本发明涉及一种煤矿上的风动钻机工具的质量检测装置，具体的说是涉及一种螺旋锚杆锚固力的检测装置。
背景技术：
按照中华人民共和国煤炭行业标准mt146.1-2011与mt146.2-2011标准的规定，在检测螺旋锚杆锚固力时必须模拟矿山井下实地使用螺旋锚杆锚固的实际状态下进行。目前国内检测螺旋锚杆锚固力的方法一直困扰着生产厂家，螺旋锚杆锚固力的检测是生产厂家出厂检测的难题。为解决在模拟矿山井下实地应用螺旋锚杆进行支护的实际状态下进行螺旋锚杆锚固力的检测，特开发了此螺旋锚杆锚固力的检测装置。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种螺旋锚杆锚固力的检测装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种螺旋锚杆锚固力的检测装置，包括检测夹具体和拉力计，所述检测夹具体由两个半圆管状体扣合而成，半圆管状体的内表面设置有耐磨软材质并有弹性的半圆片衬板，检测夹具体的端面设置有两个对称并相对设置的挡板，所述两个挡板之间设置有支管，两个挡板中心均设置有通孔，挡板的外侧端连接所述拉力计，拉力计的连接端设置有拉力计支座，拉力计支座内设置有锚杆接头。
上述方案中，所述两个半圆管状体上均设置有连接板，连接板通过螺栓螺母连接。
上述方案中，所述半圆片衬板由聚氨酯材料制成。
本发明的有益效果如下：
1、该装置较好的模拟了矿山井下实地锚固的状态，符合煤炭行业标准mt146.1-2011与mt146.2-2011标准的要求，确保了螺旋锚杆的出厂质量。该装置已经国家安全生产北京矿山井巷设备与油品检测检验中心确认，该装置作为该中心检测螺旋锚杆锚固力的专用设备。填补了国内检测螺旋锚杆锚固力的空白。
2、该装置使用简单，操作方便，检测准确，极受广大用户欢迎。
附图说明
附图为本发明螺旋锚杆锚固力的检测装置的结构示意图。
图中：1.检测夹具体，2.半圆管状体，3.半圆片衬板，4.挡板，5.支管，6.拉力计支座，7.锚杆接头，8.拉力计，9.胶管，10.力值表，11.卸载阀，12.手压油泵，13.油泵手柄，14.紧固件，15.锚杆，16.螺旋绕丝。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
附图为本发明螺旋锚杆锚固力的检测装置的结构示意图。图中该螺旋锚杆锚固力的检测装置，包括检测夹具体1和拉力计8，所述检测夹具体1由两个半圆管状体2通过螺栓螺母紧固件14扣合而成，半圆管状体2的内表面设置有由聚氨酯材料制成的半圆片衬板3，检测夹具体1的右端面设置有挡板4，挡板4的中心设置有通孔，挡板4的右端面设置有止口，挡板4的右侧还设置有一个相同的挡板，此挡板的止口朝向左，两个挡板之间设置有支管，用来匹配不同长度规格的锚杆15，挡板4的外侧端连接ldz型拉力计8，拉力计8的连接端设置有拉力计支座6，拉力计支座内设置有锚杆接头7。拉力计8通过胶管9连接有手压油泵12，手压油泵12的胶管连接口处设置有卸载阀11，手压油泵12上设置有力值表10，力值表10可直接读取拉力的数值，手压油泵上设置有油泵手把13。
检测时，被测螺旋锚杆的安装方法为：拆开紧固件14，取下上半部分的半圆管状体2与上半部分半圆片衬板3，将需要检测的锚杆15放入下半部分的半圆片衬板内，再盖上上半部分半圆片衬板和上半部分的半圆管状体，用紧固件14将上下半圆管状体2夹紧，确保锚杆15上的螺旋绕丝16与聚氨酯的半圆片衬板3完全啮合，再将紧固件紧固，放上第一块挡板4，再套上支管5，然后再放上第二块挡板4，此时被测锚杆已安装好。
此时再将拉力计8的锚杆接头7与被测锚杆15通过螺纹连接连接好，安装好拉力计的胶管9，手压油泵12中的油箱中加满液压油，用手上下压动油泵手把13，即可拉动锚杆15，此时观看力值表10上的指示值，当锚杆15变形时的最大拉拔力即为锚杆的锚固力值。若指示值≥90kn时，则判定该锚杆锚固力合格。
该螺旋锚杆锚固力的检测装置较好的模拟了矿山井下实地锚固的状态，符合煤炭行业标准mt146.1-2011与mt146.2-2011标准的要求，确保了螺旋锚杆的出厂质量。该装置已经经国家安全生产北京矿山井巷设备与油品检测检验中心确认作为该中心检测螺旋锚杆锚固力的专用设备。填补了国内检测螺旋锚杆锚固力的空白。而且该装置使用简单，操作方便，检测准确，极受广大用户欢迎。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。