一种不锈钢管内孔尺寸检测装置的制作方法

本发明涉及管道检测设备技术领域，具体涉及一种不锈钢管内孔尺寸检测装置。

背景技术：

随着科技的发展，超导磁体技术得到了越来越多的应用，超导磁体的核心是CICC超导导体，它具有良好的自支撑、较低的交流损耗、所需低温冷却介质少、运行安全可靠、性能高等特点，是目前国际上公认的受控热核聚变装置中的大型超导磁体等装置的首选导体。

国际合作建造的热核聚变实验反应堆(ITER)的纵场磁体系统是其4个主要的磁体子系统之一,它由18个纵场线圈组成,构造纵场线圈的TF导体即是采用的CICC结构。圆形导体所用铠甲为316L不锈钢圆管, ITER技术要求中对其化学成分、金相组织、力学性能、外观尺寸等进行了严格的要求。其中外观尺寸中的内孔尺寸因为直接影响到后续的穿缆过程，便成了尺寸检测中最重要的参数指标。

而普通的导体铠甲普遍在9m以上，使用现有的测量设备无法对超导铠甲中间段的内孔尺寸进行测量，无法满足大批量不锈钢管的接收测试和验收要求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种不锈钢管内孔尺寸检测装置，本发明有效的检验了圆形不锈钢管的内径，解决了不锈钢管内径难以测量的难题；综合考虑不锈钢管的最小内径及直线度要求1mm/m，采用直径合适的长通归，在检验内孔尺寸的同时实现了对内孔直线度的检测。通过对大量的导体铠甲的检测数据分析，本发明能够筛选出绝大部分内孔尺寸不合格的不锈钢管，满足导体铠甲对内孔尺寸，包括内孔直径和直线度的检测要求。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种不锈钢管内孔尺寸检测装置，包括尺寸规，所述尺寸规的两端均连接有拉拽结构，所述拉拽结构与所述尺寸规的连接点位于所述尺寸规端部的中心位置和/或以所述尺寸规端部的中心点为对称中心的至少两个对称位置。

作为本发明的优选，所述的尺寸规至少包括第一通规，所述的第一通规的尺寸小于管道内孔尺寸1.2mm。

作为本发明的优选，所述的尺寸规还包括第二通规，所述的第二通规与所述第一通规依次连接。

作为本发明的优选，所述的第一通规的端部以及第二通规的边沿处均设置有压力传感器，所述压力传感器与报警器连接。

作为本发明的优选，所述的拉拽结构包括拉拽绳体、圈轮、拉拽电机，所述圈轮与所述拉拽电机连接，所述的拉拽绳体与所述圈轮连接，设置于所述尺寸规两端的所述拉拽电机的转动方向始终相反。

作为本发明的优选，所述尺寸规包括第一通规以及第二通规，所述的第二通规与所述第一通规依次套接在固定柱上，所述的拉拽结构与所述第一通规的连接点位于所述第一通规端部的中心位置，所述的拉拽结构与所述第二通规的连接点位于以所述尺寸规端部的中心点为对称中心的至少两个对称位置，所述的第二通规端部的中心点处设置有激光定位器，所述激光定位器的前方设置有对比板。

作为本发明的优选，所述的对比板上设置有与管道的端部对齐的圆形对比图形，所述的圆形对比图形的中心点设置有校准点。。

作为本发明的优选，所述的拉拽绳体为粗电线。

作为本发明的优选，所述对比板上设置有用于穿过所述拉拽绳体的通孔。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

本发明具有能够筛选出绝大部分内孔尺寸不合格的不锈钢管，满足导体铠甲对内孔尺寸，包括内孔直径和直线度的检测要求的优点。

附图说明

图1是本发明的的第一种实施例结构示意图；

图2是本发明的的第二种实施例结构示意图；

图3是本发明的的第三种实施例结构示意图；

图4是本发明的的第四种实施例结构示意图；

图中：

1、尺寸规，2、拉拽结构，1-1、第一通规，1-2、第二通规，3、压力传感器，4、报警器，2-1、拉拽绳体，2-2、圈轮，2-3、拉拽电机，7、激光定位器，5、对比板，6、固定柱，5-1、通孔，4、报警器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

如图1所示，本发明实施例包括用于通入管道内孔的尺寸规1，其特征在于：尺寸规1的两端均连接有拉拽结构2，拉拽结构2与尺寸规1的连接点位于尺寸规1端部的中心位置和/或以尺寸规1端部的中心点为对称中心的至少两个对称位置，拉拽结构2的设置用目的是为了防止尺寸规1在通过管道时被不符合尺寸的管道内孔卡住，当遇到此类情况即可通过拉拽结构2将尺寸规1拉出，而拉拽结构2设置于中心位置时能够在尺寸规1退出和进入管道时保证其线性移动的稳定性，设置于以尺寸规1端部的中心点为对称中心的至少两个对称位置的目的与设置于中心位置相同，但是该种设计能够考虑到当尺寸规1中心仍然设置有其他物件时的情况。尺寸规1至少包括第一通规1-1，第一通规1-1的尺寸小于管道内孔尺寸1.2mm。拉拽结构2包括拉拽绳体2-1、圈轮2-2、拉拽电机2-3，圈轮2-2与拉拽电机2-3连接，拉拽绳体2-1与圈轮2-2连接，设置于尺寸规1两端的拉拽电机2-3的转动方向始终相反。拉拽绳体2-1为粗电线。

实施例二

如图2所示，本发明实施例包括用于通入管道内孔的尺寸规1，其特征在于：尺寸规1的两端均连接有拉拽结构2，拉拽结构2与尺寸规1的连接点位于尺寸规1端部的中心位置和/或以尺寸规1端部的中心点为对称中心的至少两个对称位置，拉拽结构2的设置用目的是为了防止尺寸规1在通过管道时被不符合尺寸的管道内孔卡住，当遇到此类情况即可通过拉拽结构2将尺寸规1拉出，而拉拽结构2设置于中心位置时能够在尺寸规1退出和进入管道时保证其线性移动的稳定性，设置于以尺寸规1端部的中心点为对称中心的至少两个对称位置的目的与设置于中心位置相同，但是该种设计能够考虑到当尺寸规1中心仍然设置有其他物件时的情况。尺寸规1至少包括第一通规1-1，第一通规1-1的尺寸小于管道内孔尺寸1.2mm。尺寸规1还包括第二通规1-2，第一通规1-1的截面直径小于第二通规1-2，第二通规1-2的尺寸小于管道内孔尺寸1mm第二通规1-2与第一通规1-1沿尺寸规1进入管道的方向依次连接。第一通规1-1和第二通规1-2顺序连接可以在一次检查过程中完成对管道的尺寸合格性的确定。拉拽结构2包括拉拽绳体2-1、圈轮2-2、拉拽电机2-3，圈轮2-2与拉拽电机2-3连接，拉拽绳体2-1与圈轮2-2连接，设置于尺寸规1两端的拉拽电机2-3的转动方向始终相反。拉拽绳体2-1为粗电线。

实施例三

如图3所示，本发明实施例包括用于通入管道内孔的尺寸规1，其特征在于：尺寸规1的两端均连接有拉拽结构2，拉拽结构2与尺寸规1的连接点位于尺寸规1端部的中心位置和/或以尺寸规1端部的中心点为对称中心的至少两个对称位置，拉拽结构2的设置用目的是为了防止尺寸规1在通过管道时被不符合尺寸的管道内孔卡住，当遇到此类情况即可通过拉拽结构2将尺寸规1拉出，而拉拽结构2设置于中心位置时能够在尺寸规1退出和进入管道时保证其线性移动的稳定性，设置于以尺寸规1端部的中心点为对称中心的至少两个对称位置的目的与设置于中心位置相同，但是该种设计能够考虑到当尺寸规1中心仍然设置有其他物件时的情况。尺寸规1至少包括第一通规1-1，第一通规1-1的尺寸小于管道内孔尺寸1.2mm。尺寸规1还包括第二通规1-2，第一通规1-1的截面直径小于第二通规1-2，第二通规1-2的尺寸小于管道内孔尺寸1mm第二通规1-2与第一通规1-1沿尺寸规1进入管道的方向依次连接。第一通规1-1和第二通规1-2顺序连接可以在一次检查过程中完成对管道的尺寸合格性的确定。第一通规1-1的端部以及第二通规1-2的边沿处均设置有压力传感器3，压力传感器3与报警器4连接，压力传感器3为压敏电阻，报警器4为指示灯或蜂鸣器。传统的通止检测规均只能在完全卡死后才能确定其尺寸的不合格性，而本实施例设置压力传感器3后能在遇到一定的阻力后立刻报警，以提醒尺寸不合格的问题，而本实施例的只需要提升压力传感器3的精度即可提升第一通规1-1以及第二通规1-2的具体精度。拉拽结构2包括拉拽绳体2-1、圈轮2-2、拉拽电机2-3，圈轮2-2与拉拽电机2-3连接，拉拽绳体2-1与圈轮2-2连接，设置于尺寸规1两端的拉拽电机2-3的转动方向始终相反。

实施例四

如图4所示，本发明实施例包括用于通入管道内孔的尺寸规1，其特征在于：尺寸规1的两端均连接有拉拽结构2，拉拽结构2与尺寸规1的连接点位于尺寸规1端部的中心位置和/或以尺寸规1端部的中心点为对称中心的至少两个对称位置，拉拽结构2的设置用目的是为了防止尺寸规1在通过管道时被不符合尺寸的管道内孔卡住，当遇到此类情况即可通过拉拽结构2将尺寸规1拉出，而拉拽结构2设置于中心位置时能够在尺寸规1退出和进入管道时保证其线性移动的稳定性，设置于以尺寸规1端部的中心点为对称中心的至少两个对称位置的目的与设置于中心位置相同，但是该种设计能够考虑到当尺寸规1中心仍然设置有其他物件时的情况。尺寸规1至少包括第一通规1-1，第一通规1-1的尺寸小于管道内孔尺寸1.2mm。尺寸规1还包括第二通规1-2，第一通规1-1的截面直径小于第二通规1-2，第二通规1-2的尺寸小于管道内孔尺寸1mm第二通规1-2与第一通规1-1沿尺寸规1进入管道的方向依次连接。第一通规1-1和第二通规1-2顺序连接可以在一次检查过程中完成对管道的尺寸合格性的确定。第一通规1-1的端部以及第二通规1-2的边沿处均设置有压力传感器3，压力传感器3与报警器4连接，压力传感器3为压敏电阻，报警器4为指示灯或蜂鸣器。传统的通止检测规均只能在完全卡死后才能确定其尺寸的不合格性，而本实施例设置压力传感器3后能在遇到一定的阻力后立刻报警，以提醒尺寸不合格的问题，而本实施例的只需要提升压力传感器3的精度即可提升第一通规1-1以及第二通规1-2的具体精度。拉拽结构2包括拉拽绳体2-1、圈轮2-2、拉拽电机2-3，圈轮2-2与拉拽电机2-3连接，拉拽绳体2-1与圈轮2-2连接，设置于尺寸规1两端的拉拽电机2-3的转动方向始终相反。尺寸规1包括第一通规1-1以及第二通规1-2，第二通规1-2与第一通规1-1沿尺寸规1进入管道的方向依次套接在固定柱6上，拉拽结构2与第一通规1-1的连接点位于第一通规1-1端部的中心位置，拉拽结构2与第二通规1-2的连接点位于以尺寸规1端部的中心点为对称中心的至少两个对称位置，第二通规1-2端部的中心点处设置有激光定位器7，既是激光笔类的发射器，激光定位器7的前方设置有对比板5。对比板5上设置有与管道的端部对齐的圆形对比图形，圆形对比图形的中心点设置有校准点。激光定位器7的发射点与校准点的连线，既是发射的校准用的激光，应该与管道的轴向中心线平行，如果管道内孔出现尺寸不准，则激光会偏移，导致无法与校准点对齐，这个结构的设置目的在于，管道检测时会出现，内孔的尺寸虽然能保证第一通规1-1、第二通规1-2均通过，但是内孔实际上有倾斜，而这种细微的倾斜在实际测试中十分难以检测出来，通过该结构，可以十分简单的检测出来。对比板5上设置有用于穿过拉拽绳体2-1的通孔5-1。

本实施例一、二、三、四中第一通规1-1第二通规1-2的尺寸均是小于管道的标准尺寸的，而不是第二通规1-2大于标准尺寸的设置，第一通规1-1与第二通规1-2两个尺寸的设置能够将管道区分为A类品以及B类品，拉拽绳体与尺寸规均为可拆卸连接。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。