本申请涉及原料计量技术领域，尤其涉及一种原料消耗量的计量方法及装置。
背景技术：
原料消耗量的计量是烧结厂成本分析中最为重要的一项分析，通常，烧结厂的原料包括燃料、混匀矿和溶剂等。
目前，多数烧结厂对原料消耗量进行计量的系统，通常配置有多台配料秤和控制装置，同一种原料采用同一台配料秤称量，并通过控制装置实时采集配料秤的计量值。例如，采用标志为燃料的配料秤仅对燃料进行称量，采用标志为混匀矿的配料秤仅对混匀矿进行称量，采用标志为溶剂的配料秤仅对溶剂进行称量，控制装置实时采集前述三台配料秤中的计量值，从而实现对燃料、混匀矿以及溶剂的消耗量的计量。
但是，在实际生产中，每一种原料可能包含多种不同成分、不同配比或者不同品质的子类别的原料，例如对于燃料，可以划分为多种包含不同成分的子类别的燃料，也可以划分为多种成分配比不同的子类别的燃料，同样，根据品质划分，也可以划分为多种不同品质的子类别的燃料，等等。在计量原料消耗量的过程中，如果配料秤发生换料操作，即配料秤中的原料由该种原料的一种子类别的原料变换为另一种子类别的原料，此时仍采用上述方式对原料消耗量进行计量，由于配料秤本身无法识别原料的类别，只能计量出每种原料的消耗总量，无法准确计量出子类别原料的消耗量。如果针对各种原料的每一种子类别原料均配置一台配料秤，则需要极大增加配料秤设备的数量，造成资源的大量浪费。而且，由于原料子类别的多样性与多变性，即使增加配料秤设备的数量，也难以实现对各种原料包含的每一种子类别原料消耗量的计量。
技术实现要素：
本申请提供了一种原料消耗量的计量方法及装置，以解决现有技术中，无法精确计量出各种原料的每种子类别原料的消耗量的问题。
第一方面，本申请提供了一种原料消耗量的计量方法，该计量方法包括：计量开始后，如果接收到配料秤发生换料操作的触发信号，获取所述触发信号中包含的配料秤编号，确定多台配料秤中发生换料操作的目标配料秤；按照每次接收到触发信号的时间，对应存储每台目标配料秤的配料秤编号、前种原料的名称代码和前种原料的消耗量；计量结束时，按照计量结束时间，对应存储每台配料秤的配料秤编号、当前原料的名称代码和原料的消耗总量；根据所述按照每次接收到触发信号的时间，对应存储的每台目标配料秤的配料秤编号、前种原料的名称代码和前种原料的消耗量以及所述按照计量结束时间，对应存储的每台配料秤的配料秤编号、当前原料的名称代码和原料的消耗总量，计量每种名称代码的原料的消耗量。
结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，按照每次接收到触发信号的时间，对应存储每台目标配料秤的配料秤编号、前种原料的名称代码和前种原料的消耗量的过程之前，该计量方法还包括：每次接收到触发信号后，针对每一台目标配料秤进行如下操作：将该目标配料秤的预设换料指示标签的值配置为是；将该目标配料秤的预设前种原料的名称代码标签的值配置为本次接收到触发信号时该目标配料秤中原料的名称代码；将该目标配料秤的预设当前原料的名称代码标签的值配置为本次接收到触发信号后该目标配料秤中更换的原料的名称代码；将本次接收到触发信号时该目标配料秤的计量值、本次接收到触发信号的时间以及该目标配料秤的配料秤编号对应存储；将该目标配料秤的预设前种原料的消耗量标签的值配置为本次接收到触发信号时该目标配料秤的计量值与前一次接收到触发信号时该目标配料秤的计量值的差值，其中，如果从计量开始至本次接收到触发信号之间的时间内未接收到触发信号，则将该目标配料秤的预设前种原料的消耗量标签的值配置为本次接收到触发信号时该目标配料秤的计量值与该目标配料秤的初始计量值的差值。
结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，按照每次接收到触发信号的时间，对应存储每台目标配料秤的配料秤编号、前种原料的名称代码和前种原料的消耗量的过程，具体包括：计量开始后，通过实时检测是否存在值为是的预设换料指示标签，查找与每次接收到触发信号的时间对应的目标配料秤；每次查找到目标配料秤后，读取每台目标配料秤的预设前种原料的名称代码标签的值、预设前种原料的消耗量标签的值以及预设索引标签的值，将读取到的每组值与本次接收到触发信号的时间对应存储至第一表格中，存储完成后，将所有配料秤的预设前种原料的名称代码标签的值配置为空，预设前种原料的消耗量标签的值配置为0，预设换料指示标签的值配置为否。
结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，按照计量结束时间，对应存储每台配料秤的配料秤编号、当前原料的名称代码和原料的消耗总量之前，该计量方法还包括：针对每一台配料秤，进行如下操作：将该配料秤的预设原料的消耗总量标签的值配置为计量结束时该配料秤的计量值与该配料秤的初始计量值的差值。
结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，按照计量结束时间，对应存储每台配料秤的配料秤编号、当前原料的名称代码和原料的消耗总量的过程，具体包括：读取每台配料秤的预设原料的消耗总量标签的值、预设当前原料的名称代码标签的值以及预设索引标签的值，将读取到的每一组值与计量结束时间对应存储。
结合第一方面的第四种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，根据所述按照每次接收到触发信号的时间，对应存储的每台目标配料秤的配料秤编号、前种原料的名称代码和前种原料的消耗量以及所述按照计量结束时间，对应存储的每台配料秤的配料秤编号、当前原料的名称代码和原料的消耗总量，计量每种名称代码的原料的消耗量的过程，具体包括：针对每一台配料秤，进行如下操作：判断所述第一表格中是否存储有该配料秤的索引编号；如果是，将该配料秤的预设原料的消耗总量标签的值重新配置为计量结束时该索引编号对应的消耗总量与所述第一表格中存储的该索引编号对应的所有消耗量的差值；读取该配料秤的预设原料的消耗总量标签的值、预设当前原料的名称代码标签的值和预设索引标签的值，将读取到的一组值与计量结束时间对应存储至第二表格中；将所述第一表格中的数据存储至第二表格中；根据所述第二表格中的数据，计量每种名称代码的原料的消耗量。
第二方面，本申请还提供了一种原料消耗量的计量装置，该计量装置包括目标配料秤确定模块，用于在计量开始后，如果接收到配料秤发生换料操作的触发信号，获取所述触发信号中包含的配料秤编号，确定多台配料秤中发生换料操作的目标配料秤；第一记量模块，用于按照每次接收到触发信号的时间，对应存储每台目标配料秤的配料秤编号、前种原料的名称代码和前种原料的消耗量；第二计量模块，用于在计量结束时，按照计量结束时间，对应存储每台配料秤的配料秤编号、当前原料的名称代码和原料的消耗总量；第三计量模块，用于根据所述按照每次接收到触发信号的时间，对应存储的每台目标配料秤的配料秤编号、前种原料的名称代码和前种原料的消耗量以及所述按照计量结束时间，对应存储的每台配料秤的配料秤编号、当前原料的名称代码和原料的消耗总量，计量每种名称代码的原料的消耗量。
结合第二方面，在第二方面的第一种可能的实现方式中，该计量装置还包括：第一配置模块，用于在所述目标配料秤确定模块每次接收到触发信号后，针对每一台目标配料秤进行如下操作：将该目标配料秤的预设换料指示标签的值配置为是；将该目标配料秤的预设前种原料的名称代码标签的值配置为本次接收到触发信号时该目标配料秤中原料的名称代码；将该目标配料秤的预设当前原料的名称代码标签的值配置为本次接收到触发信号后该目标配料秤中更换的原料的名称代码；将本次接收到触发信号时该目标配料秤的计量值、本次接收到触发信号的时间以及该目标配料秤的配料秤编号对应存储；将该目标配料秤的预设前种原料的消耗量标签的值配置为本次接收到触发信号时该目标配料秤的计量值与前一次接收到触发信号时该目标配料秤的计量值的差值，其中，如果从计量开始至本次接收到触发信号之间的时间内未接收到触发信号，则将该目标配料秤的预设前种原料的消耗量标签的值配置为本次接收到触发信号时该目标配料秤的计量值与该目标配料秤的初始计量值的差值。
结合第二方面的第一种可能的实现方式，在第二方面的第二种可能的实现方式中，所述第一计量模块具体用于：计量开始后，通过实时检测是否存在值为是的预设换料指示标签，查找与每次接收到触发信号的时间对应的目标配料秤；每次查找到目标配料秤后，读取每台目标配料秤的预设前种原料的名称代码标签的值、预设前种原料的消耗量标签的值以及预设索引标签的值，将读取到的每组值与本次接收到触发信号的时间对应存储至第一表格中，存储完成后，将所有配料秤的预设前种原料的名称代码标签的值配置为空，预设前种原料的消耗量标签的值配置为0，预设换料指示标签的值配置为否。
结合第二方面的第二种可能的实现方式，在第二方面的第三种可能的实现方式中，该计量装置还包括：第二配置模块，用于针对每一台配料秤，进行如下操作：将该配料秤的预设原料的消耗总量标签的值配置为计量结束时该配料秤的计量值与该配料秤的初始计量值的差值。
结合第二方面的第三种可能的实现方式，在第二方面的第四种可能的实现方式中，第二计量模块具体用于：读取每台配料秤的预设原料的消耗总量标签的值、预设当前原料的名称代码标签的值以及预设索引标签的值，将读取到的每一组值与计量结束时间对应存储。
结合第二方面的第四种可能的实现方式，在第二方面的第五种可能的实现方式中，所述第三计量模块具体用于：针对每一台配料秤，进行如下操作：判断所述第一表格中是否存储有该配料秤的索引编号；如果是，将该配料秤的预设原料的消耗总量标签的值重新配置为计量结束时该索引编号对应的消耗总量与所述第一表格中存储的该索引编号对应的所有消耗量的差值；读取该配料秤的预设原料的消耗总量标签的值、预设当前原料的名称代码标签的值和预设索引标签的值，将读取到的一组值与计量结束时间对应存储至第二表格中；将所述第一表格中的数据存储至第二表格中；根据所述第二表格中的数据，计量每种名称代码的原料的消耗量。
本申请实施例可以包括以下有益效果：本申请提供了一种原料消耗量的计量方法及装置，该计量方法中，首先根据接收到的触发信号确定发生换料操作的目标配料秤，之后按照换料操作发生的时间，对应存储每台配料秤在每次发生换料操作时前一种原料的名称代码和消耗量，以及按照计量结束时间，对应存储每台配料秤在计量结束时原料的消耗总量和当前原料的名称代码，之后根据存储的数据对每种名称代码的原料的消耗量进行计量，采用该计量方法，可以对同一种原料的每种子类别原料的消耗量进行计量，对于原料消耗量的计量更加精确，适用性更好。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种原料消耗量的计量方法的流程示意图；
图2为本申请实施例提供的一种原料消耗量的计量装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，图1示出的是本申请实施例提供的一种原料消耗量的计量方法的流程示意图，该计量方法包括：
步骤101、计量开始后，如果接收到配料秤发生换料操作的触发信号，获取所述触发信号中包含的配料秤编号，确定多台配料秤中发生换料操作的目标配料秤。
在具体应用中，通常设置多台配料秤和一台控制装置，多台配料秤均与控制装置通过信号传输线相连接，通过控制装置同时对多台配料秤中的原料进行计量控制。计量开始时间和计量结束时间均可以根据实际需要随意设定，例如，可以将每班组工作开始的时间设置为计量开始时间，将每班组工作结束的时间设置为计量结束时间，对每班组对应的工作时间内的原料消耗量进行计量，之后再根据每班组中原料的消耗量计量实际所需时间段内原料的消耗量，计量非常方便灵活，符合实际生产需要。
为了便于计量，在开始计量之前，每台配料秤对应设置一个配料秤编号，计量开始后，首先获取每台配料秤的初始计量值(本文中，将配料秤在计量开始时刻的计量值定义为该配料秤的初始计量值)，并将每台配料秤的初始计量值与该配料秤的配料秤编号对应存储。
计量开始后，控制装置实时检测是否接收到配料秤发生换料操作的触发信号，触发信号可以由用户现场操作设置于控制装置上的触控按钮产生，每台配料秤对应的触控按钮不同，且每台配料秤对应的触控按钮与该配料秤的配料秤编号对应。在另外的实施例中，控制装置中设置有原料名称代码选择界面，该原料名称代码选择界面上设置有多个选择按钮，其中，每一个选择按钮对应一个配料秤编号，即选择按钮与配料秤编号一一对应，用户通过每一个选择按钮能够进入相应配料秤编号对应的原料名称代码选择子界面，每台配料秤的配料仓中的原料需要更换时，用户可以通过该原料名称代码选择界面，触发与该配料秤的配料秤编号对应的选择按钮，之后在该配料秤编号对应的原料名称代码选择子界面中选择即将更换的新原料的名称代码，由此，控制装置通过实时检测与每个配料秤编号对应的原料名称代码选择子界面中是否有名称代码被选定，并通过识别被选定的名称代码与名称代码选择操作发生前的名称代码是否相同，判断相应的配料秤是否发生换料操作，如果确定该配料秤发生换料操作，控制装置将名称代码选择操作发生前的名称代码记录为本次换料操作发生时对应的前种原料的名称代码，将被选定的名称代码记录为本次换料操作发生时对应的更换的新原料的名称代码，由此可知，控制装置上无需设置触控按钮，只需通过实时检测每台配料秤对应的原料名称代码选择子界面中是否有新的名称代码被选定即可确定是否接收到该配料秤发生换料操作的触发信号，控制操作更加快速及时。
在同一时间，发生换料操作的配料秤可以是一台，也可以是多台，因此，控制装置在同一时间接收到的触发信号可能是一个，也可能是多个。从计量开始至计量结束，每台配料秤可能会发生多次换料操作，相应的，从计量开始至计量结束，控制装置也可能多次接收到触发信号。控制装置每次接收到触发信号后，需要从每一个触发信号中获取其包含的配料秤编号，以确定是哪几台配料秤发生换料操作，即确定出发生换料操作的目标配料秤。
步骤102、按照每次接收到触发信号的时间，对应存储每台目标配料秤的配料秤编号、前种原料的名称代码和前种原料的消耗量。
实际生产中，可以认为控制装置接收到触发信号的时间与配料秤发生换料操作的时间相同。
通常在实际应用中，如果某一台配料秤的配料仓中的原料即将发生更换，即该配料秤即将发生换料操作，用户会先去触控该配料秤对应的触控按钮或在该配料秤对应的原料名称代码选择子界面中选择新的名称代码(即将更换的新原料的名称代码)，之后将新的原料放置于配料仓中，亦即，控制装置接收到触发信号时，该配料仓中的原料还未发生更换，仍然是换料操作发生前的原料，从控制装置接收到触发信号开始，该配料仓中的原料会更换为新的原料。由此可知，如果认为控制装置接收到触发信号的时间与配料秤发生换料操作的时间相同，控制装置每次接收到触发信号时，每台目标配料秤对应的前种原料(本文中，将任意一次换料操作中即将被更换的旧原料定义为该次换料操作发生时的前种原料，将该次换料操作中更换的新的原料定义为该次换料操作发生后的当前原料)的名称代码可以通过获取换料操作发生时该目标配料秤的配料仓中原料的名称代码获得，例如，在一些实施例中，控制装置通过接收用户通过与控制装置相连接的输入设备输入的换料操作发生时该目标配料秤的配料仓中原料的名称代码，获取该目标配料秤对应的前种原料的名称代码；在另一些实施例中，控制装置通过识别该目标配料秤对应的原料名称代码选择子界面中与新选定的名称代码对应的前种原料的名称代码，获取该目标配料秤对应的前种原料的名称代码；且该目标配料秤对应的前种原料的消耗量可以通过下述方式获得：获取该目标配料秤当前的计量值，将该计量值与该目标配料秤前一次发生换料操作时的计量值相减，如果从计量开始至本次接收到触发信号之间的时间内未接收到触发信号，则将该计量值与该目标配料秤的初始计量值相减，得到的差值即为本次换料操作发生时，该目标配料秤对应的前种原料的消耗量，而想要得到前述差值，需要获取该目标配料秤前一次发生换料操作时的计量值，因此，需要将该目标配料秤每次发生换料操作时的计量值按照每次换料操作发生的时间对应存储。
具体实施时，在按照每次接收到触发信号的时间，对应存储每台目标配料秤的配料秤编号、前种原料的名称代码和前种原料的消耗量的过程之前，可以先执行下述步骤：每次接收到触发信号后，针对每一台目标配料秤进行如下操作：将该目标配料秤的预设换料指示标签的值配置为是；将该目标配料秤的预设前种原料的名称代码标签的值配置为本次接收到触发信号时该目标配料秤中原料的名称代码；将该目标配料秤的预设当前原料的名称代码标签的值配置为本次接收到触发信号后该目标配料秤中更换的原料的名称代码；将本次接收到触发信号时该目标配料秤的计量值、本次接收到触发信号的时间以及该目标配料秤的配料秤编号对应存储；将该目标配料秤的预设前种原料的消耗量标签的值配置为本次接收到触发信号时该目标配料秤的计量值与前一次接收到触发信号时该目标配料秤的计量值的差值，其中，如果从计量开始至本次接收到触发信号之间的时间内未接收到触发信号，则将该目标配料秤的预设前种原料的消耗量标签的值配置为本次接收到触发信号时该目标配料秤的计量值与该目标配料秤的初始计量值的差值。
由此，按照每次接收到触发信号的时间，对应存储每台目标配料秤的配料秤编号、前种原料的名称代码和前种原料的消耗量的过程，具体包括：计量开始后，通过实时检测是否存在值为是的预设换料指示标签，查找与每次接收到触发信号的时间对应的目标配料秤；每次查找到目标配料秤后，读取每台目标配料秤的预设前种原料的名称代码标签的值、预设前种原料的消耗量标签的值以及预设索引标签的值，将读取到的每组值与本次接收到触发信号的时间对应存储至第一表格中，存储完成后，即将本次查找到的所有目标配料秤的相应值(预设前种原料的名称代码标签的值、预设前种原料的消耗量标签的值以及预设索引标签的值)均存储至第一表格后，将所有配料秤的预设前种原料的名称代码标签的值配置为空，预设前种原料的消耗量标签的值配置为0，预设换料指示标签的值配置为否。此种实现方式，有利于其他设备与控制装置进行联动，将每种原料的消耗量数据呈现至不同的用户，以便用于其它分析。
进一步，在计量开始之前，该计量方法还包括：预设多组标签，每台配料秤对应一组标签，且每台配料秤的一组标签通过该配料秤的配料秤编号相关联。每台配料秤对应的一组标签包括：索引标签，用于识别该配料秤，该索引标签的值预先配置为该配料秤的配料秤编号；换料指示标签，用于标记该配料秤是否发生换料操作，该配料秤发生换料操作时，该标签的值配置为是(true)，该配料秤没有发生换料操作时，该标签的值配置为否(false)；前种原料的名称代码标签，用于标记该配料秤每次发生换料操作时即将被更换的旧原料的名称代码，当该配料秤每次发生换料操作时，该标签的值配置为本次换料操作发生时即将被更换的旧原料的名称代码；当前原料的名称代码标签，用于表示该配料秤每次发生换料操作后更换的新的原料的名称代码，当该配料秤每次发生换料操作后，该标签的值配置为本次换料操作发生后更换的新的原料的名称代码；前种原料的消耗量标签，用于标记该配料秤每次发生换料操作时即将被更换的旧原料的消耗量，当该配料秤每次发生换料操作时，该标签的值配置为该配料秤本次发生换料操作时的计量值与前一次发生换料操作时的计量值的差值，其中，如果从计量开始至本次发生换料操作之间的时间内该配料秤未发生换料操作，则将该标签的值配置为本次发生换料操作时该配料秤的计量值与该配料秤的初始计量值的差值；预设原料的消耗总量标签，用于标记该配料秤在计量时间内称量的所有原料的消耗总量，计量结束时，该标签的值配置为计量结束时该配料秤的计量值与该配料秤的初始计量值的差值。
步骤103、计量结束时，按照计量结束时间，对应存储每台配料秤的配料秤编号、当前原料的名称代码和原料的消耗总量。
计量结束时，每台配料秤的当前原料为此时该配料秤中的原料，相应的，计量结束时，每台配料秤的当前原料的名称代码就是此时该配料秤中原料的名称代码，计量结束时，每台配料秤的原料的消耗总量指的是，计量结束时该配料秤的计量值与该配料秤的初始计量值的差值。
按照计量结束时间，对应存储每台配料秤的配料秤编号、当前原料的名称代码和原料的消耗总量之前，该计量方法还包括：针对每一台配料秤，进行如下操作：将该配料秤的预设原料的消耗总量标签的值配置为计量结束时该配料秤的计量值与该配料秤的初始计量值的差值。
结合上述可知，按照计量结束时间，对应存储每台配料秤的配料秤编号、当前原料的名称代码和原料的消耗总量的过程，具体可按照下述方式实现：读取每台配料秤的预设原料的消耗总量标签的值、预设当前原料的名称代码标签的值以及预设索引标签的值，将读取到的每一组值与计量结束时间对应存储。
步骤104、根据所述按照每次接收到触发信号的时间，对应存储的每台目标配料秤的配料秤编号、前种原料的名称代码和前种原料的消耗量以及所述按照计量结束时间，对应存储的每台配料秤的配料秤编号、当前原料的名称代码和原料的消耗总量，计量每种名称代码的原料的消耗量。
具体实施时，该步骤可按照下述方式实现：针对每一台配料秤，进行如下操作：判断所述第一表格中是否存储有该配料秤的索引编号；如果是，将该配料秤的预设原料的消耗总量标签的值重新配置为计量结束时该索引编号对应的消耗总量与所述第一表格中存储的该索引编号对应的所有消耗量的差值；读取该配料秤的预设原料的消耗总量标签的值、预设当前原料的名称代码标签的值和预设索引标签的值，将读取到的每一组值与计量结束时间对应存储至第二表格中；将所述第一表格中的数据存储至第二表格中；根据所述第二表格中的数据，计量每种名称代码的原料的消耗量。此种实现方式，利于其他设备与控制装置联动，将每种名称代码的原料的消耗量呈现给不同的用户，以供后续的其他分析，适用性更好。此外，在另外的实施例中，如果确定第一表格中存储有该配料秤的索引编号，则计算计量结束时该索引编号对应的消耗总量与所述第一表格中存储的该索引编号对应的所有消耗量的差值，以及读取该配料秤的预设当前原料的名称代码标签的值和预设索引标签的值，将读取到的一组值、所述差值与计量结束时间对应存储至第二表格中；将所述第一表格中的数据存储至第二表格中；根据所述第二表格中的数据，计量每种名称代码的原料的消耗量。此种实现方式，无需再次对配料秤的预设原料的消耗总量标签的值进行设置，可以加快计量速率，计量更加简单快速。
本申请实施例提供的原料消耗量的计量方法，通过实时判断是否接收到触发信号，确定配料秤是否发生换料操作，并针对每台换料秤，按照每次换料发生的时间存储每次换料发生时前一种原料的名称代码和消耗量，以及按照计量结束时间存储每台配料秤在计量时间内称量的所有原料的总消耗量，之后根据存储的数据计量每种名称代码的原料的消耗量，从而实现了对同一种原料的每种子类别原料的计量，对于原料消耗量的计量更加精确，适用性更好。
与本申请的原料消耗量的计量方法相对应，本申请还提供了一种原料消耗量的计量装置。
参见图2，图2示出的是本申请实施例提供的一种原料消耗量的计量装置的结构示意图，该计量装置200包括：
目标配料秤确定模块201，用于在计量开始后，如果接收到配料秤发生换料操作的触发信号，获取所述触发信号中包含的配料秤编号，确定多台配料秤中发生换料操作的目标配料秤；
第一记量模块202，用于按照每次接收到触发信号的时间，对应存储每台目标配料秤的配料秤编号、前种原料的名称代码和前种原料的消耗量；
第二计量模块203，用于在计量结束时，按照计量结束时间，对应存储每台配料秤的配料秤编号、当前原料的名称代码和原料的消耗总量；
第三计量模块204，用于根据所述按照每次接收到触发信号的时间，对应存储的每台目标配料秤的配料秤编号、前种原料的名称代码和前种原料的消耗量以及所述按照计量结束时间，对应存储的每台配料秤的配料秤编号、当前原料的名称代码和原料的消耗总量，计量每种名称代码的原料的消耗量。
进一步，该计量装置200还包括：第一配置模块205，用于在所述目标配料秤确定模块201每次接收到触发信号后，针对每一台目标配料秤进行如下操作：将该目标配料秤的预设换料指示标签的值配置为是；将该目标配料秤的预设前种原料的名称代码标签的值配置为本次接收到触发信号时该目标配料秤中原料的名称代码；将该目标配料秤的预设当前原料的名称代码标签的值配置为本次接收到触发信号后该目标配料秤中更换的原料的名称代码；将本次接收到触发信号时该目标配料秤的计量值、本次接收到触发信号的时间以及该目标配料秤的配料秤编号对应存储；将该目标配料秤的预设前种原料的消耗量标签的值配置为本次接收到触发信号时该目标配料秤的计量值与前一次接收到触发信号时该目标配料秤的计量值的差值，其中，如果从计量开始至本次接收到触发信号之间的时间内未接收到触发信号，则将该目标配料秤的预设前种原料的消耗量标签的值配置为本次接收到触发信号时该目标配料秤的计量值与该目标配料秤的初始计量值的差值。
进一步，第一计量模块202具体用于：计量开始后，通过实时检测是否存在值为是的预设换料指示标签，查找与每次接收到触发信号的时间对应的目标配料秤；每次查找到目标配料秤后，读取每台目标配料秤的预设前种原料的名称代码标签的值、预设前种原料的消耗量标签的值以及预设索引标签的值，将读取到的每组值与本次接收到触发信号的时间对应存储至第一表格中，存储完成后，即将本次查找到的所有目标配料秤的相应值(预设前种原料的名称代码标签的值、预设前种原料的消耗量标签的值以及预设索引标签的值)均存储至第一表格后，将所有配料秤的预设前种原料的名称代码标签的值配置为空，预设前种原料的消耗量标签的值配置为0，预设换料指示标签的值配置为否。
进一步，该计量装置200还包括：第二配置模块206，用于针对每一台配料秤，进行如下操作：将该配料秤的预设原料的消耗总量标签的值配置为计量结束时该配料秤的计量值与该配料秤的初始计量值的差值。
进一步，第二计量模块203具体用于：读取每台配料秤的预设原料的消耗总量标签的值、预设当前原料的名称代码标签的值以及预设索引标签的值，将读取到的每一组值与计量结束时间对应存储。
进一步，第三计量模块204具体用于：针对每一台配料秤，进行如下操作：判断所述第一表格中是否存储有该配料秤的索引编号；如果是，将该配料秤的预设原料的消耗总量标签的值重新配置为计量结束时该索引编号对应的消耗总量与所述第一表格中存储的该索引编号对应的所有消耗量的差值；读取该配料秤的预设原料的消耗总量标签的值、预设当前原料的名称代码标签的值和预设索引标签的值，将读取到的一组值与计量结束时间对应存储至第二表格中；将所述第一表格中的数据存储至第二表格中；根据所述第二表格中的数据，计量每种名称代码的原料的消耗量。
本实施例提供的计量装置能够实现上述计量方法实施例中的各步骤，达到相应的技术效果，采用本实施例提供的计量装置对原料消耗量进行计量时，能够对同一种原料的每种子类别原料的消耗量进行计量，计量更加精确，适用性更好。
具体实现中，本发明还提供一种计算机存储介质，其中，该计算机存储介质可存储有程序，该程序执行时可包括本发明提供的原料消耗量的计量方法的各实施例中的部分或全部步骤。所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(英文：read-onlymemory，简称：rom)或随机存储记忆体(英文：randomaccessmemory，简称：ram)等。
本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明实施例中的技术可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明实施例中的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。尤其，对于原料消耗量的计量装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例中的说明即可。
以上所述的本发明实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。