一种采用液压离合器的摆锤提升机构的制作方法

本实用新型涉及试验装置，特别涉及一种在试验装置上使用的摆锤提升机构。

背景技术：

目前市场上的冲击类试验机主要为摆锤式的，如摆锤冲击响应谱试验机，摆锤冲击机等，这种冲击类试验机在工作时主要是通过提升机构将摆锤提升至一定高度，然后再使摆锤自由下落对试件进行冲击。现有冲击类试验机的摆锤提升方式主要有电磁离合器提升，采用电磁离合器提升，电磁离合在得电时吸合，带动摆锤提升，但如果突然停电或者系统突然断电，电磁离合会立即松开，摆锤会自然下落，此时很容易产生危险，造成安全事故，而且电磁式离合器很容易对试验机上的传感器信号等产生电磁干扰，影响试验的测试精度。

中国实用新型专利（公开号：102840957A）公开了一种摆锤式冲击响应谱试验台，包括基座、导轨、滑块、与滑块固定的台面；台面的一边上固定有前波形发生器，基座上设置有后波形成发生器；还包括与左支架固定连接的减速器、与减速器连接的电机、与减速器连接的小齿轮；还包括离合器和摆锤转轴，离合器的大齿轮与小齿轮噬合，离合器的大齿轮与摆锤转轴固定连接，离合器的摩擦轮毂与摆锤转轴固定连接，摆锤转轴靠固定于左、右支架上的轴承支撑；还包括固定于摆锤转轴上的摆杆，和固定于摆杆上的摆锤。该方案中使用的离合器为牙嵌式离合器，采用牙嵌式离合器在释放时很容易打齿，长期使用会磨损齿面、齿顶，致使啮合可靠性下降，而且采用牙嵌式离合器无法保证每次左右的对位角度，极大可能存在齿顶之间依靠摩擦力强制提升，当摩擦力无法抵抗重力时才突然对准、嵌入，这样很容易在试验时产生冲击。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、稳定性好、安全性高的摆锤提升机构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种采用液压离合器的摆锤提升机构，包括驱动电机、摆锤，所述驱动电机与传动机构连接，所述摆锤包括一锤柄，所述锤柄的一端设有锤头，所述锤柄的另一端与转轴连接，所述传动机构通过一液压离合器与所述转轴连接，所述液压离合器包括外圈支撑座和内圈旋转座，所述内圈旋转座可旋转的套在所述外圈支撑座内，所述内圈旋转座的内周面上设有数个活塞腔，所述活塞腔内设有制动活塞，所述外圈支撑座上设有注油孔，所述注油孔与所述活塞腔连通，所述转轴插在所述内圈旋转座内，所述转轴与所述内圈旋转座同轴设置，所述传动机构与所述内圈旋转座连接，所述驱动电机通过所述传动机构带动所述内圈旋转座旋转。

优选的，所述内圈旋转座的数个活塞腔均匀分布，所述制动活塞头的外端面为圆弧面。

优选的，所述制动活塞头的外端面上设有盲孔。

优选的，所述外圈支撑座、内圈旋转座的两侧设有盖板，所述盖板与所述外圈支撑座连接。

优选的，所述内圈旋转座与所述外圈支撑座之间还设有滑环式密封圈。

如上所述，本实用新型的采用液压离合器的摆锤提升机构，具有以下有益效果：该摆锤提升机构通过液压离合器连接电机的传动机构和摆锤的转轴，当需要提升摆锤时，通过注油孔向内圈旋转座的活塞腔内注入液压油，液压油推动内圈旋转座上所有的制动活塞头同时向中心移动，多个制动活塞头就可将摆锤的转轴抱紧，这样电机旋转带动内圈旋转座旋转的同时，就可带动摆锤向上提升，当提升到位后，油源泄压，摆锤就可靠重力自由下落进行冲击试验。该摆锤提升机构可以实现断电制动功能，保证摆锤不会下落，引起危险，解决电磁离合器带来的干扰问题，保证离合器的寿命，不会造成打齿现象，不存在无法对准角度的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例液压离合器的内部结构示意图。

图3为图2的纵向剖视图。

元件标号说明：

1、机架；2、电机；3、传动机构；4、液压离合器；41、外圈支撑座；42、内圈旋转座；43、注油孔；44、活塞腔；45、制动活塞头；46、盖板；47、滑环式密封圈；5、转轴；6、支架；7、锤柄；8、锤头。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1、2、3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种采用液压离合器的摆锤提升机构，该摆锤提升机构包括一机架1，机架1上设有一电机2，电机2与传动机构2连接，传动机构3主要包括减速机、联轴器等部件。传动机构3通过液压离合器4与转轴5连接。转轴5与摆锤连接，摆锤包括锤柄7和锤头8，锤柄7的下端与锤头8连接，锤柄7的上端与转轴5连接，摆锤可随转轴5摆动，转轴5的一端与液压离合器连接，转轴5的另一端支撑在支架6上，转轴5可旋转。

如图2、3所示，液压离合器4包括外圈支撑座41和内圈旋转座42，内圈旋转座42可旋转的套在外圈支撑座41内，外圈支撑座41、内圈旋转座42的两侧设有盖板46，盖板46与外圈支撑座41连接，在内圈旋转座42与外圈支撑座41之间还设有滑环式密封圈47。在内圈旋转座42的内周面上设有数个活塞腔44，活塞腔44内设有制动活塞45，在外圈支撑座41上设有注油孔43，注油孔43与活塞腔44连通，可在内圈旋转座42的外周面与外圈支撑座41之间设置间隙形成油路，使内圈旋转座42的内周面上的活塞腔44全部连通。

转轴5的一端插在内圈旋转座42内，转轴5与内圈旋转座42同轴设置，也就是说转轴5位于内圈旋转座42的内周面上数个制动活塞45之间。内圈旋转座42的数个活塞腔均匀分布，制动活塞头45的外端面为圆弧面，这样多个制动活塞头45的外端面就可围成一圆形与转轴5的形状相对应，这样就不会存在无法对准角度的问题。传动机构3与内圈旋转座42连接，驱动电机2通过传动机构3可带动内圈旋转座42旋转，进而带动摆锤摆动提升。

该摆锤提升机构通过液压离合器连接电机的传动机构和摆锤的转轴，当需要提升摆锤时，通过注油孔向内圈旋转座的活塞腔内注入液压油，液压油推动内圈旋转座上所有的制动活塞头同时向中心移动，多个制动活塞头就可将摆锤的转轴抱紧，这样电机旋转带动内圈旋转座旋转的同时，就可带动摆锤向上提升，当提升到位后，油源泄压，摆锤就可靠重力自由下落进行冲击试验。为了防止制动活塞头转轴抱的过死无法松脱，可在制动活塞头的外端面上设有盲孔。该摆锤提升机构可以实现断电制动功能，保证摆锤不会下落，引起危险，解决电磁离合器带来的干扰问题，保证离合器的寿命，不会造成打齿现象，不存在无法对准角度的问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。