本实用新型涉及材料硬度测量领域，特别涉及一种布氏硬度压痕测量的辅助装置。
背景技术：
硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，是衡量材料软硬的判据，是一个综合的物理量。布氏硬度是常用的硬度指标。
布氏硬度的原理：选择一事实上的载荷P，把直径为D的淬火钢球压入试件表面并保持一定时间，然后卸去载荷，测量钢球在试样表面压出的压痕直径d，计算出压痕面积，算出载荷P与压痕面积的比值，这个比值所表示的硬度就是布氏硬度。
要检测出布氏硬度，压痕直径的测量很关键。布氏硬度压痕直径的测量通常有两种方法，一种是读数显微镜测量，一种是布氏硬度压痕自动测量系统。
这两种方法均要求测量器具与被测量样品平稳接触，以保证压痕的成像质量。读数显微镜的底座的内径和布氏硬度压痕测量系统筒身的内径是固定的，当被测量样品的直径小于读数显微镜底座内径或布氏硬度压痕测量系统筒身内径时，测量器具无法平稳接触被测量样品，影响检测的准确性。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的布氏硬度压痕测量的辅助装置，该布氏硬度压痕测量的辅助装置用于容纳定位小样品，通过压平器压平后，与小样品共同支撑测量器具，以平稳地测量样品布氏硬度压痕直径，定位准确，提高了检测的准确性。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种布氏硬度压痕测量的辅助装置，包括：底座，其包括：底板和沿该底板四周向上延伸的侧壁，所述底板和侧壁围成凹窝，所述侧壁的顶部具有支撑面；以及支撑软底，其放置在所述凹窝的底部，该支撑软底的顶部用于支撑待测量小试样，测量布氏硬度压痕直径时，待测量小试样放置所述支撑软底上通过压平器压平后与所述支撑面处于同一个水平面上，共同支撑测量器具。
优选地，上述技术方案中，凹窝的截面呈矩形。
优选地，上述技术方案中，支撑软底为橡皮泥。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该布氏硬度压痕测量的辅助装置用于容纳定位小样品，通过压平器压平后，与小样品共同支撑测量器具，以平稳地测量样品布氏硬度压痕直径，定位准确，提高了检测的准确性。
附图说明
图1是本实用新型的布氏硬度压痕测量的辅助装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的布氏硬度压痕测量的辅助装置的具体包括：底座1和橡皮泥4，其中，底座1具有凹窝2和位于顶部的支撑面6，橡皮泥4放置在凹窝2的底部，用于支撑小试样7。测量时，先将橡皮泥4放置在凹窝2的底部，再在橡皮泥4上装上小试样7，并放到压平器上压平，使得底座顶部的支撑面6和小试样7通过压平器压平后处于同一个水平面上，测量布氏硬度压痕直径时，就可以共同支撑测量器具，平稳地测量样品布氏硬度压痕直径了。
具体来讲，底座1包括：底板和沿该底板四周向上延伸的侧壁，其中，底板和侧壁围成凹窝2，用于容纳橡皮泥4和小试样7；侧壁的顶部具有支撑面6，小试样7放置凹窝2底部的橡皮泥4上通过压平器压平后与支撑面6处于同一个水平面上，测量布氏硬度压痕直径时，小试样7与支撑面6共同支撑测量器具，实现平稳地测量样品布氏硬度压痕直径。优选的，凹窝2的截面呈矩形。
橡皮泥4放置在凹窝2的底部，用于支撑小试样7，测量时，先将橡皮泥4放置在凹窝2的底部，再在橡皮泥4上装上小试样7，并放到压平器上压平，由于橡皮泥4的可压缩性，使得底座顶部的支撑面6和小试样7通过压平器压平后处于同一个水平面上，测量布氏硬度压痕直径时，小试样7与支撑面6共同支撑测量器具，实现平稳地测量样品布氏硬度压痕直径。
综上，该布氏硬度压痕测量的辅助装置用于容纳定位小样品，通过压平器压平后，与小样品共同支撑测量器具，以平稳地测量样品布氏硬度压痕直径，定位准确，提高了检测的准确性。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。