大豆磷脂生产油罐油脂光学检测系统的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及大豆磷脂存储容器。

背景技术：

传统的大豆磷脂生产油罐无法对内部的大豆磷脂进行光学检测，无法检测出大豆磷脂内是否有固体颗粒或杂质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种大豆磷脂生产油罐油脂光学检测系统，以解决上述至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

大豆磷脂生产油罐油脂光学检测系统，包括一大豆磷脂生产用油罐，其特征在于，所述油罐的内壁上固定有三个红外激光装置和三个红外光敏传感器、三个紫外激光装置和三个紫外光敏传感器；

所述红外激光装置固定在所述油罐的顶部，所述红外光敏传感器固定在所述油罐的底部，所述红外激光装置的发光方向朝向所述红外光敏传感器；

所述油罐的侧壁固定有紫外激光装置和紫外光敏传感器，所述紫外激光装置和所述紫外光敏传感器相对设置，所述紫外激光装置的发光方向朝向所述紫外光敏传感器；

所述红外激光装置的发光方向与所述紫外激光装置的发光方向垂直。

本实用新型不同排布的激光装置，能够实现对油罐内不同方向的检测，能够便于发现是否存在固体颗粒和杂质。本实用新型通过两种激光，并使两种激光发出的光形成网状，能够易于提高监测精度。

所述红外光敏传感器设有一感光面，所述感光面上贴合有一反可见光透红外线滤光片，所述反可见光透红外线滤光片的厚度在1mm～3mm之间。

本实用新型限制了滤光片的厚度能够更好的透过红光，是检测情况更加准确。

所述反可见光透红外线滤光片上固定有一喇叭状罩体，所述喇叭状罩体的开口方向朝向所述红外激光装置。

本实用新型通过罩体能够扩大激光的接收范围。

所述罩体的内壁涂覆有一反光膜，所述反光膜的厚度在1.5mm～2mm。

本实用新型通过反光膜能够优化红外光敏传感器接收光源的效果。

所述油罐的内壁涂覆有由聚四氟乙烯制成的防护膜，所述防护膜的厚度在0.5mm～0.8mm。

聚四氟乙烯化学性质稳定，耐腐蚀性和耐候性好，具有较低的摩擦系数，自润滑性好，使大豆磷脂在油罐内时不易粘连在内壁上。

附图说明

图1为本实用新型的油罐的内部结构示意图；

图2为本实用新型红外光敏传感器的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2，大豆磷脂生产油罐油脂光学检测系统，包括一大豆磷脂生产用油罐1，油罐的内壁上固定有三个红外激光装置2和三个红外光敏传感器3、三个紫外激光装置4和三个紫外光敏传感器5；红外激光装置固定在油罐的顶部，红外光敏传感器固定在油罐的底部，红外激光装置的发光方向朝向红外光敏传感器；油罐的侧壁固定有紫外激光装置和紫外光敏传感器，紫外激光装置和紫外光敏传感器相对设置，紫外激光装置的发光方向朝向紫外光敏传感器；红外激光装置的发光方向与紫外激光装置的发光方向垂直，且构成一网状结构。本实用新型不同排布的激光装置，能够实现对油罐内不同方向的检测，能够便于发现是否存在固体颗粒和杂质。本实用新型通过两种激光能够易于提高监测精度。紫外光敏传感器和红外光敏传感器均连接一数据接口，数据接口固定在油罐的外壁。本实用新型限制了数据接口的位置能够便于连接电脑，电脑对传感器采集到的数据进行分析，故本实用新型不进行详述。本实用新型所指的顶部即为容器正常放置状态下的顶部。

红外光敏传感器设有一感光面，感光面上贴合有一反可见光透红外线滤光片8，反可见光透红外线滤光片的厚度在1mm～3mm之间。本实用新型限制了滤光片的厚度能够更好的透过红光，是检测情况更加准确。反可见光透红外线滤光片上固定有一喇叭状罩体6，喇叭状罩体的开口方向朝向红外激光装置。本实用新型通过罩体能够扩大激光的接收范围。罩体的内壁涂覆有一反光膜9，反光膜的厚度在1.5mm～2mm。本实用新型通过反光膜能够优化红外光敏传感器接收光源的效果。油罐的内壁涂覆有由聚四氟乙烯制成的防护膜7，防护膜的厚度在0.5mm～0.8mm。聚四氟乙烯化学性质稳定，耐腐蚀性和耐候性好，具有较低的摩擦系数，自润滑性好，使大豆磷脂在油罐内时不易粘连在内壁上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。