基于图像技术的螺钉铅封线质量检测记录仪的制作方法

本实用新型涉及基于图像技术的螺钉铅封线质量检测记录仪。

背景技术：

发动机是汽车、轮船、飞机等复杂产品的核心零件，总装阶段需要使用成千上万个螺钉，螺钉拧好后需要用铅封线定位，螺钉拧紧及铅封工作的缺陷对产品质量影响很大，但检测工作非常繁琐、工作量大，而且人工检测无法实现结果状态的保留，这项缺陷造成了产用双方矛盾无法解决，因此，需要一种在检测过程中记录检测结果的检测记录仪。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了基于图像技术的螺钉铅封线质量检测记录仪，其采用自动检测的方式检测铅封工作，提升检测精度，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：基于图像技术的螺钉铅封线质量检测记录仪，包括工作台，所述工作台上设置有支撑件、支撑块和用于定位工件的位置校准模块，所述支撑件上设置有用于检测工装的检测头以及与所述检测头电气连接的控制触摸屏；

所述支撑件包括与所述工作台固定连接的支撑柱以及与所述支撑柱固定连接的支撑杆，所述支撑柱上开设凹槽，所述控制触摸屏与所述凹槽内壁滑动连接，同时在所述凹槽内设置有用于清洁所述控制触摸屏的清洁滚轴；

所述位置校准模块包括固定设置在所述工作台上的固定块以及滑动连接在所述工作台上的滑动块，同时所述滑动块与设置在所述支撑柱上的气缸相连；

所述检测头包括带有灯光系统的高清照相机以及与所述高清照相机电气连接的检测控制板。

上述技术方案中，优选的，所述支撑块上设置有与工件配合的支撑圆球。

上述技术方案中，优选的，所述清洁滚轴上设置有若干刷毛。

本实用新型的有益效果是：本实用新型自动化检测铅封工作，检测精度高，提升工作效率；控制触摸屏可收纳，减少控制触摸屏上灰尘堆积，并在收纳过程中自动化清洁控制触摸屏外表面，清洁效果好，降低劳动力消耗。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型支撑柱的截面图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1和图2，基于图像技术的螺钉铅封线质量检测记录仪，包括工作台1，所述工作台1上设置有支撑件、支撑块2和用于定位工件的位置校准模块，所述支撑件上设置有用于检测工装的检测头3以及与所述检测头3电气连接的控制触摸屏4，所述支撑块2上设置有与工件配合的支撑圆球21。

所述支撑件包括与所述工作台1固定连接的支撑柱51以及与所述支撑柱51固定连接的支撑杆52，支撑柱51侧壁上开设凹槽511，所述控制触摸屏4与所述凹槽511内壁滑动连接，控制触摸屏4可收纳入凹槽511内，同时在所述凹槽511内设置有用于清洁所述控制触摸屏4的清洁滚轴512，清洁滚轴512上设置有若干刷毛513，控制触摸屏4在收入凹槽511内时，接触到清洁滚轴512，清洁滚轴512随着控制触摸屏4往凹槽511内侧移动而自动旋转，旋转过程中自动对控制触摸屏4进行清洁，同时，在控制触摸屏4从凹槽511内取出时，清洁滚轴512也能够再次对控制触摸屏4进行清洁。

所述位置校准模块包括固定设置在所述工作台1上的固定块61以及滑动连接在所述工作台1上的滑动块62，同时所述滑动块62与设置在所述支撑柱51上的气缸63相连，工件放置好之后，再启动气缸63，使得滑动块62夹紧工件，从而对工件起到定位作用。

所述检测头3包括带有灯光系统的高清照相机以及与所述高清照相机电气连接的检测控制板。

控制触摸屏4包括用于管理、标准图像及缺陷的定义、缺陷检测、检测结果保存、管理的操作软件界面。实现检测要求的定义、检测结果的保存、管理、查询等质量过程监控跟踪管理功能。检测的图像及检测结果数据结果可以保存到系统的数据库中，供查询使用。

本实用新型通过工业相机，检测生产工件的质量缺陷，如装配缺少零部件、零部件安装不合格、清点配盘零件完整性等通过目视即可判定的质量缺陷。

零件缺陷检测仪总体功能目标应包括:机器调试校准、标准图像采集、检测区域及缺陷报表定义、检测并标记质量缺陷、检测结果的输出、检测数据跟踪管理等六项功能。具体功能描述如下：

（a）机器调试校准。

位置校准：机器安装到位后，为了保证设备负荷检测工件的检测要求，需要对检测头进行微小的位置调整、调试，以保证标准图和在线监测图的有效。

灯光调节：在安装到位和使用过程中，针对设备的具体使用环境，不同的工件工件，需要进行亮度调节、均衡,调节好后,需要记忆保存. 每次检测到一个零件时,可以调出设置好的参数使用。

（b）标准图像采集。

需要配备采集标准图的交互式界面、可根据不同生产线、不同批次产品、针对不同的零件，设置标准件图像模板。

采集标准图像时，将机器设置成采集标准图像模式运行, 相机拍摄工件的标准图像并保存。

（c）检测区域及缺陷报表定义。

根据不同的检测图像，可以用标记检测区域，并命名缺陷区域名称，并将获得检测区域图像标准值保存。需要检测螺孔是否加工完成，则在零件图像的螺孔位置绘制标准方框，右侧图像是要求检查零件表面的铅封线是否做好，则用方框将需要检测的铅封线两段用方框框住，并记录每个方框左下角和右上角坐标位置。

（d）检测并标记质量缺陷。

标准图像采集完成后，机器运行时，设置成监测运行模式，监测仪用特定的标记如粗线框自动标注出存在缺陷的区域，给出监测结果数据，提示错误区域和信息，并发出警报信号给执行机构；如果监测结果合格，则将检测合格的结果和信号给执行机构。

（e）工位控制机管理功能。

根据（b）（c）(d)的结果输出，保存到控制机。

使用管理界面可以管理维护标准图像、缺陷定义数据。

手动上传检测结果功能，以防止断电、网络不通时检查数据的上传，保证检查数据的完整性。

自动实时上传检测结果功能，保证网络畅通阶段检测结果的实时上传。

可以获取并下发、上传质量检查定义。

使用方法：

标准图像采集：按下采集图像按钮后，相机开始工作，采集图像开始，按下停止按钮，采集图像结束，自动保存到标准图像库中。

检测标准区间定义：利用工业控制机，打开标准图像，选择界面区间定义，用鼠标点击检测区间左下角并拖动鼠标到方框右上角，松开鼠标，计算机自动采集方框左下角和右上角位置坐标值，保存到数据库中。

检测操作：

被检查工件加工后运输到专用工位检查；

根据工件的需要的检查位置，利用工装将零件的检测面调整到面向照相机检测头的位置；

检测人员按下检测零件和检查项，按下确定按钮，检测仪开始检测，检测完成，按下保存按钮，自动将检测结果保存到内存中，可以自动上传到上位质量监控跟踪管理系统进行保存管理和查询，也可以人工上传。