一种测量孔中心距的检具的制作方法

本发明涉及量具制造技术领域，具体涉及一种测量孔中心距的检具。

背景技术：

机械制造行业的高速化生产线上，壳体、箱体类工件一般都是采用一面两销来精确定位，在大批量生产中，两销孔中心距的正确性需要快速、精确地进行判断。

目前，销孔中心距常规的测量方式是三坐标机检测，该方式除了检测成本高昂外，更主要的是会消耗大量的检测等待时间，不利于批量化生产。于是，有的生产线使用了成本低的插销式位置度检具，其检测方式简洁快速，但是，测量也有诸多不可靠因素存在，误判现象时时发生。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种测量孔中心距的检具，其结构简单，操作简便快捷，能够快速、准确地测量销孔中心距，判断被测工件是否达标，提高生产效率，降低检测成本。

本发明所述的一种测量孔中心距的检具，包括底板，基准量规，偏心量规，所述基准量规从下到上依次由基准销、第一基准轴和第一手柄构成，所述偏心量规从下到上依次由偏心销、第二基准轴、表盘和第二手柄构成，所述表盘与第二基准轴紧配合或为一整体结构，所述底板上设置有与基准量规间隙配合的第一基准孔和与偏心量规间隙配合的第二基准孔，所述第一基准孔和第二基准孔的中心距等于被测工件孔的中心距的标准值，所述底板的顶面上设置有校准刻记，所述校准刻记沿表盘径向设在所述表盘边缘，所述底板的底面与被测工件的顶面贴合，所述基准量规和偏心量规分别穿过第一基准孔和第二基准孔与被测工件的孔间隙配合。

进一步，所述基准销是一个圆锥体，基准销大端直径等于被测工件的孔的直径的最大值，基准销小端直径略小于被测工件的孔的直径的最小值。

进一步，所述表盘将被测工件中心距公差值放大到表盘的整个圆周上，表盘的直径越大，放大倍率越高；表盘上分布有对应中心距公差值的刻度。

进一步，所述偏心销的直径等于被测工件的孔的直径的最小值，所述偏心销的偏心值等于被测工件孔的中心距的公差的二分之一。

进一步，所述偏心销下端设置有导向圆弧。

进一步，所述第一基准孔和第二基准孔的中心线与底板的底面垂直，避免引起测量误差。

进一步，所述表盘还能够设置在底板上，校准刻记还能够设置在偏心量规上。

进一步，所述底板的制造材料与被测工件的制造材料的热膨胀系数基本一致。

本发明的有益效果是：由于采用了偏心量规结构，将孔中心距直线公差放大到整个圆周的周长上，可以定量分析孔中心距，结构简单，制造成本低，降低了孔中心距检测的成本，操作简便快捷，缩短了检测时间，提高了检测的效率，实现大批量生产。

附图说明

图1是本发明测量时的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明基准量规的结构示意图；

图4是本发明底板的俯视图；

图5是本发明偏心量规的结构示意图；

图6是本发明表盘的结构示意图；

图7是本发明被测工件结构示意图；

图8是本发明表盘读数举例一的示意图；

图9是本发明表盘读数举例二的示意图；

图10是本发明表盘读数举例三的示意图；

图11是本发明表盘读数举例四的示意图；

图12是本发明表盘读数举例五的示意图；

图13是本发明表盘读数举例六的示意图；

图14是本发明表盘读数举例七的示意图。

图中，1—基准量规，2—底板，3—偏心量规，4—被测工件；

11—基准销，12—第一基准轴，13—第一手柄，111—基准销大端直径，112—基准销小端直径；

21—第一基准孔，22—第二基准孔，23—校准刻记；

31—偏心销，32—第二基准轴，33—表盘，34—第二手柄，35—偏心值，36—导向圆弧，37—偏心销中心，38—表盘读数正值区，39—表盘正负号标记；

41—被测工件孔的中心距。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式进行描述：

参见图1至图7，所示的一种测量孔中心距的检具，包括底板2，基准量规1，偏心量规3，所述基准量规1从下到上依次由基准销11、第一基准轴12和第一手柄13构成，所述基准销11是一个圆锥体，基准销大端直径111等于被测工件4的孔的直径的最大值，基准销小端直径112略小于被测工件4的孔的直径的最小值，能够保证基准销11与被测工件4的孔紧密配合。

偏心量规从下到上依次由偏心销31、第二基准轴32、表盘33和第二手柄34构成，所述表盘33与第二基准轴32紧配合或为一整体结构；表盘33将被测工件4中心距公差值放大到表盘33的整个圆周上，表盘33的直径越大，放大倍率越高；表盘33上分布有对应中心距差值的刻度，表盘33刻度间距及数字根据被测工件4中心距公差值不同而变化；为方便读数，表盘33上设置有表盘读数正值区38和表盘正负号标记39，偏心销31的直径等于被测工件4的孔的直径的最小值，能够保证偏心销31与被测工件4的孔紧密配合；偏心销31的偏心值35等于被测工件孔的中心距41的公差的二分之一；偏心销31下端设置有导向圆弧36，便于快速导向插入被测工件4的孔中。

底板2上设置有与基准量规1间隙配合的第一基准孔21和与偏心量规3间隙配合的第二基准孔22，第一基准孔21和第二基准孔22的中心距等于被测工件孔的中心距41的标准值，底板2的顶面上设置有校准刻记23，所述校准刻记23沿表盘33径向设在所述表盘33边缘，底板2的底面与被测工件4的顶面贴合，基准量规1和偏心量规3分别穿过第一基准孔21和第二基准孔22与被测工件4的孔间隙配合；第一基准孔21和第二基准孔22的中心线与底板2的底面垂直；所述底板2的制造材料与被测工件4的制造材料的热膨胀系数基本一致，测量就更为准确可靠。

表盘33还能够设置在底板22上，校准刻记23还能够设置在偏心量规3上。

具体检测时，手握第一手柄13，基准销11穿过底板2的第一基准孔，与被测工件4的孔间隙配合，由于基准销11是锥度销，在插入过程中会逐步消除基准销11与被测工件4的孔的间隙，直至为紧密配合，同时底板2底面与被测工件4顶面贴合；然后手握第二手柄34，将偏心量规3插入第二基准孔22，继续旋转插入偏心量规3，当偏心量规3旋转到某一恰当位置时，偏心销31正好插入被测工件4的孔中；读取校准刻记23对应表盘33的数值，计算得出被测工件4的孔的中心距的实际值。

下面结合具体实例说明表盘33与被测工件孔的中心距41公差的分配关系和读数方法：设某一被测工件4两孔中心距为100mm，公差要求±0.1mm，那么底板2的中心距即为100mm，偏心量规的偏心值35就等于0.1mm，表盘33直径为将公差放大100倍的直径。

参见图8所示，校准刻记23对应表盘33数值为-10，表示该工件实际中心距与理论值差异为-10/100＝-0.1mm，即该工件中心距实际值为100-0.1＝99.9mm。

参见图9所示，校准刻记23对应表盘33上的数字为7～8之间，而且已超出7.5刻线，故此值可以估读为7.6或7.7，同时该值没有在正值区38内，所以为负值，则该工件中心距实际值为100－7.6/100＝99.924mm或100－7.7/100＝99.923mm。

参见图10所示，校准刻记23对应表盘33数字为0，即该工件实际值正好在理论值的中心上，则该工件中心距实际值为100mm。

参见图11所示，校准刻记23对应表盘33数字超过了8，但是远小于8.5，可估读为8.1，该值在正值区38内，则该工件中心距实际值为100+8.1/100＝100.081mm。

参见图12所示，校准刻记23对应表盘33刻线正好在＋10上，则该工件中心距实际值为100+10/100＝100.1mm。

参见图13所示，校准刻记23对应表盘33刻线在正值区的5～6之间，但超过了5.5刻线，指示点在5.5～6.0的中间，即5.75，可估读为5.7或5.8，则该工件中心距实际值为100+5.7/100＝100.057mm或100+5.8/100＝100.058mm。

参见图14所示，校准刻记23对应表盘33刻线在非正值区的9～10之间，不仅超过了9.5刻线，而且还超过9.8刻线，所以可估读为9.9，即该工件实测值为100-9.9/100＝99.901mm。

参见图8至图14所示，随着表盘33读数的变化，偏心销中心37的位置也发生变化，即偏心销31的位置发生变化。

测量时，可能出现偏心量规3旋转一圈后偏心销31仍不能插入被测工件4的孔中的现象，此时可判定被测工件4为不合格，不合格的原因有二：一是被测工件4的孔过小；二是被测工件4中心距超出标准值的极大值或极小值。