保证了原8字形盲板20在截断状态时的有效密封性，又方便地实现了在非截断状态下的管路阻力的调节功能，省去了台架系统需额外配置用于管路阻力调节的孔板30及法兰等部件，减少了法兰数量，降低了成本，减少了可能存在的泄漏点，也节省了现场施工、巡检及维护的工作量，在台架系统处于大修等非运行状态时，因管路处于截断状态，连接件10的第二支脚12和第三支脚13连接的孔板30位于管路外部，运行人员可十分方便地对孔板30进行调整和更换。
具有截断、阻力调节及流型调整功能的节流装置100中连接件10的第二支脚12和第三支脚13除了连接常规的孔板30外，还可连接具有多孔的均流孔板(如第二孔板32)，通过对该孔板30上的多个通孔33的位置、尺寸、形状等的合理配置，该孔板30可实现对流体流动状态的整流、减小对流动的扰动、减小流量计等测量仪表所需直管段长度等。连接件10的多个支脚分别与孔板30和盲板20为可拆卸连接，可方便地与常规的孔板30、盲板20进行对接和调换，即可以更换成不同阻力和不同形式的孔板30，不同尺寸和形式的盲板20等，还可对损坏的孔板30等进行维修和更换。
该具有截断、阻力调节及流型调整功能的节流装置100中的孔板30具有阻力标识及阻力调节装置，例如阻力调节装置为可更换的阻力调节挡环，通过更换不同的阻力调节挡环即可改变已安装孔板30上通孔33的流通面积，进而改变孔板30的阻力系数等参数。再如可以在连接件10的一个支脚上连接盲板20，另一个支脚上连接多个孔板30，多个孔板30分别通过组合叠加等方式并且旋转改变孔板30上通孔33的流通面积及阻力系数等参数，同时配置相应的阻力标识，可实现对阻力的方便快速和精确调节。
此外，具有截断、阻力调节及流型调整功能的节流装置100除了采用类8字形盲板20的两个部件(即一个盲板20、一个孔板30)的切换设置外，还可设置为多于两个的部件，如3个(即一个盲板20、两个孔板30)、4个(一个盲板20、三个孔板30)等，以实现在多种常用运行工况下的快捷切换。在孔板30上还可同时设置温度计、压力表或压差表，具有截断、阻力调节及流型调整功能的节流装置100可布置有温度、压力、压差测点，实现对流体状态参数的测量。
由此，根据本实用新型实施例的具有截断、阻力调节及流型调整功能的节流装置100，通过将与管路截面形状相对应的至少一个孔板30和盲板20分别与连接件10相连，且使连接件10至少可以在第一位置和第二位置之间活动，当连接件10处于第一位置时，连接件10上的盲板20在管路内，并且孔板30在管路外，盲板20截断管路内的流体流动，当连接件10处于第二位置时，连接件10上的盲板20在管路外，并且至少一个孔板30在管路内，管路内的流体可以通过孔板30上的通孔33进行流动，进而实现对流体的阻力调节，省去了多余的节流部件，降低了生产成本，减小了管路流体泄漏的可能性，节省了后期的维修工序和成本。该具有截断、阻力调节及流型调整功能的节流装置100的结构简单、切换方便、可进行阻力调节、节约成本。
根据本实用新型实施例的具有截断、阻力调节及流型调整功能的节流装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。