一种三综合试验系统的绝热扩展台结构的制作方法

本实用新型涉及一种力学环境试验设备，具体涉及一种三综合试验系统的用于连接环境试验箱与振动台的绝热扩展台结构。

背景技术：

三综合振动试验系统是对产品进行温度、湿度与振动综合的力学环境试验的设备，是为了考察电子产品在运输、储存、使用过程中因振动及温度变化对其产生的影响。

现有三综合试验系统，是先在垂直电动振动台的台面上加装一扩展台面，然后将环境试验箱（或称温控箱）的底板上的端口与扩展台面相对，再在底板的端口与扩展台面之间用柔性膜（或称软布）密封连接起来，且柔性膜是采用大量螺钉固定的。因此，存在以下缺陷：

1、每次试验前和试验结束后拆卸环境试验箱时，都需要拆装柔性膜，很是麻烦，耗费大量时间，且拆卸过程易引起柔性膜的破损而影响隔离效果；

2、由于扩展台面的底部暴露在空气中，导致环境试验箱内的热量或冷量传递到外界空气中，影响试验箱的性能；并且 ，当试验箱制冷时，冷量外泄还导致扩展台底部严重结霜，霜融化后即产生凝水，这些水对振动试验台造成损害。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种三综合试验系统的绝热扩展台结构，解决现有技术存在的环境试验箱安装拆卸麻烦，以及扩展台面外露造成的热量或冷量外泄的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种三综合试验系统的绝热扩展台结构，三综合试验系统包括环境试验箱以及电动振动台；

所述绝热扩展台结构包括一绝热扩展台组件，该绝热扩展台组件包括一扩展台面、隔绝箱以及至少三个减震气囊，所述隔绝箱包括一底板以及设于底板上的四周侧板，以此隔绝箱的上端敞口，而在底板中心也设有一开口；所述扩展台面置于隔绝箱内，扩展台面顶端从隔绝箱的上端敞口伸出，而扩展台面的底端与隔绝箱底板上的开口对应，且扩展台面的底端四周与隔绝箱底板的开口之间连接有柔性膜构成密封连接；所述至少三个减震气囊绕扩展台面均布设于隔绝箱内，每个减震气气囊的顶端与扩展台面固定连接，而其底端与隔绝箱的底板固定连接；

所述绝热扩展台组件置于所述环境试验箱和电动振动台之间，环境试验箱的底部搁置于隔绝箱的四周侧板的顶面上，环境试验箱的底部与四周侧板的顶面之间设密封圈密封连接，而隔绝箱的底板相对电动振动台的墙板可拆卸式固定连接。

上述方案中，所述绝热扩展台组件还包括多套导向机构，所述导向机构包括导向面和与导向面配合的导轮，所述导向面垂直于水平面设于扩展台面上，而导轮对应于导向面架设于隔绝箱内部。

本实用新型设计原理以及优点：本实用新型设计了一套组件——绝热扩展台组件，该绝热扩展台组件主要包括一扩展台面，而在扩展台面外部围设隔绝箱，且利用至少三个减压气囊将扩展台面、隔绝箱连接成为一个可以独立拆卸的整体。具体安装拆卸环境试验箱的操作步骤如下：预先将绝热扩展台组件装配到位作为一个整体部件备用，当要进行环境试验前，将绝热扩展台组件搁置于电动振动台上，具体是将隔绝箱置于电动振动台的墙板上以螺栓连接，而将扩展台面的底端与电动振动台的台面刚性连接；然后，将环境试验箱从上至下直接密封压在绝热扩展台组件的隔绝箱的上端，使扩展台面伸入环境试验箱内。当环境试验结束后，只要直接吊装移开环境试验箱即可。上述环境试验箱的安装拆卸过程比现有技术方便、快捷地多，省时省力。

另外，在进行环境试验时，扩展台面顶端位于环境试验箱内，而其底部位于隔绝箱内部，即整个扩展台面是位于环境试验和隔绝箱所围成的空间内部，实现了扩展台面与外界空气的隔绝，大大减少了环境试验箱内的热/冷量向外界的扩散，避免了扩展台面出现凝水现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例安装时的立体示意图，该图中环境试验箱仅示出一试验箱的底板；

图2为本实用新型实施例结构的主视示意图，该图中环境试验箱仅示出一试验箱的底板；

图3为图2的右视示意图，该图中环境试验箱仅示出一试验箱的底板。

以上附图中：1、环境试验箱；11、密封圈；2、电动振动台；21、台面；22、墙板；3、绝热扩展台组件；31、扩展台面；32、隔绝箱；321、底板；322、四周侧板；33、减震气囊；34、柔性膜；35、导向机构；351、导向面；352、导轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种三综合试验系统的绝热扩展台结构，参见图1-3所示：

三综合试验系统包括环境试验箱1以及电动振动台2。

参见图1-3所示，详见图2，所述绝热扩展台结构包括一绝热扩展台组件3，该绝热扩展台组件3包括一扩展台面31、隔绝箱32、至少三个（图中举例为四个）减震气囊33以及多个导向机构35，所述隔绝箱32包括一底板321以及设于底板上的四周侧板322，以此隔绝箱32的上端敞口，而在底板321中心也设有一开口。所述扩展台面31置于隔绝箱32内，扩展台面31顶端从隔绝箱32的上端敞口伸出，而扩展台面31的底端四周与隔绝箱32底板的开口之间连接有柔性膜34构成密封连接。所述至少三个减震气囊33绕扩展台面31均布设于隔绝箱32内，每个减震气气囊33的顶端与扩展台面31固定连接，而其底端与隔绝箱32的底板321固定连接；

参见图1-3所示，详见图2，所述绝热扩展台组件3置于所述环境试验箱1和电动振动台2之间，环境试验箱1的底部搁置于隔绝箱32的四周侧板322的顶面上，环境试验箱1的底部与四周侧板322的顶面之间设密封圈11密封连接，而隔绝箱32的底板321相对电动振动台2的墙板22可拆卸式固定连接，譬如以螺栓连接。

所述导向机构35包括导向面351和与导向面351配合的导轮352，所述导向面351垂直于水平面设于扩展台面31上，而导轮352对应于导向面351架设于隔绝箱32内部。

本实施例具体安装拆卸环境试验箱1的操作步骤如下：参见图1所示，预先将绝热扩展台组件3装配到位作为一个整体部件备用，当要进行环境试验前，将绝热扩展台组件3搁置于电动振动台2上，具体是将隔绝箱32置于电动振动台2的墙板22上以螺栓连接，而将扩展台面31的底端与电动振动台2的台面21刚性连接；然后，将环境试验箱1从上至下直接密封压在绝热扩展台组件3的隔绝箱32的上端，使扩展台面31伸入环境试验箱1内。当环境试验结束后，只要直接吊装移开环境试验箱1即可。上述环境试验箱1的安装拆卸过程比现有技术方便、快捷地多，省时省力。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。