不排油可拆卸油混水信号器装置的制作方法

本实用新型属于油混水信号器装置技术领域，具体涉及一种不排油可拆卸油混水信号器装置。

背景技术：

油混水信号器是用于水、火电厂油系统中水含量的自动化检测仪表。当油槽、油箱、油管路中水含量超过报警设定值时，提醒值班人员及时检查系统，确保发电机组安全运行。在可能发生进水情况的油槽底部测量安装油混水信号器，可以尽早发现油槽是否进水，防止因进水造成的油质劣化、设备损坏事故，但目前所用油混水信号器直接与油槽连接，在信号器损坏或需要检查时必须将油槽内的油排出，造成设备停运、工期延长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述问题，提供一种可在不排油的情况下更换的可拆卸油混水信号器装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

不排油可拆卸油混水信号器装置，包括油混水信号器，油混水信号器设有通过电性相连接的电极和表头，电极的外面套有与表头固定连接的连接套管，电极有一小段露出连接套管上端并可伸入所需测量的油槽中；所述连接套管的外面套有防漏油套管和球阀，防漏油套管的下端与连接套管螺纹连接，并设有密封圈，防漏油套管的上端与球阀螺纹连接，球阀经接头安装在油槽底部并与油槽相连通。

上述球阀经外螺纹接头与油槽底部螺纹连接。

上述密封圈设置在防漏油套管的内壁，且与连接套管外壁贴合，密封圈距离防漏油套管上端的长度大于电极伸出连接套管上端的长度。

上述密封圈由耐油材料制成并具有压缩弹性。

上述电极包括内电极和设在内电极外部的外电极。

相比于现有技术，本实用新型的优势在于：

本实用新型揭示的不排油可拆卸油混水信号器装置通过采用球阀和防漏油套管，同时对现有技术中的油混水信号器在电极外部增设了一个与表头固定连接的连接套管，实现在不排油、不停运设备的情况下将油混水信号器拆下进行更换和检查，且可以保证不漏油，避免设备停运损失及减少工期。

附图说明

图1是现有技术中的油混水信号器安装示意图。

图2是本实用新型不排油可拆卸油混水信号器装置结构及安装示意图。

图3是本实用新型不排油可拆卸油混水信号器装置拆卸油混水信号器的示意图。

图中：1.油槽，2.球阀，3.防漏油套管，4.外螺纹接头，5.表头，6.连接套管，7.电极，8.密封圈；9.油混水信号器；10.原油混水信号器。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

现有技术中的油混水信号器如图1所示，原油混水信号器10包括电性相连接的电极7和表头5，表头5用于显示监测数据。由于原油混水信号器10未设有连接套管而直接与油槽1连接，在信号器损坏或需要检查时必须将油槽内的油排出，造成设备停运、工期延长。

如图2所示，本实用新型不排油可拆卸油混水信号器装置包括油混水信号器9，油混水信号器9设有通过电性相连接的电极7和表头5，电极7的外面套有与表头5固定连接的连接套管6，电极7有一小段露出连接套管6上端并可伸入所需测量的油槽1中；连接套管6的外面套有防漏油套管3和球阀2，防漏油套管3的下端与连接套管6螺纹连接，并设有密封圈8，防漏油套管3的上端与球阀2螺纹连接，球阀2经外螺纹接头4安装在油槽1底部并与油槽1相连通。密封圈8设置在防漏油套管3的内壁，且与连接套管6外壁贴合，密封圈8距离防漏油套管3上端的长度大于电极7伸出连接套管6上端的长度；密封圈8由耐油材料制成并具有压缩弹性，用于防止油从防漏油套管3与连接套管6之间的缝隙漏出。电极7包括内电极和设在内电极外部的外电极，用于检测油中的水分。表头内装有测量电路板、电线、显示器等部件，用于计算分析并显示从电极7采集来的测量数据。

本实施例不排油可拆卸油混水信号器装置的拆卸过程如下：

如图3所示，当需要拆卸油混水信号器时，将防漏油套管3与连接套管6下端的连接螺纹旋松，由于密封圈8紧贴合防漏油套管3内壁与连接套管6外壁，可防止油从防漏油套管3内壁与连接套管6之间漏出；然后手拖住表头5缓慢使油混水信号器9下降，当电极7的顶部刚低于球阀2下端时关闭球阀2，阻止油从油槽1内流出；最后将油混水信号器9完全从防漏油套管下端抽出，完成拆卸。

综上所述，本实用新型的不排油可拆卸油混水信号器装置通过采用球阀和防漏油套管，同时对现有技术中的油混水信号器在电极外部增设了一个与表头固定连接的连接套管，实现在不排油、不停运设备的情况下将油混水信号器拆下进行更换和检查，且可以保证不漏油，避免设备停运损失及减少工期。

需要指出的是，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。