检测系统及检测方法与流程

本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种用于检测移动终端在进行品质检测试验中其内部器件的裂纹的检测系统及检测方法。

背景技术：

目前移动终端(例如手机)的可靠性的品质检测试验有很多，其中滚筒跌落试验对品质要求最为苛刻。移动终端在滚筒跌落试验过程中，最容易出现开裂失效的核心器件包括CPU芯片、电容器件、电感器件、摄像头IR器件等等。而这些开裂失效的器件的初始裂纹的时间与位置、裂纹扩展的深度和强度等裂纹数据的确定均具有一定的难度，这使得对开裂发生的根源理解的不够透彻，解决开裂的方案的目的性不强，针对性不够。

技术实现要素：

为了克服现有技术中解决裂纹数据难以确定的问题，本发明实施例提供了一种检测系统，用于检测移动终端在进行品质检测试验中其内部器件的裂纹，其特征在于，所述检测系统包括检测装置及检测膜，所述检测膜覆于移动终端被检测的器件上，所述检测膜根据被检测的器件的裂纹产生相应的光信号；所述检测装置包括光电转换模块和数据处理及存储模块，所述光电转换模块用于采集检测膜产生的光信号并将所采集的光信号转换为电信号；所述数据处理及存储模块与光电转换模块连接以接收该光电转换模块所转换的电信号后进行处理以获得电信号数据，并将所获得的电信号数据进行储存。

本发明实施例还提供了一种检测方法，包括：提供检测膜，并将该检测膜覆于移动终端被检测的器件上，所述检测膜根据被检测的器件的裂纹产生相应的光信号；提供光电转换模块，其用于采集检测膜产生的光信号并将所采集的光信号转换为电信号；提供数据处理及存储模块，与光电转换模块连接以接收该光电转换模块所转换的电信号后进行处理以获得电信号数据，并将所获得的电信号数据进行储存；依据电信号数据确定裂纹数据，其中该裂纹数据包括被检测的器件的初始裂纹的时间与位置、裂纹扩展的深度、和/或裂纹扩展的强度。

本发明实施例提供的检测系统可以很好地确定并记录移动终端被检测的器件的裂纹数据，以助于对开裂发生的根源的理解，且便于提供针对性的分析，以提出合理的开裂问题的解决方案。

本发明实施例提供的检测方法操作方便，可以很好地确定并记录移动终端被检测的器件的裂纹数据，以助于对开裂发生的根源的理解，且便于提供针对性的分析，以提出合理的开裂问题的解决方案。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的检测系统的结构框示意图；

图2示出了本发明的检测系统的应用于移动终端上的示意图；

图3示出了本发明的检测方法的流程示意图。

附图标记：

10 量子点树脂覆膜；

20 光电转换模块；

30 数据处理及存储模块；

40 手机的主板；

50 CPU芯片。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅图1，一种检测系统，用于检测移动终端在进行品质检测试验中其内部器件的裂纹，所述检测系统包括检测装置及检测膜，

所述检测膜覆于移动终端被检测的器件上，所述检测膜根据被检测的器件的裂纹产生相应的光信号；所述检测装置包括光电转换模块20和数据处理及存储模块30，所述光电转换模块20用于采集检测膜产生的光信号并将所采集的光信号转换为电信号；所述数据处理及存储模块30与光电转换模块20连接以接收该光电转换模块20所转换的电信号后进行处理以获得电信号数据，并将所获得的电信号数据进行储存。

本实施例通过设置数据处理及存储模块30以便于对电信号数据的管理及分析。

本实施例中，该检测膜为量子点树脂覆膜10，尤其是该量子点树脂覆膜10为量子点环氧树脂覆膜。

本实施例的量子点树脂覆膜10是将量子点材料与树脂材料(例如环氧树脂)结合在一起，可通过涂覆或粘贴在需要监测裂纹的器件上。一旦器件出现裂纹，量子点树脂覆膜10将会发出荧光，以荧光作为光信号。荧光的位置可以表征裂纹的位置，荧光强度可表征裂纹、应力、应变的大小，同时可描述裂纹随载荷和时间的扩展过程。即依据电信号数据可以确定裂纹数据，其中该裂纹数据包括被检测的器件的初始裂纹的时间与位置、裂纹扩展的深度、和/或裂纹扩展的强度。

该光电转换模块20包括光电探测器、电荷耦合元件及光电转化薄膜的至少一种。

该光电转换模块20和数据处理及存储模块30被安装于该移动终端的内部。

该移动终端被检测的器件包括CPU芯片、电容器件、电感器件及摄像头IR器件的至少一种。

该移动终端为手机。

该品质检测试验包括滚筒跌落试验。

本实施例可以配合重力传感器(该重力传感器可以是移动终端内置的)记录器件开裂时移动终端的姿态，给仿真设计提供器件失效时的跌落角度，分析更具有针对性。

作为一种非接触测量方式，应力发光监测过程操作简单，免除了人工布线、应变片黏贴等依赖技巧和经验的复杂操作，可重复性好。

量子点是由有限数目原子组成，三个维度尺寸均在纳米数量级。量子点一般为球形或类球形，由半导体材料制成、稳定直径在2～20nm纳米左右。量子点具有激发光谱宽且连续分布，发射光谱窄而对称，颜色可调，光化学稳定性高，荧光寿命长等优越的荧光特性，是一种理想的荧光探针。基于量子点材料应力发光机理，可实时进行微裂纹扩展的监测，并能形成可视化图像。

为了进一步说明本实施例，参阅图2，以检测某款手机的CPU芯片50在滚筒跌落试验过程中开裂失效的问题。CPU芯片50设于手机的主板40上，先将量子点树脂覆膜10粘贴在CPU芯片50上，然后在量子点树脂覆膜10上粘上光电转化薄膜(即光电转换模块20)，将量子点树脂薄膜10发出的荧光信号转化为电信号，数据处理及存储模块30将光电转化薄膜转换的电信号进行处理和保存。在试验过程中，一旦CPU芯片50发生了初始裂纹，量子点树脂薄膜10的荧光强度会明显增大，电信号会出现波峰数值。随着裂纹的扩展，量子点树脂薄膜10荧光的强度也会不断变化，电信号也会随之发生变化。该数据处理及存储模块30和光电转化薄膜可预先安装在手机内，待检测完毕后，拆解手机即可取出数据处理及存储模块30和光电转化薄膜，并可通过外部仪器读取数据处理及存储模块30中的数据。

本实施例基于量子点材料的特殊应力发光机理，可实时进行微裂纹扩展的监测，并能形成可视化数据，同时方便大面积应变场的分布探测。作为一种非接触测量方式，应力发光监测过程操作简单，免除了人工布线、应变片黏贴等依赖技巧和经验的复杂操作，可重复性好。通过例如量子点树脂薄膜的荧光强度可表征裂纹、应力、应变的大小的特征，同时可描述裂纹随载荷和时间的扩展过程。可配合重力传感器记录器件开裂时的移动终端的姿态，给仿真设计提供器件失效时的跌落角度，分析更具有针对性。

参阅图3，一种检测方法，用于检测移动终端在进行品质检测试验中其内部器件的裂纹，包括：

步骤S100：提供检测膜，并将该检测膜覆于移动终端被检测的器件上，所述检测膜根据被检测的器件的裂纹产生相应的光信号；

步骤S200：提供光电转换模块，其用于采集检测膜产生的光信号并将所采集的光信号转换为电信号；

步骤S300：提供数据处理及存储模块，与光电转换模块连接以接收该光电转换模块所转换的电信号后进行处理以获得电信号数据，并将所获得的电信号数据进行储存；

步骤S400：依据电信号数据确定裂纹数据，其中该裂纹数据包括被检测的器件的初始裂纹的时间与位置、裂纹扩展的深度、和/或裂纹扩展的强度。

其中，本实施例中，该检测膜为量子点树脂覆膜10，尤其是该量子点树脂覆膜10为量子点环氧树脂覆膜。该量子点树脂覆膜于器件出现裂纹时将会发出荧光，以荧光作为光信号，该电信号数据包括记录发出荧光的位置和/或荧光的强度大小。

本实施例所述的检测方法使用上述检测系统，即本实施例所述的检测方法可以包含上述检测系统的所有技术特征。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。