一种组合式光缆探钩的制作方法

本发明涉及一种探钩，尤其涉及一种组合式光缆探钩。

背景技术：

目前，野外光缆铺设基本上采用埋设的方式，也就是将光缆埋置在深度1.2～1.3米深的沟槽中，因为施工的距离很长，检测时只能对埋设深度进行抽检。目前基本上是通过专业的设备对光缆敷设的深度进行抽检，设备造价很高，检测成本昂贵，开挖式检测需要消耗很大的人力、物力且操作不便，实用性不高且携带不方便。

技术实现要素：

为了解决上述问题中的不足之处，本发明提供了一种组合式光缆探钩。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种组合式光缆探钩，它包括手柄、接杆和探钩；探钩通过接杆与手柄相连接；接杆靠近手柄的一端为首端、靠近探钩的一端为末端，接杆为多段，分为一级接杆、二级接杆和三级接杆；一级接杆的首端连接手柄，二级接杆分别连接一级接杆的末端和三级接杆的首端，三级接杆的末端与探钩相连接；

手柄分为连接管和把手，连接管设置在把手的中心并垂直于把手；手柄通过连接管与一级接杆相连接；一级接杆、二级接杆、三级接杆的结构相同，一级接杆的首端插置有一个连接杆头，连接杆头一端与一级接杆固定连接，另一端伸出一级接杆与手柄的连接管固定连接；连接管的末端设置有垂直于连接管轴向方向并贯穿连接管的U型开口，连接杆头通过定位销钉卡设在U型开口内；

一级接杆的末端设置有垂直于杆体轴向方向并贯穿杆体的U型开口，二级接杆的首端插置有一个连接杆头，连接杆头的另一端插入一级接杆的U型开口内并通过定位销钉固定；三级接杆的首端通过连接杆头和定位销钉的配合固定在二级接杆的U型开口内；探钩的首端通过探钩接头和定位销钉的配合固定在三级接杆的U型开口内，探钩的末端向上弯折90°形成折弯段。

探钩和接杆的外壁上均印有刻度。

连接杆头的中部设置有环形的凸起，连接杆头与U型开口配合的外围套设有连接套；连接套与连接杆头螺纹配合连接；探钩的主体上套设有挡套，挡套通过固定销钉B固定连接在探钩的主体上并紧邻连接套。

接杆和探钩的首端均通过固定销钉A与连接杆头相连接。

接杆各段的长度和探钩的长度相等。

接杆各段的长度和探钩的长度为350mm。

探钩采用直径Φ6mm、材质为20号钢的线材折弯焊接而成，经打磨抛光后氧化着色或喷涂为黑色，折弯段的长度为80mm。

手柄的连接管和把手焊接连接，均采用材质为20号钢的管材，管材的外径Φ12mm、壁厚2mm，经打磨抛光后进行氧化着色或喷涂为黑色。

探钩接头的另一端套设在探钩的首端端头上，与探钩焊接固定。

本发明结构简化，操作简便易行，易于制造，重量轻、携带方便，美观大方，易于在行业内推广使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明手柄的结构示意图。

图3是本发明接杆的结构示意图。

图4是本发明连接杆头的结构示意图。

图5是本发明连接套的结构示意图。

图6是本发明接杆、连接套、连接杆头的装配剖面图。

图7是本发明探钩、挡套、探钩接头的装配剖面图。

图8是本发明挡套的结构示意图。

图9是本发明探钩接头的剖视图。

图中：1、手柄；2、一级接杆；3、二级接杆；4、三级接杆；5、探钩；6、连接杆头；7、U型开口；8、定位销钉；9、连接套；10、挡套；11、连接管；12、把手；13、固定销钉A；14、固定销钉B；15、探钩接头。

具体实施方式

如图1至图9所示，本发明包括手柄1、接杆和探钩5；探钩5通过接杆与手柄1相连接；接杆靠近手柄1的一端为首端、靠近探钩5的一端为末端，接杆为多段，分为一级接杆2、二级接杆3和三级接杆4；一级接杆2的首端连接手柄1，二级接杆3分别连接一级接杆2的末端和三级接杆4的首端，三级接杆4的末端与探钩5相连接；

手柄1分为连接管11和把手12，连接管11设置在把手12的中心并垂直于把手12；手柄1通过连接管11与一级接杆2相连接；一级接杆2、二级接杆3、三级接杆4的结构相同，一级接杆2的首端插置有一个连接杆头6，连接杆头6一端与一级接杆2固定连接，另一端伸出一级接杆2与手柄1的连接管11固定连接；连接管11的末端设置有垂直于连接管11轴向方向并贯穿连接管11的U型开口7，连接杆头6通过定位销钉8卡设在U型开口7内；

一级接杆2的末端设置有垂直于杆体轴向方向并贯穿杆体的U型开口7，二级接杆3的首端插置有一个连接杆头，连接杆头的另一端插入一级接杆的U型开口内并通过定位销钉固定；三级接杆4的首端通过连接杆头和定位销钉的配合固定在二级接杆的U型开口内；探钩5的首端通过探钩接头15和定位销钉8的配合固定在三级接杆4的U型开口内，探钩5的末端向上弯折90°形成折弯段。探钩接头15的另一端套设在探钩5的首端端头上，与探钩焊接固定。

本实用新的手柄、接杆和探钩总长度约在1400mm。接杆分为一级接杆、二级接杆和三级接杆，结构、尺寸完全相同(每段有效长度均为350mm)，探钩5和接杆的外壁上均印有刻度，因此需要在装配时根据不同的刻度进行区分装配连接。组合时通过拧动附带在一级接杆上的连接套9，使其连接到手柄的连接管11上，然后以此类推均采用相同的方式将二级接杆、三级接杆以及探钩相互连接完成装配。连接过程中接杆首端和探钩首端的定位销钉8可以限定相互之间的相位，从而保证组合后的相互位置。定位销钉8同时插入另一节相邻连接的接杆尾部的U型开口7中用于定位，并防止接杆间相互转动；连接杆头6与接杆之间通过固定销钉A使二者成为一体。

本发明连接杆头6的中部设置有环形的凸起，连接杆头6与U型开口7配合的外围套设有连接套9；连接套9与连接杆头6螺纹配合连接。连接套9外部经过滚花加工，内部为M10螺纹可以通过手拧动与上级接杆尾部外径的M10外螺纹连接，从而完成两段接杆之间的组合。接杆和探钩5的外壁经丝网漏印刻度，便于检测时直接读取数值。

另外，探钩5的主体上套设有挡套10，挡套10通过固定销钉B固定连接在探钩5的主体上并紧邻连接套9。接杆和探钩5的首端均通过固定销钉B与连接杆头6相连接。参考图7，固定销钉B的尺寸为14mm，两头均穿出探钩5的主体与挡套10连接，参考图6，固定销钉A则与接杆的内壁贴合，并未穿出接杆的管壁外侧，其尺寸为12mm。

本发明的探钩5在该产品中起到相对比较关键的作用，需要保证其强度，采用直径Φ6mm、材质为20号钢的线材折弯焊接而成，经打磨抛光后氧化着色或喷涂为黑色，折弯段的长度为80mm。此外，由于探钩5整体为实心设置的，因此探钩接头15则焊接在探钩上，免去了加工开孔的工序。

手柄1因为需要承受相对较大的扭矩，其连接管11和把手12焊接连接，均采用材质为20号钢的管材，管材的外径Φ12mm、壁厚2mm，经打磨抛光后进行氧化着色或喷涂为黑色。接杆主要选择轻质的铝合金(材质6061GB3190-96)，可承受的垂直压力300N，可承受的最大扭矩200N.M，表面经氧化着色或喷涂成黑色。

本发明的具体实施方式：首先将各接杆及探钩组合在一起，然后双手握住手柄1使探头(探钩的折弯段)垂直向下，贴着沟槽侧壁用力将探钩压入光缆掩埋土中直至底部，然后将探钩旋转90度后轻轻提起使其勾住光缆，此时可以在接杆上直接读取与土层表面平齐的刻度值，从而完成对预埋深度的测量；然后再将探钩回转90度后提起，将探钩从土中取出，完成一个测量过程。待所有检测完成后，可将探钩5及接杆拆解后放置在工具袋中。

上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。