一种感温光纤定位探测试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管道泄漏探测技术领域，特别涉及一种感温光纤定位探测试验装置。
【背景技术】
[0002]目前，各行业普遍采用管道输送粉状介质，而在用管道传输粉状介质时，由于高压输送的粉状介质对管壁反复摩擦，使管道的弯头、三通、变径等承压较大处的内衬受损变薄或者脱落，以致管道最终破损而导致粉状介质泄漏的事故。
[0003]针对上述技术问题，目前我国普遍采用的解决方法主要是通过对设备管道、管件易损部位通过人工超声波测厚的方式来实现的。但由于输送管道通常管径较大，且外部包裹着保温层，会对检测点的选取造成影响，因此，这种试验装置并不能保证能够准确、完整的反映出管道的整体受损情况，存在大量的漏检现象。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种能够模拟现场粉状介质输送管道损坏情况下进行测试的感温光纤定位探测试验装置。
[0005]本实用新型技术的技术方案是这样实现的:一种感温光纤定位探测试验装置，其特征在于:包括输送管道以及空气加热器，所述输送管道与空气加热器连接共同形成相对封闭的环形输送通道，在所述环形输送通道内设置有循环风机，在所述输送管道内壁设置有陶瓷内衬，在所述输送管道的弯头位置设置有弯头处陶瓷内衬脱落段，在所述输送管道的变径位置设置有变径处陶瓷内衬脱落段，在所述输送管道外周、弯头处陶瓷内衬脱落段以及变径处陶瓷内衬脱落段对应处分别缠绕有感温光纤，所述感温光纤通过线缆与外部监控系统连接。
[0006]本实用新型所述的感温光纤定位探测试验装置，其在所述输送管道的弯头位置设置有弯头处陶瓷内衬磨损段，在所述输送管道的变径位置设置有变径处陶瓷内衬磨损段，在所述输送管道外周、弯头处陶瓷内衬磨损段以及变径处陶瓷内衬磨损段对应处分别缠绕有感温光纤，所述感温光纤通过线缆与外部监控系统连接。
[0007]本实用新型所述的感温光纤定位探测试验装置，其在所述输送管道内任意一处设置陶瓷脱落段，在所述陶瓷脱落段处堆积粉状介质，在所述输送管道外周、陶瓷脱落段对应处缠绕有感温光纤，所述感温光纤通过线缆与外部监控系统连接。
[0008]本实用新型所述的感温光纤定位探测试验装置，其在所述输送管道上、空气加热器的进出口端分别设置有温度传感器，在所述输送管道上设置有流量传感器以及压力传感器。
[0009]本实用新型通过建立粉状介质管道输送过程中的试验装置，模拟粉状介质输送管道的环境以及输送管道可能的各种破损状态，利用感温光纤从输送管道外壁测量管道破损后的各种特征，归纳出管道破损后的数据特点，并以此为依据，作为实际监控中提前预警的判断基础。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中标记:1为输送管道，2为空气加热器，3为环形输送通道，4为循环风机，5为陶瓷内衬，6a为弯头处陶瓷内衬脱落段，6b为变径处陶瓷内衬脱落段，7为感温光纤，8a为弯头处陶瓷内衬磨损段，Sb为变径处陶瓷内衬磨损段，9为陶瓷脱落段，10为温度传感器，11为流量传感器，12为压力传感器。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]如图1所示，一种感温光纤定位探测试验装置，包括输送管道I以及空气加热器2，所述输送管道I与空气加热器2连接共同形成相对封闭的环形输送通道3，在所述环形输送通道3内设置有循环风机4，在所述输送管道I上、空气加热器2的进出口端分别设置有温度传感器10，在所述输送管道I上设置有流量传感器11以及压力传感器12。
[0015]其中，在所述输送管道I内壁设置有陶瓷内衬5，在进行内衬脱落实验时，在所述输送管道I的弯头位置设置有弯头处陶瓷内衬脱落段6a，在所述输送管道I的变径位置设置有变径处陶瓷内衬脱落段6b，在所述输送管道I外周、弯头处陶瓷内衬脱落段6a以及变径处陶瓷内衬脱落段6b对应处分别缠绕有感温光纤7，所述感温光纤7通过线缆与外部监控系统连接。开启空气加热器及循环风机，使输送管道内的环境达到现场环境温度，通过感温光纤的探测，实时监控弯头处及变径处外壁的温度变化，包括温升速度，各个测试点的温度差异。
[0016]在进行内衬磨损实验时，在所述输送管道I的弯头位置设置有弯头处陶瓷内衬磨损段8a，在所述输送管道I的变径位置设置有变径处陶瓷内衬磨损段Sb，在所述输送管道I外周、弯头处陶瓷内衬磨损段8a以及变径处陶瓷内衬磨损段8b对应处分别缠绕有感温光纤7，所述感温光纤7通过线缆与外部监控系统连接。开启空气加热器及循环风机，使输送管道内的环境达到现场环境温度，通过感温光纤的探测，实时监控弯头处及变径处外壁的温度变化，包括温升速度，各个测试点的温度差异。
[0017]在进行可燃性质的粉状介质在输送过程中的堆积实验时，在所述输送管道I内任意一处设置陶瓷脱落段9，在所述陶瓷脱落段9处堆积粉状介质，在所述输送管道I外周、陶瓷脱落段9对应处缠绕有感温光纤7，所述感温光纤7通过线缆与外部监控系统连接。开启空气加热器及循环风机，使输送管道内的环境达到现场环境温度，通过感温光纤的探测，实时监控弯头处及变径处外壁的温度变化，包括温升速度，各个测试点的温度差异。
[0018]本实用新型通过建立粉状介质管道预警试验装置，能方便的模拟出现场的各种环境，进行各种有针对性的实验，方便数据的收集。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种感温光纤定位探测试验装置，其特征在于:包括输送管道(I)以及空气加热器(2)，所述输送管道(I)与空气加热器(2)连接共同形成相对封闭的环形输送通道(3)，在所述环形输送通道(3 )内设置有循环风机(4 )，在所述输送管道(I)内壁设置有陶瓷内衬(5 )，在所述输送管道(I)的弯头位置设置有弯头处陶瓷内衬脱落段(6a)，在所述输送管道(I)的变径位置设置有变径处陶瓷内衬脱落段(6b)，在所述输送管道(I)外周、弯头处陶瓷内衬脱落段(6a)以及变径处陶瓷内衬脱落段(6b )对应处分别缠绕有感温光纤(7 )，所述感温光纤(7)通过线缆与外部监控系统连接。2.根据权利要求1所述的感温光纤定位探测试验装置，其特征在于:在所述输送管道(O的弯头位置设置有弯头处陶瓷内衬磨损段(8a)，在所述输送管道(I)的变径位置设置有变径处陶瓷内衬磨损段(Sb)，在所述输送管道(I)外周、弯头处陶瓷内衬磨损段(Sa)以及变径处陶瓷内衬磨损段(Sb)对应处分别缠绕有感温光纤(7)，所述感温光纤(7)通过线缆与外部监控系统连接。3.根据权利要求1或2所述的感温光纤定位探测试验装置，其特征在于:在所述输送管道(I)内任意一处设置陶瓷脱落段(9)，在所述陶瓷脱落段(9)处堆积粉状介质，在所述输送管道(I)外周、陶瓷脱落段(9 )对应处缠绕有感温光纤(7 )，所述感温光纤(7 )通过线缆与外部监控系统连接。4.根据权利要求3所述的感温光纤定位探测试验装置，其特征在于:在所述输送管道(I)上、空气加热器(2)的进出口端分别设置有温度传感器(10)，在所述输送管道(I)上设置有流量传感器(11)以及压力传感器(12)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种感温光纤定位探测试验装置，包括输送管道以及空气加热器，所述输送管道与空气加热器连接共同形成相对封闭的环形输送通道，在所述环形输送通道内设置有循环风机，在所述输送管道内壁设置有陶瓷内衬，在所述输送管道的弯头位置设置有弯头处陶瓷内衬脱落段，在所述输送管道的变径位置设置有变径处陶瓷内衬脱落段，在所述输送管道外周、弯头处陶瓷内衬脱落段以及变径处陶瓷内衬脱落段对应处分别缠绕有感温光纤，所述感温光纤通过线缆与外部监控系统连接。本实用新型通过建立粉状介质管道输送过程中的试验装置，模拟粉状介质输送管道的环境以及输送管道可能的各种破损状态，进行各种有针对性的实验，获取提前预警的判断基础。
【IPC分类】G01N21/88
【公开号】CN204832063
【申请号】CN201520572562
【发明人】汪映标, 李伟, 赖波, 苟伟
【申请人】威特龙消防安全集团股份公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月31日