一种用于粮食水分检测设备的碾压机构的制作方法

本发明涉及一种用于粮食水分检测设备的碾压机构，属于种子水分检测技术领域。

背景技术：

谷粒在贮藏中如水分过多，通风不良，极易发热变质，甚至在短期的堆积中若保管不善，也可发生此类损失，因而粮食的烘干即具有十分重要的意义。现有的烘干设备往往需要附加水分检测仪，对粮食的烘干程度进行实时检测，而现有的电阻式水分检测仪通常埋入烘干机的粮食内，容易受到外界环境干扰。并且由于现有电阻式水分检测装置在处理一些颗粒较大的物料时，由于需要借助于含有水分的碾压后物料才能形成导通电路，此时利用不同水分含量下谷物电阻的差异，将电路中的电信号换算出谷物的水分值，但是由于大颗粒物料不易碾压夹持，并且由于物料表面光滑，碾压时物料容易滑动，导致物料碾压不完全，影响水分检测结果。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于粮食水分检测设备的碾压机构，具体技术方案如下：

一种用于粮食水分检测设备的碾压机构，包括集料仓和水分检测仓，所述水分检测仓按照物料行进方向依次包括物料进口、取料仓、碾压轮对和碾压物料排出口，所述碾压轮对包括第一碾压轮和第二碾压轮，所述第一碾压轮的碾压面上开设有竖向槽和横向槽，所述竖向槽和横向槽呈“十”字形交叉设置，所述横向槽的延伸方向与第一碾压轮的转动方向相同。

作为上述技术方案的改进，所述第一碾压轮碾压面上均匀设置有三角形纹理，所述第二碾压轮碾压面上均匀设置有条形纹理。

作为上述技术方案的改进，所述第一碾压轮的竖向槽中部设置有凹陷槽。

作为上述技术方案的改进，所述第一碾压轮侧面设置有第一碾压轮连杆，所述第二碾压轮侧面设置有第二碾压轮连杆，所述水分检测仓上设置有驱动电机和齿轮组，所述驱动电机对齿轮组进行驱动，所述齿轮组分别向第一碾压轮连杆和第二碾压轮连杆进行传动。

作为上述技术方案的改进，所述取料仓底部具有向下凸出的弧形底面，所述弧形底面上开设有指向碾压轮对的取料仓落料口，所述弧形底面采用橡胶制成。

作为上述技术方案的改进，所述第二碾压轮旁侧设置有与碾压面贴合的弧形清灰刷，所述第一碾压轮上侧设置有圆形清灰刷，所述圆形清灰刷和弧形清灰刷与弧形底面外侧贴合接触。

作为上述技术方案的改进，所述第一碾压轮下侧设置有刮板，所述刮板端部与第一碾压轮具有间隙。

作为上述技术方案的改进，所述物料进口呈“v”形折弯管道结构，所述物料进口中段设置有连接到取料仓的取样口，所述物料进口下端具有与集料仓连通的漏料口。

作为上述技术方案的改进，所述物料进口、取料仓、弧形清灰刷和碾压物料排出口之间围合成相对密封的空间，所述水分检测仓上还设置有抽风机，所述抽风机与碾压物料排出口之间连通有抽风通道。

上述技术方案在第一碾压轮的表面设置有“十”字形交叉的竖向槽和横向槽，利用横向槽对碾压面上物料进行找正对中，然后利用竖向槽在转动过程中对物料进行卡合，而后在竖向槽的卡合下携带物料进行碾压，有效解决物料碾压是发生滑动的问题。

附图说明

图1为本发明一种用于粮食水分检测设备的碾压机构的结构示意图；

图2为本发明中第一碾压轮的结构示意图；

图3为本发明中第二碾压轮的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明提供了一种用于粮食水分检测设备的碾压机构，包括集料仓10和水分检测仓20，水分检测仓20按照物料行进方向依次包括物料进口30、取料仓40、碾压轮对和碾压物料排出口70，碾压轮对包括第一碾压轮50和第二碾压轮51，第一碾压轮50的碾压面上开设有竖向槽501和横向槽502，所述竖向槽501和横向槽502呈“十”字形交叉设置，横向槽502的延伸方向与第一碾压轮50的转动方向相同。

上述技术方案中物料通过物料进口30进入到水分检测仓20，而后经过取料仓40下落到碾压轮对间隙处，通过碾压轮对的碾压后将对粮食物料的含水率进行测量，碾压后的物料经过碾压物料排出口70排出，为了提高碾压轮对对于大颗粒物料的碾压夹持力，本发明创造性的在第一碾压轮50上设计了“十”字形交叉的竖向槽501和横向槽502，即首先通过与第一碾压轮50的转动方向相同的横向槽502对碾压面上物料进行找正对中，然后利用竖向槽501在转动过程中对物料进行卡合，而后在竖向槽501的卡合下携带物料进行碾压。

进一步的，如图2、图3所示，第一碾压轮50碾压面上均匀设置有三角形纹理504，第二碾压轮51碾压面上均匀设置有条形纹理511，该优选方案对碾压轮对的碾压面纹理进行约束，作用有两个：首先，第一碾压轮50与第二碾压轮51的纹理不同，是为了提高碾压夹持效果；其次，三角形纹理504与条形纹理511配合，对处理某些表面较为光滑的物料，例如大豆、玉米等粮食物料来说，碾压夹持力更好。

由于第一碾压轮50的在竖向槽501卡合住物料后，物料经过碾压时容易侧滑，因此可以在第一碾压轮50的竖向槽501中部设置有凹陷槽503，通过凹陷槽503的约束有效避免物料在碾压时侧滑，提高检测精度。

上述方案中，第一碾压轮50侧面设置有第一碾压轮连杆505，第二碾压轮51侧面设置有第二碾压轮连杆512，水分检测仓20上设置有驱动电机21和齿轮组22，驱动电机21对齿轮组22进行驱动，齿轮组22分别向第一碾压轮连杆505和第二碾压轮连杆512进行传动。该技术方案提供了一种具体的碾压轮对驱动机构，通过齿轮组22分别控制第一碾压轮50与第二碾压轮51，使其转向相反，从而实现物料的碾压。

本发明中，取料仓40底部可以采用向下凸出的弧形底面41，弧形底面41上开设有指向碾压轮对的取料仓落料口42，物料在经过物料进口30下落到取料仓40内时，经过弧形底面41阻隔，选择性的从取料仓落料口42下落到碾压轮对内进行碾压，上述方案中弧形底面41可以采用橡胶制成，橡胶材质在使用时噪音较低，并且更便于检修更换。

进一步的，第二碾压轮51旁侧设置有与碾压面贴合的弧形清灰刷61，第一碾压轮50上侧设置有圆形清灰刷60，圆形清灰刷60和弧形清灰刷61与弧形底面41外侧贴合接触。该技术方案中弧形清灰刷61和圆形清灰刷60共同组成的毛刷清灰系统，其作用有两个：第一，能够对碾压轮对进行清灰处理；第二，由于弧形清灰刷61和圆形清灰刷60分别和第二碾压轮51以及第一碾压轮50接触，因此在第二碾压轮51以及第一碾压轮50转动时，也能够与弧形清灰刷61和圆形清灰刷60摩擦进而引发毛刷清灰系统的震动，由于圆形清灰刷60和弧形清灰刷61与弧形底面41外侧贴合接触，因此弧形底面41也能够产生震动，这有助于提高取料仓40的物料下落顺畅性，避免堵塞。

上述方案中，为了提高对第一碾压轮50上竖向槽501碾压后残留物料的清理，可以在第一碾压轮50下侧设置有刮板62，刮板62端部与第一碾压轮50具有间隙，通过刮板62对第一碾压轮50在完成碾压后残留的物料进行刮处。

进一步的，物料进口30呈“v”形折弯管道结构，物料进口30中段设置有连接到取料仓40的取样口31，物料进口30下端具有与集料仓10连通的漏料口32，该方案采用“v”形折弯管道结构的物料进口30，能够根据从集料仓10进入的物料中，选择性的利用取样口31进行取样，而大多数物料则通过漏料口32返回至集料仓10，避免物料在物料进口30堵塞。

更进一步的，物料进口30、取料仓40、弧形清灰刷61和碾压物料排出口70之间围合成相对密封的空间，水分检测仓20上还设置有抽风机80，抽风机80与碾压物料排出口70之间连通有抽风通道81，该优选方案中，通过抽风机80的开启，对水分检测仓20内的灰尘以及物料碾压后产生的粉末颗粒进行抽出，提高水分检测仓20内的整洁程度，并且，在抽风机80开启后，也有利于物料从取样口31进入到取料仓40内。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明涵盖范围之内。