气味检测装置及其检测方法与流程

本发明涉及气味检测装置及其检测方法，属于气味检测技术领域。

背景技术：

国家强制性标准GB 18401—2003《国家纺织产品基本安全技术规范》已于2005年1月1日起正式实施。该标准的颁布标志着我国在控制有害物质的使用、规范与人民群众日常生活密切相关的纺织产品生产和倡导绿色消费方面迈出了法律意义上的实质性步伐。标准对涉及到对人体健康安全的甲醛含量、pH值、染色牢度（耐水、耐酸汗渍、耐碱汗渍、耐干摩擦、耐唾液）、可分解芳香胺染料、异味等指标有了明确的规定。对不符合该技术规范要求的产品，禁止生产、销售和进口

目前国际上对纺织品气味的产生有三种不同的划分的方法：一是针对某些残余单体所造成的异味，如甲醛、苯乙烯、丁二烯、丙烯酸酯和部分有机溶剂等；二是因为某些特定工艺或水质问题造成的异味，如霉味、高沸石油烃（如涂料印花织物残留煤油）气味、鱼腥味（如树脂整理纺织品上残留的氨或胺类及某些为掩盖异味而施用的芳香剂气味；三是某些合成材料、粘合剂或助剂所散发出的不知名的气味。 这三类不同原因造成的气味中，第三种情况对某些材料而言是难以避免的，要进行强制性的限制显然是不合适的。而第一类气味主要是针对某些特定的单体或有机溶剂，缺乏普遍意义，加上需用到一些特殊的检测技术和手段，故也未列入该规范的强制范围。至于第二种情况，则在工艺技术中是完全可以避免或消除的，而且具有普遍的意义，所以被列入了规范的限定范围

纺织品上有异味表示有过量的化学药剂残留在纺织品上，即表明有危害健康的可能，因此纺织品上不允许有异常气味，规范将异味指标作为强制指标纳入了考核。目前国际上对纺织产品异味的检测有三类方法，一类是通过化学和仪器分析方法，检测纺织产品上某些特定的有嗅味的挥发性有机物质的含量；第二类是有经验的专业人员以嗅觉评判方式，判断纺织产品上是否存在特定的异味；第三类是由有经验的专业人员以嗅觉评判方式，评判纺织产品上不能确定种类的异味，并以人对此异味的耐受能力给出不同的等级。

现有的气味检测仪之前的工序基本时人工操作，不具稳定性，且一些气味沾染在其它产品上，需要通过分解后才可以检测出真正的气味，对于一些气味检测，需要列举数个样品，这样可以有个对比，便于提高数据的准度，传统的方法都是通过人工的转为样品，效率低下，且易出错，亟待改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、操作方便的气味检测装置及其检测方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：气味检测装置包含传输台一、样品标记平台、试验平台、机械手、检测仪、传输台二、打印机；所述的传输台一的内侧与样品标记平台连接；所述的样品标记平台与试验平台连接；所述的试验平台的前侧设有机械手；所述的试验平台的右侧设有检测仪；所述的检测仪的前侧设有传输台二；所述的检测仪的右侧设有打印机；所述的检测仪的左侧设有吸入结构；所述的吸入结构与检测仪内部的存储结构连接，检测仪内部的分析结构的一端与存储结构连接；且分析结构与存储结构之间设有调节阀；分析结构与检测仪内的显示模块连接；所述的显示模块设置在检测仪的显示屏内；分析结构的外侧设有气体下排结构。

作为优选，所述的机械手为三轴联动机械手，且机械手的底部设有转向机构。

作为优选，所述的检测仪中设有存储模块，用于存储检测数据，便于后续对比、调用。

作为优选，所述的气体下排结构的底部设有气体收集结构。

气味检测装置的检测方法如下：

001、将待检测的产品通过传输台一输送至样品标记平台上；

002、通过人工将产品分割成数个样品，并通过标记对每个样品进行标识；

003、通过机械手将已经标识的样品转移到试验平台，通过添加一些指定的试剂将样品分解；

004、将分解后的样品通过机械手转移至检测仪上；

005、通过检测仪对气味进行分析，将得到的数据结果存档并打印；

006、分析后的气体通过下排结构排出设备之外，并处理，避免有害气体的泄露。

作为优选；所述的步骤005中将带有标识的样品放在吸入结构处，吸入的气体被存在存储结构中，通过调节阀放出部分气体用于检测，检测时，数据会实时在显示屏上显示，同时数据通过存储模块存储。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的气味检测装置及其检测方法，设计合理，操作简单，灵活性好，稳定性高，避免了现有技术中存在的弊端，大大提高了气味检测的效率和准度，且功能多样，可以实时显示对比数据，并能存储与打印，便于广泛推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中气味检测装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明中检测仪的示意图；

图4是本发明中机械手的示意图；

附图标记说明：

传输台一1、样品标记平台2、试验平台3、机械手4、检测仪5、传输台二6、打印机7、吸入结构51、存储结构52、分析结构53、调节阀54、显示模块55、显示屏56、气体下排结构57、存储模块58、气体收集结构59。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1--图4所示，本具体实时方式的气味检测装置包含传输台一1、样品标记平台2、试验平台3、机械手4、检测仪5、传输台二6、打印机7；所述的传输台一1的内侧与样品标记平台2连接；所述的样品标记平台2与试验平台3连接；所述的试验平台3的前侧设有机械手4；所述的试验平台3的右侧设有检测仪5；所述的检测仪5的前侧设有传输台二6；所述的检测仪5的右侧设有打印机7；所述的检测仪5的左侧设有吸入结构51；所述的吸入结构51与检测仪5内部的存储结构52连接，检测仪5内部的分析结构53的一端与存储结构52连接；且分析结构53与存储结构52之间设有调节阀54；分析结构53与检测仪5内的显示模块55连接；所述的显示模块55设置在检测仪5的显示屏56内；分析结构53的外侧设有气体下排结构57。

其中，所述的机械手4为三轴联动机械手，且机械手4的底部设有转向机构。

所述的检测仪5中设有存储模块58，用于存储检测数据，便于后续对比、调用。

所述的气体下排结构57的底部设有气体收集结构59。

气味检测装置的检测方法如下：

001、将待检测的产品通过传输台一1输送至样品标记平台2上；

002、通过人工将产品分割成数个样品，并通过标记对每个样品进行标识；

003、通过机械手4将已经标识的样品转移到试验平台，通过添加一些指定的试剂将样品分解；

004、将分解后的样品通过机械手4转移至检测仪5上；

005、通过检测仪5对气味进行分析，将得到的数据结果存档并打印；

006、分析后的气体通过下排结构57排出设备之外，并处理，避免有害气体的泄露。

其中，所述的步骤005中将带有标识的样品放在吸入结构51处，吸入的气体被存在存储结构52中，通过调节阀54放出部分气体用于检测，检测时，数据会实时在显示屏56上显示，同时数据通过存储模块58存储。

采用上述结构后，本具体实时方式有益效果为：本发明所述的气味检测装置及其检测方法，设计合理，操作简单，灵活性好，稳定性高，避免了现有技术中存在的弊端，大大提高了气味检测的效率和准度，且功能多样，可以实时显示对比数据，并能存储与打印，便于广泛推广应用。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。