一种太阳能集热管焊口射线探伤托架的制作方法

本实用新型涉及太阳能集热管焊接技术领域，尤其涉及一种太阳能集热管焊口射线探伤托架。

背景技术：

我国具有丰富的太阳能资源，太阳能集热技术在我国有良好的发展前景，其中槽式太阳能集热系统近年来应用越来越广泛。槽式太阳能集热系统除了可以发电使用外，还可以在工业、农业等领域内大规模使用。集热管是槽式太阳能集热系统的核心部件，太阳能集热管安装时首先在车间内将三根集热管焊接组成集热单元，然后将多个集热单元拼接固定在集热单元支架上，并将相邻两个集热单元的集热管端部焊接完成集热管的安装。

为了保证集热管连接焊口的焊接质量，需要对焊缝进行全面的射线探伤检测。车间内预装时集热管焊接后的检测由于集热管可以随意翻转所以检测比较容易，但是集热管固定在集热单元支架上后相邻两个集热单元的集热管之间焊接后焊口固定，要实现360°的焊口探伤则需要人工移动射线探伤机进行检测，探伤机的固定及拆卸操作较为繁琐。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中固定位置后的太阳能集热管之间的焊口检测时射线探伤仪难以固定的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种太阳能集热管焊口射线探伤托架，包括用于套设在太阳能集热管外侧周向的卡箍，所述卡箍的外侧延伸出多个沿所述卡箍的周向间隔设置的支撑部件，所述支撑部件用于支撑射线探伤机。

根据本实用新型，所述卡箍包括第一卡接件和第二卡接件，所述第一卡接件和第二卡接件共同围成用于套设所述太阳能集热管的圆形空腔，所述第一卡接件的两端分别与所述第二卡接件的两端可拆卸连接。

根据本实用新型，所述第一卡接件的两端分别与所述第二卡接件的两端通过螺栓和螺母紧固连接。

根据本实用新型，所述支撑部件设有三个，分别为第一支撑部件、第二支撑部件和第三支撑部件，所述第一卡接件与第二卡接件对称设置，所述第一卡接件的顶部延伸出所述第一支撑部件，所述第二卡接件的外侧面延伸出夹角为120°的所述第二支撑部件和第三支撑部件，且所述第二支撑部件与所述第一支撑部件之间的夹角为120°。

根据本实用新型，所述第一支撑部件为与所述第一卡接件的开口方向相反的弧形板；所述第二支撑部件和第三支撑部件均为与所述第二卡接件开口方向相同的弧形板，所述第二支撑部件和第三支撑部件对称设置，所述第二支撑部件和第三支撑部件相邻的长度方向上的边缘与所述第二卡接件的外侧壁连接；所述第一支撑部件、第二支撑部件和第三支撑部件的长度方向均与所述卡箍的轴线平行。

根据本实用新型，所述卡箍的内壁上设有防滑层。

根据本实用新型，所述卡箍设有两个。

根据本实用新型，两个所述卡箍的同一位置设有轴向上贯穿所述卡箍的通孔，所述通孔内设有定位杆，用于保证两个所述卡箍轴向上投影重叠。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本实用新型实施例提供的太阳能集热管焊口射线探伤托架可以通过设置在卡箍上的多个支撑部件实现射线探伤机固定在不同位置实现对焊口的周向检测，结构简单，固定拆卸操作便捷，可以缩短不必要的探伤间隔时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的太阳能集热管焊口射线探伤托架的右视图；

图2是本实用新型实施例提供的太阳能集热管焊口射线探伤托架的主视图。

图中：1：卡箍；11：第一卡接件；12：第二卡接件；2：第一支撑部件；3：第二支撑部件；4：第三支撑部件；5：射线探伤机；6：太阳能集热管；7：定位杆；8：防滑层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种太阳能集热管焊口射线探伤托架，包括用于套设在太阳能集热管6外侧周向的卡箍1，卡箍1的外侧延伸出多个沿卡箍1的周向间隔设置的支撑部件，支撑部件用于支撑射线探伤机5。使用时首先将卡箍1固定在太阳能集热管6的外侧，将射线探伤机5放置在一个支撑部件内，射线探伤机5在该支撑部件内检测完对应的焊口区域后，更换射线探伤机5到其他支撑部件内进行检测，将射线探伤机5依次放置到多个支撑部件内完成检测，并且检测时各个射线探伤机5的检测区域拼接，实现周向焊口9的360°检测。支撑部件的设置个数根据太阳能集热管6的管径和壁厚来选择，管径较小时可以设置为对称设置的两个弧形板，两个射线探伤机5分别放置在两个弧形板内，完成焊口9的检测。管径较大时可以选择设置三个或者四个甚至更多个支撑部件以使多个射线探伤机5的检测角度拼接完成周向焊口9的360°检测。

本实用新型实施例提供的太阳能集热管焊口射线探伤托架可以通过设置在卡箍1上的多个支撑部件实现射线探伤机固定在不同位置实现对焊口9的周向检测，结构简单，固定拆卸操作便捷，可以缩短不必要的探伤间隔时间。

进一步地，本实施例中卡箍1包括第一卡接件11和第二卡接件12，第一卡接件11和第二卡接件12共同围成用于套设太阳能集热管6的圆形空腔，第一卡接件11的两端分别与第二卡接件12的两端可拆卸连接。卡箍1由两部分组成，便于卡箍1卡在太阳能集热管6上，操作简单。优选地，本实施例中第一卡接件11的两端分别与第二卡接件12的两端通过螺栓和螺母紧固连接。结构简单，固定和拆卸都较为方便，并且螺栓螺母作为可更换部件，该托架使用寿命长。

进一步地，本实施例中支撑部件设有三个，分别为第一支撑部件2、第二支撑部件3和第三支撑部件4，第一卡接件11与第二卡接件12对称设置，第一卡接件11的顶部延伸出第一支撑部件2，第二卡接件12的外侧面延伸出夹角为120°的第二支撑部件3和第三支撑部件4，且第二支撑部件3与第一支撑部件2之间的夹角为120°。设置为三个支撑部件时优选地将三个支撑部件分别间隔120°设置，每个射线探伤机5负责的探伤区域一致。优选地，本实施例中第一支撑部件2为与第一卡接件11的开口方向相反的弧形板；第二支撑部件3和第三支撑部件4均为与第二卡接件12开口方向相同的弧形板，第二支撑部件3和第三支撑部件4对称设置，第二支撑部件3和第三支撑部件4相邻的长度方向上的边缘与第二卡接件12的外侧壁连接；第一支撑部件2、第二支撑部件3和第三支撑部件4的长度方向均与卡箍1的轴线平行。第一支撑部件2、第二支撑部件3和第三支撑部件4都设置成弧形板的形式，弧形板的弧形角度根据所采用的射线探伤机5的外径来设置，使得弧形板能够抱紧射线探伤机5，通过弧形板来放置射线探伤机5，结构简单，射线探伤机5的安装操作简单。

进一步地，本实施例中卡箍1的内壁上设有防滑层8。由于太阳能集热管6的外壁是玻璃管，卡箍1与玻璃管之间摩擦力较小容易发生转动，设置防滑层8可以保证卡箍1与玻璃管之间的固定，从而保证射线探伤机5的稳定性。防滑层8可以由毡布、橡胶垫等摩擦力较大的材料制成。

进一步地，本实施例中卡箍1设有两个。仅设置一个卡箍1时需要卡箍1具有足够的长度以保证射线探伤机5的设置稳定。但是设置的卡箍1长度过大时会增大整个托架的重量。将卡箍1设置为两个可以减小卡箍1的轴向长度，使用时将两个卡箍1分开一定的距离即可实现射线探伤机5的两端固定，并且还可以通过调节两个卡箍1之间的距离适用于不同长度的射线探伤机5的固定。优选地，本实施例中两个卡箍1的同一位置设有轴向上贯穿卡箍1的通孔，通孔内设有定位杆7，用于保证两个卡箍1轴向上投影重叠。通过设置定位杆7可以实现两个卡箍1之间的定位，避免两个卡箍1之间产生转动角度，影响射线探伤机5的安装。优选地，定位杆7选用螺杆，安装后在定位杆7的两端设置螺母，进一步实现卡箍1的固定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。